公差配合与测量技术PDF电子书下载

第1章 几何量精度设计的概念和本课程性质 1

1.1机械产品几何量精度设计的概念和任务 2

1.2互换性与加工误差、公差及检测的概念 4

1.2.1互换性的含义 4

1.2.2互换性在机械制造业中的重要意义 5

1.2.3互换性的分类 5

1.2.4误差、公差及检测 6

1.3标准化与优先数系 6

1.3.1标准与标准化的概念 6

1.3.2标准的分类 7

1.3.3标准化过程中应用的优先数和优先数系 8

1.4本课程的性质与要求 9

习题1 10

第2章 极限与配合的概念与标准内容 11

2.1极限与配合的基本术语及定义 16

2.1.1尺寸的术语及定义 16

2.1.2尺寸偏差、公差的术语及定义 17

2.1.3配合的术语及定义 19

2.2极限与配合标准的主要内容 22

2.2.1配合制 22

2.2.2标准公差系列 24

2.2.3基本偏差系列 25

2.2.4极限与配合在图样上的标注 32

2.2.5常用和优先的公差带与配合 33

2.2.6一般公差——线性尺寸的未注公差 35

2.3极限与配合的选用 36

2.3.1配合制的选择 36

2.3.2公差等级的选择 38

2.3.3配合种类的选择 40

2.4滚动轴承的公差与配合 46

2.4.1滚动轴承的精度等级及选用 46

2.4.2滚动轴承与轴和箱体或轴承座孔的配合及选用 48

2.4.3轴颈和外壳孔的几何公差及表面粗糙度 52

知识梳理与总结 55

习题2 55

第3章 几何量公差 57

3.1基本概念 58

3.1.1几何量公差特征及符号 58

3.1.2几何量公差的研究控制对象及其分类 59

3.1.3几何量公差带 60

3.1.4几何量公差的标注 62

3.2形状公差与形状误差 63

3.2.1形状公差特征项目及其公差带定义 63

3.2.2形状误差的概念及形状误差的评定 65

3.3基准 67

3.3.1基准的建立与体现 67

3.3.2基准的种类 69

3.4方向公差与方向误差 69

3.4.1方向公差、公差带及其特点 69

3.4.2方向误差及其评定 72

3.5位置公差与位置（定位）误差 73

3.5.1位置公差、公差带及其特点 73

3.5.2位置误差（定位误差）及其评定 75

3.6跳动公差与跳动误差（跳动量） 76

3.6.1跳动公差、跳动量及跳动公差带 76

3.6.2跳动公差带的特点 77

3.7几何公差与尺寸公差的关系 78

3.7.1有关术语及定义 78

3.7.2公差原则 81

3.8几何公差的选用 88

3.8.1基准的选择 89

3.8.2公差原则的选择 89

3.8.3几何公差项目的选择 89

3.8.4几何公差值的选择 90

3.9几何公差的检测原则 95

知识梳理与总结 97

习题3 97

第4章 表面粗糙度 103

4.1表面粗糙度的概念和对零件性能的影响 104

4.2表面粗糙度的评定 105

4.2.1取样长度与评定长度 105

4.2.2中线 106

4.2.3评定参数 107

4.2.4评定参数的允许值 109

4.3表面粗糙度的选用与标注 110

4.3.1评定参数的选择 110

4.3.2评定参数值的选用 110

4.3.3表面结构（粗糙度）的符号、代号 112

4.3.4表面粗糙度在图样上的标注 115

4.4表面粗糙度的检测方法 117

知识梳理与总结 118

习题4 119

第5章 测量技术基础 120

5.1测量的概念与要素 121

5.2长度计量单位与量值传递 121

5.2.1长度单位与量值传递系统 121

5.2.2量块 123

5.3计量器具与测量方法 125

5.3.1计量器具的分类 125

5.3.2计量器具的基本度量指标 130

5.3.3测量方法的分类 132

5.4计量器具的选择 133

5.5测量误差 138

5.5.1测量误差的概念 138

5.5.2测量误差的来源 139

5.5.3测量误差的种类和特性 140

5.5.4测量精度 146

5.6直接测量列的数据处理 147

5.6.1测量列中随机误差的处理 147

