冲压工艺模具学 第3版PDF电子书下载

第1篇 冲压加工基本工序 5

第1章 冲裁 6

1.1冲裁变形特点 6

1.1.1基本概念 6

1.1.2冲裁变形过程 7

1.1.3冲裁变形区及受力 9

1.2冲裁件的质量 12

1.2.1断面组成 12

1.2.2精度问题 13

1.3冲裁间隙 14

1.3.1对冲裁变形过程的影响 15

1.3.2对冲裁加工的其他影响 16

1.3.3间隙值的规范与选用 17

1.4冲裁模刃口尺寸 20

1.4.1确定的原则 20

1.4.2设计计算的方法 21

1.4.3相互位置关系图示 23

1.5冲裁力 23

1.5.1冲裁力的计算 23

1.5.2减小冲裁力的设计 24

1.5.3压、卸料及出件力 26

1.6多工步冲裁 26

1.6.1叠层两步冲裁 27

1.6.2级进模两步法冲裁 27

1.7计算举例 28

习题与思考题一 29

第2章 整修、精冲、半精冲 30

2.1整修 30

2.1.1基本概念 30

2.1.2整修方法 30

2.1.3整修的发展 31

2.2精密冲裁 32

2.2.1精冲特点 32

2.2.2精冲机理 33

2.2.3精冲力 33

2.2.4精冲的发展 34

2.3半精密冲裁 34

2.4分离工序特点小结 36

习题与思考题二 38

第3章 拉深 39

3.1拉深变形特点 39

3.1.1基本概念 39

3.1.2变形特点分析 40

3.1.3拉深系数与拉深次数 42

3.2拉深力和拉深功 44

3.2.1拉深曲线 44

3.2.2拉深力的计算 45

3.2.3拉深功的核算 48

3.3拉深起皱与防止 49

3.3.1起皱现象与初步判断 49

3.3.2防皱措施 50

3.4拉深模工作部分尺寸 53

3.4.1工作部分的结构特点 53

3.4.2工作部分尺寸的设计计算 55

3.4.3坯料尺寸的计算 58

3.5非直筒形零件及特殊拉深 60

3.5.1带法兰边零件 60

3.5.2阶梯形零件 63

3.5.3盒形件 64

3.5.4特殊拉深方法 70

3.6拉深件的质量问题 71

3.6.1一般缺陷及处理 71

3.6.2反映变形本质的缺陷 72

3.7拉深润滑 75

3.7.1拉深润滑理论 75

3.7.2润滑剂 76

3.8拉深实例 77

习题与思考题三 80

第4章 翻边 81

4.1翻边变形基础 81

4.1.1基本知识 81

4.1.2变形特点分析 81

4.1.3工艺参数的设计计算 84

4.2异形孔翻边 88

4.2.1凹圆弧异形孔 88

4.2.2凹凸圆弧异形孔 89

4.3方孔翻边 90

习题与思考题四 91

第5章 胀形 92

5.1胀形变形基础 92

5.1.1基本知识 92

5.1.2变形特点 92

5.2平板毛坯的胀形 94

5.2.1局部胀形 94

5.2.2整体胀形 96

5.3空心毛坯的胀形 97

5.3.1刚模胀形 97

5.3.2软模胀形 97

5.3.3内高压成形 98

5.3.4工艺实例 99

习题与思考题五 100

第6章 弯曲 101

6.1弯曲变形过程 101

6.1.1基本概念 101

6.1.2变形特点 101

6.2弯曲力 104

6.2.1力学模型 104

6.2.2弯曲力的计算 104

6.3弯曲的弹复 106

6.3.1弹复现象和原因 106

6.3.2弹复规律及表示 106

6.3.3对弹复值的影响和预防 109

6.4弯曲工艺参数 112

6.4.1最小弯曲半径 112

6.4.2弯曲件坯料长度的计算 114

6.4.3弯曲模工作部分尺寸 116

6.4.4弯曲工序设计事例 117

6.5弯曲的其他形式 119

6.5.1外缘弧线弯曲 119

6.5.2滚弯 121

6.5.3管子的弯曲 123

习题与思考题六 124

第7章 其他成形工序 125

7.1扩口 125

7.1.1基本知识 125

7.1.2变形特点 126

7.1.3坯料尺寸和工件精度 126

7.1.4扩口力的计算 127

7.2缩口 128

7.2.1基本知识 128

7.2.2变形特点 129

7.2.3坯料尺寸和工件精度 130

7.2.4缩口力的计算 131

