钢铁企业能源规划与节能技术PDF电子书下载

上篇 钢铁企业能源规划 3

1能源规划的重要性 3

2能源规划制订步骤及常用的研究分析方法 5

2.1能源规划制订步骤 5

2.2能源规划常用的研究分析方法 6

2.2.1对标分析法 6

2.2.2热平衡分析法 6

2.2.3 e-p节能潜力分析法 15

2.2.4 e-p能源规划效果预测法 16

3钢铁企业能源规划期限、指导思想、原则、依据及目标 19

3.1规划期限 19

3.2规划指导思想 19

3.3规划基本原则 19

3.4规划编制依据 20

3.5规划目标 21

3.5.1综合目标 21

3.5.2分年度目标 21

4钢铁企业能源管理和能源结构现状分析与建议 23

4.1能源管理现状与建议 23

4.1.1能源管理现状分析 23

4.1.2能源管理建议 24

4.2能源结构现状与建议 27

4.2.1能源结构现状分析 27

4.2.2能源结构调整建议 32

5钢铁企业主要生产工序能源现状分析与建议 35

5.1焦化工序 35

5.1.1焦化工序已采用的余能回收技术和节能技术措施 35

5.1.2焦化工序能耗计算 35

5.1.3主要装备情况及能耗计算 36

5.1.4主要装备的热平衡计算 37

5.1.5焦化工序节能潜力分析与建议 38

5.2烧结工序 38

5.2.1烧结工序已采用的余能回收技术和节能技术措施 38

5.2.2烧结工序能耗计算 38

5.2.3主要装备情况及能耗计算 39

5.2.4主要装备的热平衡计算 39

5.2.5烧结工序节能潜力分析与建议 41

5.3球团工序 42

5.3.1球团工序已采用的余能回收技术和节能技术措施 42

5.3.2球团工序能耗计算 42

5.3.3主要装备情况及能耗计算 43

5.3.4主要装备的热平衡计算 43

5.3.5球团工序节能潜力分析与建议 47

5.4炼铁工序 48

5.4.1炼铁工序已采用的余能回收技术和节能技术措施 48

5.4.2炼铁工序能耗计算 48

5.4.3主要装备情况及能耗计算 49

5.4.4主要装备的热平衡计算 50

5.4.5炼铁工序节能潜力分析与建议 56

5.5转炉工序 56

5.5.1转炉工序已采用的余能回收技术和节能技术措施 56

5.5.2转炉工序能耗计算 56

5.5.3主要装备情况及能耗计算 58

5.5.4主要装备的热平衡计算 58

5.5.5转炉工序节能潜力分析与建议 62

5.6电炉工序 62

5.6.1电炉工序已采用的余能回收技术和节能技术措施 62

5.6.2电炉工序能耗计算 63

5.6.3主要装备情况及能耗计算 64

5.6.4主要装备的热平衡计算 65

5.6.5电炉工序节能潜力分析与建议 68

5.7热轧工序 69

5.7.1热轧工序已采用的余能回收技术和节能技术措施 69

5.7.2热轧工序能耗计算 69

5.7.3主要装备情况及能耗计算 70

5.7.4主要装备的热平衡计算 70

5.7.5热轧工序节能潜力分析与建议 70

5.8冷轧工序 71

5.8.1冷轧工序已采用的余能回收技术和节能技术措施 71

5.8.2冷轧工序能耗计算 71

5.8.3主要装备情况及能耗计算 72

5.8.4主要装备的热平衡计算 73

5.8.5冷轧工序节能潜力分析与建议 73

5.9轧钢加热炉和热处理炉 73

5.9.1主要装备情况及能耗计算 73

5.9.2主要装备的热平衡计算 74

5.9.3轧钢加热炉和热处理炉节能潜力分析与建议 79

5.10钢铁企业热平衡计算与分析 80

5.10.1钢铁企业热平衡计算 80

5.10.2钢铁企业热平衡的技术经济分析 81

5.10.3钢铁企业热平衡分析建议 81

6钢铁企业能源系统节能潜力分析 82

6.1企业综合能耗指标和工序能耗指标对标分析 82

6.2运用e-p法进行各工序和企业节能潜力分析 83

6.3企业能源系统节能潜力与建议 84

7钢铁企业在规划期内采取的节能措施 85

7.1规划期内拟采取的主要节能管理措施 85

7.2规划期内拟采取的主要节能技术措施 85

7.3规划期内拟采取的重点节能措施的技术经济分析 86

8钢铁企业能源规划效果预评估 87

