木制品生产工艺PDF电子书下载

1木制品概述及接合技术 1

1.1木制品含义与类型 1

1.1.1木制品含义 1

1.1.2木制品类型 1

1.2木制品接合技术 2

1.2.1木制品接合形式 2

1.2.2木制品基本构件 15

1.2.3木制品结构类型 20

2原材料的制备工艺 24

2.1实木材料 24

2.1.1锯材 24

2.1.2订制材 28

2.1.3指接材 28

2.1.4实木拼板 30

2.1.5集成材 31

2.2人造板材料 33

2.2.1胶合板 33

2.2.2纤维板 36

2.2.3刨花板 40

2.2.4细木工板 45

2.2.5单板层积材 47

2.2.6定向结构人造板 49

2.3贴面材料 51

2.3.1木质材料 52

2.3.2塑料材料 53

2.3.3纸质材料 54

3木制品工艺理论基础 55

3.1工艺过程 55

3.1.1生产过程及工艺过程 55

3.1.2工序 56

3.1.3工序的分化与集中 59

3.1.4工艺规程 61

3.1.5生产流水线 62

3.2基准 63

3.2.1基准的概念 63

3.2.2工件定位的规则与加工方式 65

3.3加工精度 66

3.3.1加工精度的概念 66

3.3.2影响加工精度的因素 67

3.3.3加工精度与互换性 70

3.4表面粗糙度 71

3.4.1概念和类型 71

3.4.2木质件工艺性能与使用性能的影响 72

3.4.3影响表面粗糙度的因素 72

3.4.4表面粗糙度的评定 73

3.4.5表面粗糙度的测量 79

3.5劳动生产效率 80

3.5.1劳动生产效率与劳动定额 80

3.5.2提高劳动生产效率工艺措施 81

3.6生产标准化 81

3.6.1标准化的内容与原则 82

3.6.2标准化的作用 82

4实木零部件生产工艺 83

4.1配料生产工艺 83

4.1.1配料工艺与设备 83

4.1.2加工余量 89

4.1.3毛料出材率 93

4.2毛料生产工艺 94

4.2.1基准面加工 94

4.2.2其他面加工 98

4.3净料生产工艺 103

4.3.1榫头和榫眼加工 103

4.3.2榫槽和榫簧加工 114

4.3.3型面和曲面加工 115

4.3.4表面修整加工 119

5板式零部件生产工艺 124

5.1裁板生产工艺 124

5.1.1裁板工艺 124

5.1.2裁板设备 125

5.2砂光生产工艺 131

5.2.1砂光工艺 131

5.2.2砂光设备 131

5.3贴面生产工艺 133

5.3.1木制品型面部件贴面工作原理 133

5.3.2木质原料贴面工艺与设备 135

5.3.3塑料原料贴面工艺与设备 140

5.3.4纸面原料贴面工艺与设备 142

5.3.5短周期贴面生产线 142

5.4边部处理生产工艺 143

5.4.1涂饰法 143

5.4.2镶边法 144

5.4.3封边法 145

5.4.4包边法 150

5.5钻孔及装件生产工艺 157

5.5.1钻孔 157

5.5.2装件 160

5.6工序集中与CNC加工中心 160

5.6.1CNC加工中心的功能及应用 161

5.6.2 CNC加工中心的配置 163

5.6.3 CNC加工中心的程序设计 165

5.6.4数控加工工艺 165

6胶合生产工艺 167

6.1胶合理论 167

6.1.1胶合含义 167

6.1.2胶合机理 167

6.1.3木制品常见胶合种类 168

6.1.4胶黏剂的选用条件 168

6.2影响胶合质量的因素 169

6.2.1胶合材料性能与胶合强度关系 169

6.2.2胶黏剂性能与胶合强度关系 170

6.2.3工艺条件与胶合强度关系 170

6.3方材胶合 172

6.3.1方材胶合含义 172

6.3.2长度胶合 172

6.3.3宽度胶合 174

6.3.4厚度胶合 178

7弯曲成型生产工艺 179

7.1方材弯曲 179

7.1.1弯曲的原理 179

7.1.2方材弯曲的工艺 183

7.1.3影响方材弯曲质量的主要因素 187

7.1.4方材弯曲的特点 188

7.2胶合弯曲 188

7.2.1胶合弯曲的工艺 188

7.2.2影响胶合弯曲质量的主要因素 191

7.3开槽胶合弯曲 193

7.3.1纵向开槽胶合弯曲 193

7.3.2横向开槽胶合弯曲 193

8装配生产工艺 195

8.1装配概述 195

8.1.1装配 195

8.1.2装配工艺过程 195

8.2部件装配 196

8.2.1部件装配工艺 196

8.2.2部件装配设备 196

8.3总装配 197

8.3.1总装配的形式 197

8.3.2总装配的过程 198

9涂饰生产工艺 199

9.1涂饰概述 199

9.1.1涂料 199

9.1.2涂料组成 199

9.1.3涂料分类 200

9.2涂饰工艺 204

9.2.1透明涂饰工艺 204

9.2.2半透明涂饰工艺 210

9.2.3不透明涂饰工艺 210

9.2.4特殊涂饰工艺 211

9.3涂饰技术 213

9.3.1手工涂饰技术 213

9.3.2喷涂技术 218

9.3.3淋涂技术 223

9.3.4辊涂技术 223

10雕刻与镶嵌工艺 226

10.1雕刻工艺 226

10.1.1雕刻分类 226

10.1.2雕刻工具 229

10.1.3雕刻工艺技术 233

10.1.4影响雕刻质量的因素 237

10.2镶嵌工艺 238

10.2.1镶嵌分类 238

10.2.2镶嵌用材 239

10.2.3镶嵌工艺技术 241

10.2.4影响镶嵌质量的因素 242

11工艺设计 243

11.1 工艺设计的依据 243

11.1.1木制品生产特点与类型 243

11.1.2木制品结构与技术条件的确定 243

11.1.3生产计划的编制 244

11.2原材料的计算 244

11.2.1原材料的计算 245

11.2.2材料的计算 245

11.3制定工艺过程 247

11.3.1车间及工段的划分 248

11.3.2编制工艺路线图 248

11.4设备的布置和车间的规划 249

11.4.1工作位置的组织 249

11.4.2车间面积的确定 249

11.4.3车间建筑的规划 250

11.4.4设备的布置 251

11.4.5设备的布置空间 251

11.4.6车间的规划 252

12木制品行业国际化人才培养 253

12.1木制品行业现状与发展趋势 253

12.1.1贸易现状与发展趋势 253

12.1.2消费现状与发展趋势 254

12.1.3生产现状与发展趋势 254

12.2国际化人才培养 254

12.2.1生产类人才培养 255

12.2.2管理类人才培养 255

12.2.3营销类人才培养 257

12.2.4设计类人才培养 259

12.2.5科研类人才培养 260

参考文献 261