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汽轮机检修
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工业技术

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  • 作 者:刘道远,王章生主编
  • 出 版 社:北京:中国电力出版社
  • 出版年份:2010
  • ISBN:9787508396354
  • 页数:896 页
图书介绍:为满足火电厂生产技术人员日常工作需要,依据《中华人民共和国职业技能鉴定规范·电力行业》和相关规程标准的规定,并结合火电厂生产实际的需要,特组织编写了《火电厂生产人员必读丛书》。本丛书以简明扼要的形式对火电厂生产人员必备的知识和技能要求予以精炼,以便技术人员在工作中学习、查阅。本丛书按专业进行分册,从汽轮机、锅炉、电气、热工、集控、化学、环保等方面较系统、完整地介绍了火力发电厂运行、维护、检修等方面的内容,突出了面向生产、面向实际、提高岗位技能的特点。本丛书的作者大都是来自生产一线的生产技术人员,他们具有多年的生产经验,有较好的理论基础。本书是《火电厂生产人员必读丛书》之一,本分册主要包括汽轮机检修专业基础知识、汽轮机本体及检修工艺、汽轮机辅机及检修工艺、汽轮机调速及润滑油系统检修、电站泵类及检修、电站管道阀门检修工艺、汽轮机系统典型故障及处理、新技术及其应用等内容。
《汽轮机检修》目录