8.1规划期末年企业综合能耗指标预评估 87

8.2规划期末年企业各工序能耗指标预评估 87

8.3能源规划效果总评估 87

9钢铁企业能源规划实施计划 88

9.1规划实施的基本思路 88

9.2规划实施的基本原则 88

9.3实施计划 88

10钢铁企业能源规划保障措施 89

11钢铁企业能源利用建议 90

11.1系统节能建议 90

11.2各种燃料使用建议 91

11.2.1煤等固体能源使用建议 91

11.2.2重油等液体燃料使用建议 92

11.2.3煤气等气体燃料使用建议 92

11.3余热余能资源使用建议 94

11.3.1钢铁企业余热余能利用现状 94

11.3.2钢铁企业节能潜力分析 95

11.3.3余热余能回收原则和建议 96

11.4水资源使用建议 97

11.4.1钢铁工业用水及排水现状 97

11.4.2水资源使用建议 98

11.5电力资源使用建议 99

11.5.1钢铁工业电力资源使用现状 99

11.5.2电力资源使用建议 99

11.6蒸汽使用建议 101

11.6.1钢铁企业蒸汽使用现状 101

11.6.2蒸汽使用建议 103

中篇 钢铁企业模块化节能技术 107

12概述 107

13系统节能优化技术模块 110

13.1新一代钢铁生产流程建设 110

13.1.1技术描述 110

13.1.2节能效果 110

13.2企业生产结构和产品结构调整 111

13.2.1技术描述 111

13.2.2节能效果 112

13.3集中供热与热电联产技术 112

13.3.1技术描述 112

13.3.2节能效果 112

13.4能源管理系统节能技术模块 113

13.4.1技术描述 113

13.4.2节能效果 114

14焦化工序节能优化技术模块 115

14.1煤调湿技术（CMC） 115

14.1.1.技术描述 115

14.1.2节能效果 116

14.2低水分熄焦技术 117

14.2.1技术描述 117

14.2.2节能效果 118

14.3干熄焦技术 118

14.3.1技术描述 118

14.3.2节能效果 119

14.4高温高压及双压干熄焦技术（高压发电技术） 119

14.4.1技术描述 119

14.4.2节能效果 120

14.5成型煤炼焦新工艺 120

14.5.1技术描述 120

14.5.2节能效果 121

14.6炼焦煤预热工艺 121

14.7捣固炼焦节能技术 121

14.7.1技术描述 121

14.7.2节能效果 123

14.8荒煤气余热回收技术 123

14.8.1焦炉煤气上升管汽化冷却余热回收技术 123

14.8.2荒煤气导热油显热回收技术 124

14.8.3荒煤气热管换热器显热回收技术 124

14.9初冷器余热利用技术 125

14.9.1技术描述 125

14.9.2节能效果 125

14.10导热油用于粗苯蒸馏及精制工艺技术 126

14.10.1技术描述 126

14.10.2节能效果 126

14.11导热油用于焦油蒸馏工艺技术 127

14.11.1技术描述 127

14.11.2节能效果 128

14.12焦炉热工制度调整节能技术 128

14.12.1技术描述 128

14.12.2节能效果 128

14.13焦化装备节能技术 128

14.14利用焦化工艺处理废塑料技术 128

14.14.1技术描述 128

14.14.2节能效果 129

14.15 SCOPE21工艺 129

14.15.1技术描述 129

14.15.2节能效果 130

15烧结、球团工序节能优化技术模块 131

15.1烧结配料节能技术 131

15.2混合料水分自动控制节能技术 131

15.2.1技术描述 131

15.2.2节能效果 132

15.3混合料预热烧结技术 132

15.3.1蒸汽预热烧结技术 132

15.3.2热废气预热烧结技术 133

15.4合理布料节能技术 133

15.5烧结料层空气加湿技术 134

15.5.1技术描述 134

15.5.2节能效果 134

15.6铺底料烧结节能技术 134

15.6.1技术描述 134

15.6.2节能效果 135

