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第1章 汽车可靠性理论基础 1

1.1 汽车可靠性概述 1

1.1.1 可靠性简介 1

1.1.2 可靠性的评价指标 4

1.1.3 可靠性与维修性 8

1.2 汽车故障的类型及其分布规律 9

1.2.1 汽车故障的模式及类型 9

1.2.2 汽车可靠性常用故障分布 12

1.3 汽车系统可靠性 16

1.3.1 系统可靠性的定义 16

1.3.2 简单系统的可靠性 17

1.3.3 汽车可靠性分配 18

1.4 汽车可靠性设计 21

1.4.1 可靠性设计原理 21

1.4.2 可靠性设计的原则与内容 23

1.5 汽车可靠性分析 24

1.5.1 汽车可靠性数据的采集 24

1.5.2 汽车可靠性数据的分析 27

1.6 可靠性管理 30

1.6.1 汽车可靠性管理概述 30

1.6.2 汽车可靠性管理组织 31

思考题 32

第2章 汽车零部件的失效理论 34

2.1 汽车零部件失效概述 34

2.1.1 汽车零件失效概念 34

2.1.2 汽车零件失效类型 35

2.1.3 汽车零件的失效原因 37

2.2 汽车零部件的磨损失效 38

2.2.1 汽车零件的摩擦 38

2.2.2 汽车零件的磨损 39

2.2.3 影响汽车零件磨损的因素及磨损规律 41

2.3 汽车零件的疲劳断裂失效 42

2.3.1 疲劳断裂失效的分类 42

2.3.2 疲劳断裂失效机理 43

2.3.3 疲劳断口宏观形貌特征 44

2.3.4 提高汽车零件抗疲劳断裂的方法 46

2.4 汽车零件的腐蚀失效 46

2.4.1 腐蚀失效的类型及特点 46

2.4.2 腐蚀失效机理 47

2.4.3 防止金属腐蚀的措施 48

2.5 汽车零件的变形失效 48

2.5.1 零件变形失效的类型及变形机理 48

2.5.2 零件变形失效的影响因素 49

2.6 失效模式影响及危害性分析（FMEACA） 49

2.6.1 FMEA概述 50

2.6.2 FMEA的应用 51

2.6.3 DFMEA 52

2.7 故障树分析（FTA） 55

2.7.1 FTA概述 55

2.7.2 故障树的建立 56

2.7.3 故障树的分析 58

思考题 61

第3章 汽车维护工艺 63

3.1 汽车维护概述 63

3.1.1 汽车维护的基本概念 63

3.1.2 汽车维修思想 63

3.1.3 汽车的维护类型和维护方式 65

3.1.4 汽车维修制度简介 69

3.2 汽车维护周期的确定 73

3.2.1 汽车维护制度的制定原则和步骤 73

3.2.2 汽车各级维护作业项目的确定 73

3.2.3 汽车维护周期的确定 74

3.3 汽车维护工艺的组织 76

3.3.1 汽车维护作业分类 77

3.3.2 汽车维护作业的组织 77

3.4 汽车维护工艺规范 78

3.4.1 汽车日常维护 79

3.4.2 汽车一级维护 81

3.4.3 汽车二级维护 82

3.4.4 其他 89

思考题 90

第4章 汽车修理工艺 91

4.1 汽车修理工艺过程 91

4.1.1 汽车修理方法 91

4.1.2 汽车修理的作业组织 93

4.1.3 汽车修理工艺过程的统筹与优化 93

4.2 汽车的接收与清洗 98

4.2.1 汽车的检验接收 98

4.2.2 汽车外部清洗及解体 99

4.2.3 汽车零件的清洗 100

4.3 汽车零件的检验分类 105

4.3.1 汽车零件检验分类的技术条件 105

4.3.2 汽车零件检验分类技术条件的确定方法 106

4.3.3 汽车零件检验方法的分类 109

4.3.4 汽车零件隐蔽缺陷的检验 114

4.3.5 汽车零件平衡的检验 121

4.4 汽车总成装配的技术要求 124

4.4.1 汽车总成装配的一般技术要求 124

4.4.2 汽车总成装配原理与试验 124

4.4.3 汽车主要总成的磨合与试验 129

4.5 汽车总装与验收 134

4.5.1 汽车的总装 134

4.5.2 汽车修理的竣工验收 136

思考题 138

第5章 汽车零件的修复 139

5.1 汽车零件的修复方法 139

5.1.1 机械加工修理法 139

5.1.2 焊接修理法 140

5.1.3 金属喷涂修理法 141

5.1.4 电镀修理法 141

5.1.5 压力加工修理法 142

5.1.6 胶黏修理法 143

5.2 零件修复方法的选择 143

5.2.1 生产上的可能性 143

5.2.2 质量上的可靠性 144

5.2.3 经济上的合理性 145

思考题 147

第6章 汽车主要总成机械系统的修理 148

6.1 发动机的修理 148

6.1.1 气缸体与气缸盖的修理 148

6.1.2 活塞连杆组的修理 157

6.1.3 曲轴飞轮组的修理 165

6.1.4 配气机构的修理 178

6.1.5 柴油机燃料系的修理 188

6.2 汽车底盘的修理 194

6.2.1 离合器的维修 194

6.2.2 变速器的维修 197

6.2.3 传动轴的维修 201

6.2.4 驱动桥的维修 203

6.2.5 制动系的修理 207

6.3 汽车车身的修理 218

6.3.1 汽车车身常见的损伤形式 218

6.3.2 车身尺寸的测量 219

6.3.3 轿车车身的校正 221

6.3.4 车身钣金的修复 225

6.3.5 车身表面的漆工修复 229

思考题 234

第7章 汽车维修质量及评价 235

7.1 质量概述 235

7.1.1 质量的基本概念 235

7.1.2 质量管理 236

7.1.3 全面质量管理 236

7.1.4 全面质量管理工作的方式 237

7.2 质量分析法 238

7.2.1 分类法 238

7.2.2 排列图法 239

7.2.3 因果分析图法 240

7.2.4 直方图法 240

7.2.5 控制图法 241

7.2.6 相关图法 243

7.2.7 统计调查分析表法 243

7.2.8 系统图法 244

7.2.9 矩阵图法 245

7.2.10 关联图法 245

7.3 质量保证体系 246

7.3.1 质量保证体系的概念 246

7.3.2 质量保证体系的构成 246

7.4 汽车维修质量的评价 248

7.4.1 用单项指标评价汽车大修质量 248

7.4.2 用整体指标评价汽车大修质量 250

思考题 256

参考文献 257