第一章 专业基础知识 1

第一节 汽轮机的基本概念和工作原理 1

一、汽轮机发展历史 1

二、汽轮机的工作原理、分类及型号 4

三、汽轮机组相关系统简要概述 10

第二节 基本检修技能 18

一、钳工操作基本技能 18

二、识图与绘图 23

三、量具的基础知识 35

四、滚动轴承 41

五、滑动轴承 46

第三节 电厂施工技术的基本知识 47

一、焊接的基础知识 47

二、热处理 52

三、脱脂、酸洗、钝化 55

四、绝热、除锈、防腐 58

五、起重与搬运 61

第四节 电厂设备材料的基本知识 65

一、金属材料 66

二、非金属材料 69

三、复合材料 71

第二章 汽轮机本体及检修工艺 72

第一节 汽缸及检修工艺 72

一、汽缸概述 72

二、汽缸检修工艺 102

三、特殊检修工艺 112

第二节 汽轮机高压螺栓检修工艺 132

一、汽轮机高压螺栓的材料 132

二、汽轮机高压螺栓的检修 133

三、特殊检修工艺 137

第三节 滑销系统及检修工艺 142

一、滑销系统的组成及作用 142

二、典型汽轮机滑销系统的结构特点 143

三、滑销系统检修工艺 148

第四节 喷嘴、隔板及检修工艺 156

一、喷嘴、隔板(静叶环)概述 156

二、喷嘴、隔板(静叶环)检修工艺 161

三、特殊检修工艺 164

第五节 汽封及检修工艺 174

一、汽封概述 174

二、汽封检修工艺 179

三、特殊检修工艺 182

第六节 转子及叶片检修工艺 188

一、转子概述 188

二、动叶片概述 201

三、转子及动叶片检修工艺 207

四、特殊检修工艺 210

第七节 汽轮机轴承及检修工艺 230

一、概述 230

二、轴承检修工艺 250

三、特殊检修工艺 255

第八节 密封瓦及检修工艺 270

一、汽轮机密封瓦概述 270

二、密封瓦检修工艺 273

三、特殊检修工艺 278

第九节 盘车装置及检修工艺 284

一、概述 284

二、盘车装置的检修工艺 288

第十节 汽轮机轴系找中心 291

一、找中心的目的 291

二、找中心的步骤 292

三、转子按照联轴器找中心的测量方法 294

四、转子按照联轴器找中心的基本计算方法 299

五、轴瓦的调整及计算 307

六、汽轮机轴系中心找正实例 310

七、联轴器中心调整产生的误差 313

第三章 汽轮机辅机及检修工艺 316

第一节 凝汽器及检修工艺 316

一、凝汽器概述 316

二、凝汽器检修工艺 319

三、凝汽器特殊检修工艺 320

四、凝汽器常见故障及处理 328

第二节 除氧器及检修工艺 330

一、除氧器概述 330

二、除氧器检修工艺 335

三、除氧器常见故障及处理 337

第三节 高、低压加热器及检修工艺 337

一、加热器概述 337

二、加热器检修工艺 342

三、特殊检修工艺——堵管工艺 343

四、加热器常见故障及处理 345

五、加热器的保养 348

第四节 抽气器及检修工艺 349

一、抽气器概述 349

二、抽气器检修工艺 352

三、抽气器常见故障及处理 354

第四章 汽轮机调速及润滑油系统检修 356

第一节 调速保安系统的基本概念及检修通则 356

一、调速系统的分类 357

二、调速保安系统的基本概念 359

三、调速保安系统基本检修工艺及要求 363

第二节 调速系统的试验 372

一、调速系统试验的分类 373

二、调速系统的静态特性试验 373

三、调速系统的动态特性试验 376

第三节 调速系统部件及检修工艺 380

一、感应机构及检修工艺 380

二、调压器及检修工艺 386

三、传动放大机构及检修工艺 389

四、配汽执行机构及检修工艺 399

五、反馈机构 413

六、其他元件 415

七、典型液压调速系统简介 420

第四节 保安系统部件及检修工艺 423

一、超速保护装置及检修工艺 424

二、窜轴保护装置 435

三、低油压保护装置 438

四、低真空保护装置 440

第五节 旁路系统及检修工艺 441

一、旁路系统概述 441

二、旁路系统主要设备及检修 447

第六节 润滑油系统及检修 457

一、润滑油系统概述 457

二、主要设备及检修工艺 459

三、油冲洗 482

四、净油系统 485

第七节 密封油系统及检修工艺 495

一、密封油系统概述 495

二、主要设备及检修工艺 496

三、密封油系统的典型故障及处理 503

第八节 数字电液调节系统(DEH)设备及检修工艺 508

一、概述 508

二、数字电液调节系统组成 511

三、供油系统及检修工艺 515

四、执行机构 535

五、危急遮断系统 541

六、EH系统的典型故障及处理 545

第五章 电站泵类及检修 553

第一节 泵的基础知识 553

一、泵的分类及其工作原理 553

二、泵的常用参数 557

三、水泵的特性曲线 560

四、电站汽轮机常用泵介绍 562

第二节 泵的基本检修工艺 563

一、泵轴弯曲度的测量及直轴工艺 563