15.7厚料层烧结节能技术 135

15.7.1技术描述 135

15.7.2节能效果 136

15.8小球烧结和球团烧结工艺技术 136

15.8.1技术描述 136

15.8.2节能效果 137

15.9烧结燃料分加节能技术 137

15.9.1技术描述 137

15.9.2节能效果 137

15.10低温烧结节能技术 137

15.10.1技术描述 137

15.10.2节能效果 138

15.11喷吹气体燃料烧结技术 138

15.11.1技术描述 138

15.11.2节能效果 138

15.12烧结废气选择性循环工艺 138

15.12.1能量优化烧结工艺 139

15.12.2低排放能量优化烧结工艺 139

15.12.3环境友好优化烧结工艺 140

15.13烧结预热点火煤气和热风助燃节能技术 140

15.13.1技术描述 140

15.13.2节能效果 140

15.14烧结点火新设备节能技术 141

15.14.1技术描述 141

15.14.2节能效果 141

15.15降低烧结厂漏风技术 141

15.15.1技术描述 141

15.15.2节能效果 143

15.16烧结余热资源梯级回收利用技术 143

15.16.1技术描述 143

15.16.2节能效果 144

15.17烧结冷却余热发电技术 144

15.17.1技术描述 144

15.17.2节能效果 146

15.18烧结终点自动控制节能技术 147

15.18.1技术描述 147

15.18.2节能效果 147

15.19烧结主抽风机的变频控制 147

15.20热球团矿冷却气体余热回收利用技术 147

15.20.1技术描述 147

15.20.2节能效果 148

15.21球团生产工艺节能与装备节能技术 148

15.22球团生产操作和管理节能技术 149

15.23竖炉球团降低工序能耗的技术 149

16炼铁工序节能优化技术模块 150

16.1铁矿粉、煤粉非露天存放料场 150

16.1.1技术描述 150

16.1.2节能效果 150

16.2高炉节能长寿综合技术 150

16.2.1技术描述 150

16.2.2节能效果 153

16.3高炉炉顶煤气余压利用技术（TRT、 BPRT） 154

16.3.1技术描述 154

16.3.2节能效果 158

16.4高炉煤气干法除尘技术 158

16.4.1技术描述 158

16.4.2节能效果 161

16.5高炉富氧喷煤技术 161

16.5.1技术描述 161

16.5.2节能效果 163

16.6高炉喷吹粒煤技术 163

16.6.1技术描述 163

16.6.2节能效果 164

16.7高炉喷吹焦炉煤气技术 164

16.7.1技术描述 164

16.7.2节能效果 165

16.8热风炉节能技术 166

16.8.1提高热风炉拱顶温度技术措施 166

16.8.2降低拱顶温度与风温差值的措施 170

16.8.3节能效果 172

16.9高炉送风系统节能技术 172

16.9.1高炉鼓风除湿与湿分自动监测控制节能技术 172

16.9.2热风管道和设备保温技术 174

16.9.3提高风口寿命降低临时休风率技术 174

16.9.4采用节能热风阀 174

16.10高炉煤气发电及汽动鼓风技术 175

16.10.1全燃高炉煤气发电 175

16.10.2高炉煤气汽动鼓风技术 175

16.11高炉煤气燃气、蒸汽联合循环发电技术（CCPP） 176

16.12高炉冶炼过程智能控制系统节能技术 177

16.13高炉水冲渣余热利用 178

16.14炼铁工序电机变频节能技术 179

16.14.1水泵变频调速节能技术 179

16.14.2风机电机变频节能技术 180

7炼钢、连铸工序节能优化技术模块 182

17.1转炉负能炼钢技术 182

17.2转炉煤气净化回收技术 182

17.2.1 OG法转炉煤气回收工艺与技术 182

17.2.2 LT法转炉煤气回收工艺与技术 183

17.2.3节能效果 184

17.3转炉烟气余热发电技术 184

17.4高效低成本转炉洁净钢生产技术 185

17.4.1技术描述 185