7.3卷边 132

7.3.1基本概念 132

7.3.2变形特点 133

7.3.3工艺参数 133

7.3.4双层侧壁件卷边 134

7.4曲面形状零件拉深成形 134

7.4.1基本概念 134

7.4.2球面、抛物面形状零件 135

7.4.3锥形零件 136

7.4.4汽车覆盖件 138

7.5特殊成形 138

7.5.1高速高能成形 138

7.5.2旋压 140

7.5.3整形 140

7.6成形工序特点小结 142

习题与思考题七 143

第8章 组合变形工序 144

8.1概述 144

8.2分离工序的复合 144

8.3成形工序的复合 145

8.4分离与成形工序的组合 147

习题与思考题八 149

第2篇 冲压工艺过程 151

第9章 冲压件工艺过程设计 152

9.1工艺过程设计概论 152

9.1.1工艺过程设计与工艺规程 152

9.1.2工艺过程设计目标要求 152

9.2冲压件的工艺性 153

9.2.1工艺性的涵义 153

9.2.2工艺性的基本要求 153

9.2.3冲压件的结构工艺性 154

9.3冲压加工的经济性 157

9.3.1冲压加工替代其他加工举例 157

9.3.2材料的经济排样 158

9.3.3降低模具费用 159

9.4确定冲压工艺方案的原则 160

9.4.1冲压变形的发生及控制 160

9.4.2各种条件的要求 162

9.4.3半成品形状与尺寸的确定 164

9.4.4工艺方案确定举例 165

9.5冲压工艺知识的结构体系 166

9.5.1冲压工序的组成与分类 166

9.5.2冲压工艺知识结构体系 167

习题与思考题九 169

第10章 冲压设备的选择 171

10.1基本概念 171

10.2冲压设备类型的选择 171

10.3冲压设备规格的选择 172

10.4主要冲压设备类型与规格 173

习题与思考题十 178

第11章 冲压用板料 179

11.1常用板料的基本知识 179

11.2板料冲压性能概述 186

11.3拉伸试验 189

11.4工艺试验 192

11.5新型板材及其性能 193

习题与思考题十一 197

第3篇 冲模结构设计 199

第12章 冲模的结构及设计 200

12.1冲模的功能及分类 200

12.1.1冲模的功能 200

12.1.2冲模的分类 200

12.2冲模的基本形式与构造 203

12.2.1简单模 203

12.2.2迭合模 204

12.2.3复合模 205

12.2.4混合模 207

12.3冲模零部件的构造设计 210

12.3.1冲模结构组成 210

12.3.2工作零件 211

12.3.3固定零件 219

12.3.4导向零件 220

12.3.5定位零件 221

12.3.6压、卸料及出件零件 222

12.4冲模总体设计 223

12.4.1冲模设计的程序 223

12.4.2冲模总体设计要点 223

12.4.3执行模具国家标准 228

12.5汽车覆盖件冲模的特点 235

12.5.1覆盖件图、主模型 235

12.5.2拉深筋 235

12.5.3大型铸件的结构 237

12.5.4堆焊刃口 238

12.5.5镶拼模结构 239

12.6冲模CAD 242

12.6.1冲模设计中的最优化技术 242

12.6.2计算机辅助设计和绘图 243

12.6.3冲模CAD的内容 245

12.6.4冲模CAD系统 246

12.6.5冲模CAD通用软件 246

习题与思考题十二 247

第13章 冲模零件的选材和制造 248

13.1冲模零件的材料选用 248

13.2冲模零件的制造过程 249

13.3冲模零件机加工工艺实例 251

13.4冲模的寿命 254

习题与思考题十三 257

第4篇 实践教学 259

第14章 课程实验 260

14.1课程实验目的要求 260

14.2课程实验题目参考 260

14.3课程实验指导与报告实例 261

第15章 课程设计 268

15.1课程设计目的要求 268

15.2课程设计内容与步骤 268

15.3课程设计参考题目 269

15.4课程设计举例 273

参考文献 290

结语 296