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第1章 绪论 1

1.1 机械制造业在国民经济中的地位及其发展 1

1.1.1 机械制造业在国民经济中的重要地位 1

1.1.2 机械制造业的发展 2

1.2 机械制造过程的基本概念 2

1.2.1 制造与制造技术 2

1.2.2 机械制造工艺方法 4

1.3 本课程的性质、目的、研究内容和要求 6

1.4 本课程的特点和学习方法 7

第2章 金属切削原理 8

2.1 切削加工的运动分析及切削要素 9

2.1.1 零件的种类 9

2.1.2 零件表面的形成方法 10

2.1.3 切削运动 12

2.1.4 切削用量 13

2.2 金属切削刀具 18

2.2.1 刀具的结构 18

2.2.2 刀具静止参考系 19

2.2.3 刀具标注角度 19

2.2.4 刀具工作角度 22

2.2.5 刀具材料 23

2.3 切削过程中的物理现象 25

2.3.1 刀具切削过程 26

2.3.2 切屑类型 26

2.3.3 积屑瘤 27

2.3.4 切削力和切削功率 28

2.3.5 切削热和切削温度 30

2.3.6 刀具磨损与刀具寿命 32

2.4 切削液 34

2.4.1 切削液的作用 34

2.4.2 切削液的分类 35

2.4.3 切削液的选用 36

习题 36

第3章 金属切削机床与各种加工方法 39

3.1 金属切削机床 40

3.1.1 金属切削机床的分类及型号编制方法 40

3.1.2 机床的基本构造 44

3.1.3 机床的传动系统 46

3.2 外圆表面加工 52

3.2.1 车削加工 52

3.2.2 磨削加工 59

3.2.3 研磨 66

3.3 内圆表面加工 66

3.3.1 钻扩铰加工 67

3.3.2 镗削加工 69

3.3.3 拉削加工 71

3.3.4 珩磨 72

3.4 平面加工 72

3.4.1 铣削加工 73

3.4.2 刨插削加工 77

3.5 螺纹加工 79

3.6 齿轮齿形加工 81

习题 83

第4章 机械加工工艺规程的制订 87

4.1 基本概念 88

4.1.1 生产过程与工艺过程 88

4.1.2 机械加工工艺过程的组成 89

4.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征 91

4.1.4 机械加工工艺规程 94

4.2 零件工艺性分析 97

4.3 毛坯的选择 100

4.3.1 毛坯的种类 100

4.3.2 毛坯种类的选择 101

4.4 定位基准 102

4.4.1 基准的概念及其分类 102

4.4.2 定位基准的选择 104

4.5 工艺路线的拟定 108

4.5.1 表面加工方法和加工方案的选择 108

4.5.2 加工顺序的安排 111

4.6 工序设计 114

4.6.1 加工余量的确定 114

4.6.2 工序尺寸及其公差的确定 116

4.7 机械加工的生产率和技术经济性分析 121

4.7.1 时间定额的确定 121

4.7.2 提高机械加工生产率的工艺措施 122

4.7.3 工艺过程的技术经济分析 123

习题 125

第5章 机床夹具设计原理 129

5.1 机床夹具概述 130

5.1.1 机床夹具的作用 130

5.1.2 机床夹具的分类 131

5.1.3 机床夹具的组成 133

5.1.4 机床夹具的现状及发展趋势 134

5.2 工件在夹具中的定位 135

5.2.1 定位的概念 135

5.2.2 工件定位的基本原理 136

5.2.3 典型定位方式及定位元件 141

5.2.4 定位误差的分析与计算 148

5.3 工件的夹紧 155

5.3.1 夹紧装置的组成和基本要求 155

5.3.2 夹紧力的确定 156

5.3.3 基本夹紧机构 158

5.4 各类机床夹具设计特点 163

5.4.1 钻床夹具 163

5.4.2 铣床夹具 166

5.4.3 车床夹具 168

5.4.4 镗床夹具 170

5.5 专用夹具设计方法 172

5.5.1 对专用夹具的基本要求 172

5.5.2 专用夹具设计步骤 172

5.5.3 专用夹具设计示例 173

习题 176

第6章 机械加工质量 181

6.1 机械加工精度 182

6.1.1 机械加工精度的概念 182

6.1.2 获得加工精度的方法 183

6.1.3 工艺系统几何误差对加工精度的影响 185

6.1.4 工艺系统受力变形对加工精度的影响 190

6.1.5 工艺系统受热变形对加工精度的影响 195

6.1.6 加工误差的统计分析 197

6.2 机械加工表面质量 202

6.2.1 加工表面质量的概念 202

6.2.2 影响表面粗糙度产生的主要因素 203

6.2.3 影响表面层物理力学性能的主要因素 203

习题 206

第7章 机械装配工艺基础 209

7.1 概述 210

7.2 装配精度与装配尺寸链 211

7.2.1 机器的装配精度 211

7.2.2 装配尺寸链 212

7.3 保证装配精度的装配方法 215

7.3.1 互换装配法 215

7.3.2 选择装配法 219

7.3.3 修配装配法 221

7.3.4 调整装配法 221

7.4 装配工艺规程的制订 222

7.4.1 制订装配工艺规程的基本原则和原始资料 222

7.4.2 装配工艺规程的内容及制订步骤 223

习题 224

第8章 现代先进制造技术 227

8.1 概述 227

8.1.1 先进制造技术产生的背景 227

8.1.2 先进制造技术的基本概念 228

8.1.3 先进制造技术的特点及发展趋势 228

8.2 先进制造工艺技术 229

8.3 制造自动化技术 233

8.3.1 制造自动化技术的基本概念 233

8.3.2 柔性制造系统 234

8.3.3 计算机集成制造系统 235

8.4 先进制造生产模式 236

习题 238

参考文献 239