174.2节能效果 186

17.5炼钢过程保温节能技术 186

17.5.1钢水罐运转过程节能技术与装备 186

17.5.2钢包、中间包高温节能衬体 187

17.6蓄热式钢包烘烤器 188

17.6.1技术描述 188

17.6.2节能效果 188

17.7转炉滑动水口出钢技术 188

17.7.1技术描述 188

17.7.2节能效果 189

17.8机械真空泵系统真空精炼技术 190

17.8.1技术描述 190

17.8.2节能效果 191

17.9炼钢工序电机变频节能技术 191

17.9.1转炉一次、二次除尘风机变频器调速节能技术 191

17.9.2炼钢倒罐站除尘引风机变频节能技术 191

17.9.3水泵变频节能技术 191

17.10电炉废钢预热节能技术 192

17.10.1技术描述 192

17.10.2节能效果 193

17.11电炉烟气余热回收利用技术 193

17.11.1技术描述 193

17.11.2节能效果 194

17.12电弧炉炼钢综合节能技术 194

17.12.1电弧炉超高功率供电技术 194

17.12.2电弧炉强化用氧技术 195

17.12.3电弧炉热装铁水技术 196

17.12.4电弧炉泡沫渣技术 197

17.12.5偏心底出钢技术 197

17.13薄板坯连铸连轧技术 198

17.13.1技术描述 198

17.13.2节能效果 200

17.14薄带连铸技术 200

17.14.1技术描述 200

17.14.2节能效果 200

18轧钢工序节能优化技术模块 202

18.1连铸坯热装热送技术 202

18.1.1技术描述 202

18.1.2节能效果 202

18.2连铸坯保温箱节能技术 202

18.2.1技术描述 202

18.2.2节能效果 203

18.3半无头轧制和无头轧制技术 203

18.3.1技术描述 203

18.3.2节能效果 204

18.4低温轧制技术 204

18.4.1技术描述 204

18.4.2节能效果 205

18.5以超快冷为核心新一代控轧控冷技术 205

18.5.1技术描述 205

18.5.2节能效果 206

18.6在线热处理技术 206

18.6.1技术描述 206

18.6.2节能效果 207

18.7热卷箱设备节能技术 207

18.7.1技术描述 207

18.7.2节能效果 208

18.8热轧工艺润滑技术 208

18.8.1技术描述 208

18.8.2节能效果 209

18.9蓄热式加热炉节能技术 209

18.10加热炉节能燃烧技术 209

18.10.1蓄热式燃烧技术 209

18.10.2稀释氧燃烧技术 210

18.10.3直接火焰冲击燃烧技术 210

18.10.4振荡燃烧技术 211

18.11电加热炉强辐射传热节能技术 211

18.11.1技术描述 211

18.11.2节能效果 211

18.12节能燃烧器的使用技术 212

18.12.1技术描述 212

18.12.2节能效果 212

18.13节能耐火保温材料技术 212

18.14加热炉自动控制节能技术 213

18.14.1技术描述 213

18.14.2节能效果 213

18.15加热炉余热回收利用技术 213

18.15.1技术描述 213

18.15.2节能效果 214

18.16轧钢工序变频节能技术 214

18.16.1加热炉鼓风机、排烟风机变频节能技术 214

18.16.2水泵变频节能技术 214

18.16.3高压除鳞供水系统 215

19电控系统节能优化技术模块 216

19.1低电压偏差运行技术 216

19.1.1技术描述 216

19.1.2节能效果 216

19.2变压器经济运行技术 216

19.3配电网重构技术 217

19.3.1技术描述 217

19.3.2节能效果 217

19.4电加热设备的配电功率曲线控制技术 217

19.4.1技术描述 217

19.4.2节能效果 218

19.5电力系统的无功补偿和谐波治理技术 218

19.5.1技术描述 218

19.5.2节能效果 219

19.6电动机节能技术 219