5.6.2测量列中系统误差的处理 149

5.6.3测量列中粗大误差的处理 151

5.6.4等精度直接测量列的数据处理举例 152

知识梳理与总结 154

习题5 155

第6章 键的公差与配合 156

6.1单键的公差与配合 157

6.1.1平键连接 157

6.1.2平键连接公差与配合的选用与标注 159

6.1.3平键连接公差配合的检测 160

6.2矩形花键的公差与配合 160

6.2.1矩形花键连接 160

6.2.2矩形花键连接公差与配合的选用与标注 163

6.2.3矩形花键的检测 164

知识梳理与总结 165

习题6 165

第7章 普通螺纹连接的公差与配合 166

7.1普通螺纹的几何参数及对互换性的影响 167

7.1.1普通螺纹的主要几何参数 167

7.1.2螺纹几何参数对互换性的影响 168

7.2普通螺纹的公差与配合 172

7.2.1普通螺纹的公差带 172

7.2.2螺纹的旋合长度与精度等级 175

7.2.3螺纹在图样上的标注 176

7.2.4普通螺纹公差与配合的选用 176

知识梳理与总结 179

习题7 180

第8章 渐开线圆柱齿轮传动公差 181

8.1各种机械设备对齿轮传动的基本要求 182

8.2影响渐开线圆柱齿轮精度的因素 183

8.2.1影响传递运动准确性的因素 183

8.2.2影响齿轮传动平稳性的因素 184

8.2.3影响载荷分布均匀性的因素 185

8.3渐开线圆柱齿轮精度的评定参数与检测 186

8.3.1齿轮轮齿同侧齿面偏差与检测 186

8.3.2齿轮径向综合偏差与检测 190

8.3.3齿轮径向跳动与检测 190

8.4渐开线圆柱齿轮精度等级与应用 191

8.4.1精度等级 191

8.4.2偏差的计算公式及允许值 192

8.4.3齿轮精度等级的确定 197

8.4.4齿轮检验项目的确定 198

8.4.5齿轮精度等级在图样上的标注 199

8.5齿轮坯的精度与齿面粗糙度 199

8.5.1基准轴线与工作轴线的关系 199

8.5.2基准轴线的确定 200

8.5.3齿轮坯精度的确定 201

8.5.4轮齿齿面及其他表面的表面粗糙度 202

8.6渐开线圆柱齿轮副的精度 202

8.6.1中心距偏差 202

8.6.2轴线平行度偏差 203

8.6.3轮齿接触斑点 204

8.6.4最小法向侧隙和齿厚极限偏差的确定 205

8.7新旧国标对照 207

知识梳理与总结 213

习题8 213

第9章 尺寸链基础 214

9.1尺寸链的特性及组成 215

9.1.1尺寸链的概念及特性 215

9.1.2尺寸链的组成 216

9.1.3尺寸链的分类 216

9.2尺寸链的建立与分析 217

9.2.1建立尺寸链 217

9.2.2查找组成环 218

9.2.3画尺寸链线图 218

9.2.4分析和计算尺寸链的任务与方法 218

9.3用完全互换法解尺寸链 219

9.3.1基本公式 219

9.3.2校核计算 220

9.3.3设计计算 223

知识梳理与总结 225

习题9 226

第10章 常用几何量检测 227

10.1游标测微类量具的测量原理与使用 228

10.2螺旋测微类量具的测量原理与使用 230

10.3光学计及扭簧比较仪的测量原理与使用 231

10.4内径百分表的测量原理与使用 234

10.5直线度误差的测量 236

10.6平面度误差的测量 239

10.7箱体零件孔中心线平行度、垂直度误差的测量 241

10.8轴类零件跳动误差的测量 243

10.9用双管（光切）显微镜测量表面粗糙度 243

10.10螺纹中径的测量 246

10.10.1用螺纹千分尺测量 246

10.10.2用量针法测量 247

10.11齿轮单个齿距偏差与齿距累积总偏差的测量实验 249

10.12公法线长度变动和公法线平均长度偏差的测量 253

10.12.1公法线长度变动和公法线平均长度偏差的概念 253

10.12.2公法线千分尺及其结构 253

10.12.3公法线的测量步骤 254

10.12.4测量结果的评定 255

习题10 255

参考文献 257