二、泵平衡盘瓢偏测量及调整 571

三、密封环的磨损与间隙测量 572

四、联轴器找中心 573

第三节 泵用机械密封 582

一、机械密封原理及结构 582

二、机械密封的分类 584

三、机械密封的安装和使用 585

四、机械密封常见故障的原因分析 588

五、机械密封检修中的误区 593

第四节 电站常用水泵的结构及检修工艺 595

一、给水泵结构及检修工艺 595

二、前置泵结构及检修工艺 610

三、循环水泵结构及检修工艺 617

四、凝结水泵结构及检修工艺 627

五、真空泵结构及检修工艺 633

六、闭冷泵结构及检修工艺 639

第五节 液力耦合器及检修工艺 642

一、液力耦合器的工作原理及结构 642

二、液力耦合器的检修工艺 648

三、液力耦合器常见故障及处理方法 652

第六章 电站管道阀门检修工艺 656

第一节 阀门的基础知识 656

一、阀门的分类 656

二、阀门的型号及表示方法 658

三、阀门的主要参数 661

四、阀门的主要材料 663

五、阀门涂漆和标志识别 664

第二节 电站常用阀门的结构及检修工艺 665

一、闸阀及检修工艺 665

二、截止阀及检修工艺 670

三、蝶阀及检修工艺 673

四、调节阀及检修工艺 676

五、减压阀及检修工艺 678

六、止回阀及检修工艺 678

七、安全阀及检修工艺 682

八、球阀及检修工艺 684

第三节 电站阀门传动装置及检修工艺 688

一、手动传动装置及检修工艺 688

二、齿轮传动装置及检修工艺 693

三、气动和液动传动装置及检修工艺 698

四、电动传动装置及检修工艺 701

第四节 电站阀门常见故障及处理 704

一、阀门填料函泄漏 704

二、阀门关闭件泄漏的原因及处理 708

三、阀杆升降卡涩的原因及处理 713

四、阀杆断裂的原因及处理 716

第五节 电站管道及检修工艺 717

一、管道概述 717

二、管道检修的标准项目 719

三、管道检修工艺 720

第七章 汽轮机系统典型故障及处理 730

第一节 汽轮机水冲击的原因分析及对策 730

一、汽轮机水冲击事故的主要现象 730

二、汽轮机水冲击事故的主要危害 731

三、汽轮机水冲击事故的主要原因 732

四、汽轮机水冲击事故的处理措施 733

五、典型事故 734

第二节 通流部分动静磨损的原因分析及对策 736

一、通流部分动静摩擦的现象 736

二、通流部分动静摩擦的原因 736

三、动静摩擦的处理要点 737

四、典型事故 737

第三节 汽轮机真空下降的原因分析及对策 739

一、事故现象及危害 739

二、真空下降的原因分析及相关处理 740

三、典型事故 741

第四节 汽轮机超速的原因分析及对策 744

一、汽轮机超速的现象 744

二、汽轮机超速的原因 744

三、防止超速事故的措施 745

四、典型事故 746

第五节 轴承损坏的原因分析及对策 752

一、轴承损坏的事故现象 752

二、轴承损坏的原因 752

三、轴承特殊问题及处理方法 753

四、典型事故 764

第六节 汽轮机叶片损坏的原因分析及对策 766

一、汽轮机叶片损坏时的现象 766

二、汽轮机叶片损坏的原因分析及处理 767

三、叶片检查 772

四、叶片的修复方法 773

五、叶片断裂及叶片调频方法 775

六、叶片更换工艺 778

七、典型事故 778

第七节 汽轮机大轴弯曲的原因分析及对策 781

一、大轴弯曲的主要现象 781

二、大轴弯曲的原因 782

三、大轴弯曲后的处理方法——直轴法 783

四、典型事故 786

第八节 汽轮机油系统着火事故 788

一、油系统着火的现象 788

二、油系统着火的原因 788

三、油系统着火的处理 789

四、防止油系统着火的措施 789

五、典型事故 790

第八章 新技术及其应用 795

第一节 汽轮机组检修管理 795

一、汽轮机组检修概述 795

二、汽轮机组设备检修计划管理 798

三、汽轮机组设备检修过程管理 801

四、汽轮机组设备检修验收管理 803

五、汽轮机组设备检修总结管理 805

第二节 状态检修 808

一、传统检修模式及缺点 808

二、状态检修基础知识 810

三、实施状态检修的关键技术 815

四、制约状态检修技术发展的一些技术瓶颈 820

五、电厂主要设备状态检修示例 822

第三节 网络图和甘特图 824

一、网络计划图 824

二、甘特图 836

第四节 其他新技术 839

一、抗蚀防磨技术 839

二、红外测温技术在电厂中的应用 843

三、其他发电技术简介 846

附录 汽轮机检修常用术语 856

一、汽轮机基础知识 856

二、汽轮机本体检修 866

三、汽轮机辅机系统检修 872

四、汽轮机调速及润滑油系统检修 880

五、电站泵类检修 886

六、电站管道阀门检修 889

七、其他 891

参考文献 895

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