19.6.1选用节能型电动机 219

19.6.2合理确定电机的负载率 220

19.6.3查明并消除造成电机三相不对称运行的原因 220

19.6.4适当降低运行电压可以节能 220

19.6.5电机绕组拆除时应注意的问题 220

19.6.6变频调速节能 221

19.6.7交流接触器节电措施 221

19.7变压器节电技术 222

19.8空压机节电系统 222

19.8.1技术描述 222

19.8.2节能效果 223

19.9照明系统节电技术 223

19.9.1选用高效照明器具 223

19.9.2白炽灯和荧光灯节电措施 223

19.9.3电力线路节能措施 224

19.10选择新型节电器 224

19.10.1技术描述 224

19.10.2节能效果 224

20水系统节能优化技术模块 225

20.1钢铁企业节水代水技术 225

20.1.1多元取水技术 225

20.1.2串级用水技术 225

20.1.3循环用水技术 226

20.1.4无水少水工艺技术 227

20.1.5污废水处理技术 227

20.2炼钢工业循环冷却水系统节能技术 228

20.3钢铁企业综合污水（中水）处理回用技术 229

20.3.1物理化学法综合污水处理回用技术 229

20.3.2双膜法综合污水处理回用技术 230

20.3.3中水深度处理工艺技术 231

20.3.4节水效果 231

20.4节水设备技术 232

20.4.1蒸发冷却器 232

20.4.2高效空气冷却器 233

21中小型钢铁企业需要加紧研发的主要节能技术 234

下篇 钢铁企业能源规划参考模板 237

22企业基本概况 237

22.1基本情况 237

22.1.1企业名称 237

22.1.2企业性质 237

22.1.3企业资产及经营情况 237

22.1.4企业主要产品及产能 237

22.1.5企业主要能源消耗 237

22.2企业主要财务指标情况 237

22.3企业主要生产工艺概况 238

22.4企业发展规划简介 239

22.5企业面临的主要形势和任务 240

23企业能源规划的期限、指导思想、基本原则和规划目标 241

23.1规划期限 241

23.2指导思想 241

23.3基本原则与编制依据 241

23.3.1基本原则 241

23.3.2编制依据 242

23.4规划目标 242

23.4.1综合目标 242

23.4.2分年度目标 242

23.5对能源规划目标的可行性分析 244

24企业能源管理和结构现状分析及建议 246

24.1企业能源管理现状及建议 246

24.1.1能源管理机构情况 246

24.1.2能源管理制度情况 248

24.1.3能源计量、统计和定额管理现状 253

24.1.4企业能源管理方面的建议 257

24.2企业能源结构现状及建议 258

24.2.1企业用能结构现状 258

24.2.2企业能源流向与流程图 259

24.2.3能源平衡表 260

24.2.4产品能源消耗量情况 260

24.2.5能源成本情况 261

24.2.6能源结构调整建议 263

25企业主要生产工序能源现状及节能潜力分析 264

25.1焦化工序 264

25.1.1焦化工序已采用的余能回收技术和节能技术措施 264

25.1.2焦化工序能耗计算 264

25.1.3主要装备情况及能耗计算 265

25.1.4主要装备的热平衡计算 265

25.1.5焦化工序节能潜力分析与建议 266

25.2烧结工序 267

25.2.1烧结工序已采用的余能回收技术和节能技术措施 267

25.2.2烧结工序能耗计算 267

25.2.3主要装备情况及能耗计算 268

25.2.4主要装备的热平衡计算 268

25.2.5烧结工序节能潜力分析与建议 269

25.3球团工序 270

25.3.1球团工序已采用的余能回收技术和节能技术措施 270

25.3.2球团工序能耗计算 270

25.3.3主要装备情况及能耗计算 271

25.3.4主要装备的热平衡计算 271

25.3.5球团工序节能潜力分析与建议 274

25.4炼铁工序 275

