金属工艺学 第2版PDF电子书下载

绪论 1

第一章 金属材料基本知识 4

1.1 金属材料的主要性能 4

一、金属材料的使用性能 4

二、金属材料的工艺性能 8

1.2 金属与合金的结构和结晶 9

一、金属材料的性能与结构 9

二、金属与合金的结晶 13

1.3 铁碳合金相图 18

一、铁碳合金的基本组织 18

二、铁碳合金相图 19

三、Fe-Fe3C相图的应用 23

1.4 金属的腐蚀与防护 24

一、金属腐蚀原理 24

二、金属腐蚀的防护 25

复习思考题 27

第二章 钢的热处理 28

2.1 钢的热处理基本原理 28

一、钢在加热时的组织转变 28

二、钢在冷却时的组织转变 30

2.2 钢的普通热处理 32

一、退火和正火 32

二、淬火 33

三、回火 35

2.3 钢的表面热处理 36

一、表面淬火 36

二、化学热处理 37

2.4 其他热处理工艺简介 38

一、形变热处理 38

二、真空热处理 39

三、激光热处理 39

复习思考题 39

第三章 金属材料 41

3.1 碳素钢 41

一、碳素钢中的常存杂质元素及其作用 41

二、碳素钢的分类、牌号和用途 41

3.2 合金钢 44

一、合金元素在钢中的作用 45

二、合金钢的分类 45

三、合金钢的牌号、性能和主要用途 46

3.3 铸铁 48

一、铸铁的石墨化 49

二、铸铁的分类、牌号和用途 49

3.4 非铁金属及其合金 51

一、铜及铜合金 51

二、铝及铝合金 53

三、滑动轴承合金 55

3.5 粉末冶金材料 56

一、粉末冶金及其特点 56

二、常用粉末冶金材料 57

复习思考题 59

第四章 非金属材料和新材料 61

4.1 高分子材料 61

一、工程塑料 61

二、橡胶 65

4.2 陶瓷材料 67

一、陶瓷的性能 68

二、常用陶瓷材料及其应用 68

4.3 复合材料 69

一、复合材料的组成和分类 70

二、常用复合材料的性能特点和应用 70

4.4 新材料 72

一、电子信息材料 73

二、新能源材料 73

三、生态环境材料和生物医用材料 75

四、纳米材料 75

五、纺织新材料 77

复习思考题 82

第五章 铸造 83

5.1 砂型铸造工艺 83

一、造型材料 83

二、模样及芯盒的制造 84

三、造型与造芯工艺 85

5.2 铸造工艺图 89

一、浇注位置的确定 90

二、分型面的选择 90

三、工艺参数的确定 90

5.3 合金的熔炼与浇注 91

一、合金的铸造性能 91

二、铸铁的熔炼与浇注 93

三、铸钢的熔炼与浇注简介 95

四、非铁金属铸造合金的熔炼与浇注简介 95

五、铸件的落砂、清理及常见缺陷 97

5.4 特种铸造 100

一、熔模铸造 100

二、金属型铸造 101

三、压力铸造 102

四、离心铸造 103

复习思考题 104

第六章 锻压 106

6.1 金属的塑性变形 106

一、金属塑性变形的实质 106

二、塑性变形对金属组织与性能的影响 107

三、回复与再结晶 107

四、塑性变形加工的分类 108

6.2 锻造 108

一、金属的锻造性能及其影响因素 108

二、自由锻 109

三、模锻 116

6.3 板料冲压 119

一、概述 119

二、冲压设备 119

三、冲压基本工序 120

四、冲压模具 122

五、冲压工艺要点 122

6.4 其他塑性变形加工方法简介 124

一、轧制 124

二、拉拔 125

三、挤压 125

四、金属塑性变形加工新工艺 126

复习思考题 127

第七章 焊接 128

7.1 手弧焊与气焊 129

一、手弧焊 129

二、气焊 137

7.2 其他焊接方法 139

一、埋弧焊 139

二、气体保护电弧焊 140

三、电渣焊 141

四、等离子弧焊 141

五、电子束焊 141

六、激光焊 142

七、电阻焊 142

八、钎焊 143

7.3 常用金属材料的焊接 143

一、金属材料的焊接性 143

二、钢的焊接 145

三、铸铁的焊补 145

四、非铁金属及其合金的焊接 146

五、焊接变形及焊接质量检验 146

7.4 金属的切割 149

一、热切割 149

二、冷切割 150

复习思考题 150

第八章 金属切削加工 152

8.1 零件的加工质量 152

一、加工精度 152

二、表面粗糙度 153

8.2 金属切削加工基本知识 155

一、切削运动与切削要素 155

二、切削刀具 157

三、金属切削过程 159

8.3 车削加工 162

一、车床 162

二、车削基本工艺 163

8.4 铣削、刨（插）削、拉削加工 169

一、铣削加工 169

二、刨削、插削加工 172

三、拉削加工 174

8.5 钻削、镗削 175

一、钻削 175

二、镗削 178

8.6 磨削 179

一、砂轮 180

二、磨床及其工作 182

8.7 齿轮加工 184

一、齿轮的基本知识 184

二、圆柱齿轮加工 185

8.8 特种加工 187

一、电火花加工 187

二、电解加工 189

三、超声波加工 190

四、高能束加工 193

五、快速成形技术 197

8.9 数控加工技术概述 198

一、数控机床及其特点 198

二、数控机床的组成 199

三、数控机床的分类 200

四、常用数控机床简介 201

复习思考题 204

第九章 零件加工工艺 205

9.1 零件加工工艺和结构工艺性 205

一、基本概念 205

二、工件的定位与夹紧 208

三、基准 209

四、零件加工工艺规程的制订 210

五、零件的结构工艺性 212

9.2 典型零件的选材及工艺路线 216

一、轴的特征及选材 216

二、轴的机械加工工艺 217

三、轴的加工工艺过程举例 218

9.3 数控加工工艺概述 220

一、数控加工工艺的概念 220

二、数控加工工艺的特点 220

三、数控加工工艺路线的设计 221

四、数控加工工序的设计 221

五、数控加工工艺设计实例 222

9.4 成组技术与计算机辅助工艺规程设计简介 225

一、成组技术 225

二、计算机辅助工艺规程设计（CAPP）简介 227

9.5 机械加工技术经济分析 228

一、时间定额 228

二、工艺成本的计算 229

三、工艺方案的技术经济分析方法 230

复习思考题 231

第十章 机械装配 232

10.1 机械装配基本知识 232

一、装配单元及装配阶段 232

二、装配工作的进程 233

三、装配工艺流程图 233

10.2 装配精度及装配方法 234

一、装配精度 234

二、装配方法 235

10.3 装配生产的组织形式 237

一、固定式装配 237

二、移动式装配 238

复习思考题 238

附录一 参观和见习要求 239

附录二 金属工艺学常用名词中英文对照表 241

附录三 中、俄、美、日、德钢铁牌号对照表 249

附录四 中国、美国钢铁牌号表示方法简介 258

主要参考文献 268