CAXA-CAM与NC加工应用实例PDF电子书下载

第1篇 数控车编程和加工实例 3

第1章 数控车工艺与编程实例 3

1.1 数控车工艺分析 3

1.1.1 轴类零件数控车工艺分析 3

1.1.2 心轴零件数控车工艺分析 4

1.2 数控车手工编程实例 7

1.2.1 端面、外圆车削的编程 7

1.2.2 端盖零件车削的编程 9

1.2.3 螺纹的车削编程 11

1.2.4 螺纹的车削编程 13

1.2.5 内孔零件的加工编程 15

1.2.6 螺纹、锥面、车削编程 17

1.3 CAXA数控车自动编程实例 20

1.3.1 导套零件的加工编程 20

1.3.2 手柄零件的加工编程 31

1.3.3 槽轮零件的加工编程 36

1.3.4 球头拉手零件的加工编程 42

习题1 48

第2章 数控车加工操作 53

2.1 数控车床夹具、刀具的使用 53

2.1.1 数控车床夹具 53

2.1.2 数控车床刀具及其使用 54

2.2 数控车床的基本操作 56

2.2.1 数控车床的操作步骤 56

2.2.2 数控车床重要参数设置 61

2.2.3 数控车床避免碰撞的基本方法 63

2.3 常见简单故障的处理 64

习题2 65

第2篇 数控铣编程和加工实例 69

第3章 数控铣工艺与手工编程实例 69

3.1 数控铣工艺分析 69

3.1.1 型腔加工 69

3.1.2 简单曲面零件铣削 70

3.2 数控铣手工编程实例 76

3.2.1 凸模的数控铣编程 76

3.2.2 简单凸轮零件轮廓的编程 78

3.2.3 连杆零件的编程 80

3.2.4 镜像凸模的编程 81

习题3 83

第4章 CAXA铣削加工造型与编程 86

4.1 平面与轮廓加工实例 86

4.1.1 平面凸轮的加工 86

4.1.2 手机外壳加工 89

4.2 曲面类零件的造型与编程 94

4.2.1 吊钩锻模造型与加工轨迹的生成 94

4.2.2 盒体凹模的曲面造型与编程 103

4.2.3 环形球面凹槽的曲面投影加工 121

4.3 模具型腔（芯）类零件的造型与编程 124

4.3.1 连杆型腔造型与编程 125

4.3.2 锻模造型与编程 130

4.4 知识加工应用 159

4.4.1 知识库加工模板参数设置 160

4.4.2 知识加工操作 162

习题4 164

第5章 数控铣加工操作 168

5.1 数控铣刀具、附件的使用 168

5.1.1 刀柄的使用 168

5.1.2 对刀及定位装置 171

5.1.3 装夹工具 174

5.2 数控铣床的操作 176

5.2.1 数控铣床的一般操作方法 176

5.2.2 数控铣床安全操作规程 179

5.2.3 数控铣床加工实例 180

习题5 181

第3篇 加工中心编程和加工实例 189

第6章 加工中心工艺与编程实例 189

6.1 加工中心工艺分析 189

6.1.1 泵盖零件加工工艺 189

6.1.2 加工高精度孔系零件 192

6.2 加工中心手工编程实例 195

6.2.1 凸轮槽的加工中心编程 195

6.2.2 利用子程序加工螺纹孔 197

6.2.3 箱体螺纹孔的数控加工中心加工 199

6.3 CAXA多轴加工自动编程实例 200

6.3.1 CAXA四轴加工 201

6.3.2 CAXA五轴加工 211

习题6 223

第7章 加工中心加工操作 225

7.1 加工中心的工具系统及辅助设备 225

7.1.1 加工中心的刀柄 225

7.1.2 刀库及换刀装置 231

7.1.3 刀具夹具种类及使用 232

7.1.4 机外对刀 234

7.2 加工中心的操作 235

7.2.1 刀具在刀库中的设置 236

7.2.2 加工中心安全操作规程 237

7.2.3 加工操作实例——环体零件的加工 238

习题7 247

第4篇 数控线切割编程和加工实例 253

第8章 数控电火花线切割工艺和编程实例 253

8.1 线切割加工工艺 253

8.1.1 基本原理 253

8.1.2 线切割加工一般工艺要求 255

8.2 线切割手工和自动编程实例 258

8.2.1 3B格式手工编程实例 258

8.2.2 G代码格式手工编程实例 260

8.2.3 CAXA线切割自动编程实例 261

习题8 268

第9章 CAXA线切割编程操作实例 270

9.1 机床的操作要点 270

9.1.1 机床加工准备或调整 270

9.1.2 加工操作步骤和安全 273

9.1.3 常见故障判断及排除 274

9.2 线切割加工凹模实例 275

9.2.1 绘制凹模图形 275

9.2.2 线切割凹模工艺参数的确定 276

9.2.3 生成凹模加工轨迹 278

9.2.4 轨迹仿真 280

9.2.5 代码生成 281

9.2.6 向机床传输代码 284

9.2.7 凹模的线切割加工及检验 284

9.3 图像矢量化与线切割加工实例 285

9.3.1 位图图像的矢量化 285

9.3.2 加工参数和路径 286

9.3.3 凹模切割轨迹的生成 288

9.3.4 轨迹仿真与切割面积的查询 289

9.3.5 凹模轨迹的代码生成 291

9.3.6 校核、传输代码 293

9.3.7 凹模线切割加工及检验 294

习题9 296

参考文献 298