25.4.1炼铁工序已采用的余能回收技术和节能技术措施 275

25.4.2炼铁工序能耗计算 275

25.4.3主要装备情况及能耗计算 276

25.4.4主要装备的热平衡计算 276

25.4.5炼铁工序节能潜力分析与建议 278

25.5转炉工序 279

25.5.1转炉工序已采用的余能回收技术和节能技术措施 279

25.5.2转炉工序能耗计算 279

25.5.3主要装备情况及能耗计算 280

25.5.4主要装备的热平衡计算 281

25.5.5转炉工序节能潜力分析与建议 281

25.6电炉工序 282

25.6.1电炉工序已采用的余能回收技术和节能技术措施 282

25.6.2电炉工序能耗计算 282

25.6.3主要装备情况及能耗计算 283

25.6.4主要装备的热平衡计算 284

25.6.5电炉工序节能潜力分析与建议 284

25.7热轧工序 285

25.7.1热轧工序已采用的余能回收技术和节能技术措施 285

25.7.2热轧工序能耗计算 285

25.7.3主要装备情况及能耗计算 286

25.7.4主要装备的热平衡计算 286

25.7.5热轧工序节能潜力分析与建议 286

25.8冷轧工序 286

25.8.1冷轧工序已采用的余能回收技术和节能技术措施 286

25.8.2冷轧工序能耗计算 287

25.8.3主要装备情况及能耗计算 287

25.8.4主要装备的热平衡计算 288

25.8.5冷轧工序节能潜力分析与建议 288

25.9轧钢加热炉和热处理炉 289

25.9.1主要装备情况及能耗计算 289

25.9.2主要装备的热平衡计算 290

25.9.3轧钢加热炉和热处理炉节能潜力分析与建议 291

25.9.4冷轧工序热处理炉节能潜力分析与建议 292

25.10企业热平衡计算与分析 293

25.10.1企业热平衡计算 293

25.10.2企业热平衡的技术经济分析 294

25.10.3企业热平衡分析建议 295

26企业能源系统节能潜力分析与建议 296

26.1企业综合能耗指标和工序能耗指标对标分析 296

26.2运用e-p法进行各工序和企业节能潜力分析 298

26.3企业能源系统节能潜力与建议 299

27企业在规划期内采取的节能措施 301

27.1规划期内节能工作的主要思路 301

27.2规划期内拟采取的主要节能管理措施 301

27.3规划期内拟采取的主要节能技术措施 302

27.4规划期内拟采取的重点节能措施的技术经济分析 305

27.4.1干熄焦技术 305

27.4.2煤调湿快速炼焦技术 306

27.4.3烧结矿显热回收技术 307

27.4.4烧结机厚料层烧结技术 307

27.4.5高炉富氧喷煤技术 307

27.4.6高风温热风炉技术 308

27.4.7高炉精料技术 308

27.4.8高炉TRT炉顶余压发电技术 309

27.4.9低温饱和蒸汽发电技术 309

27.4.10蒸汽-燃气轮机联合循环发电（CCPP）技术 309

27.4.11采暖系统“汽改水”技术 310

27.4.12能源管理中心建设项目 310

28企业能源规划效果预评估 312

28.1能源规划效果预测方法 312

28.2综合能耗、工序能耗预评估 312

28.3能源规划效果总评估 314

29企业能源规划实施计划 315

29.1规划实施的基本原则 315

29.2实施计划 315

30企业能源规划保障措施 316

30.1成立领导小组和工作机构 316

30.2建立能源规划工作推进实施机制 316

30.3资金保障措施 317

附录 318

附录12010年钢铁行业主要生产工序能耗指标标杆值 318

附录2 2011年度钢铁行业重点用能工序能效标杆指标及企业 324

附录3《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256—2007） 326

附录4钢铁行业生产经营规范条件（2012年修订） 327

附录5 2010～2012年重点钢铁企业主要技术经济指标 330

附录62010～2012年重点钢铁企业能源消耗表 336

附录7 2010～2012年重点钢铁企业环境保护主要指标 339

参考文献 341