塑料成型工艺与模具设计 第3版PDF电子书下载

绪论 1

第1章 高分子聚合物结构特点与性能 10

1.1高分子聚合物的结构特点 10

1.1.1高分子与低分子 10

1.1.2高聚物的结构特点 11

1.2聚合物的热力学性能 13

1.2.1聚合物分子运动单元的多重性 13

1.2.2聚合物的热力学性能 14

1.3聚合物的流变学性质 15

1.3.1牛顿流体与非牛顿流体 16

1.3.2假塑性液体的流变学性质及其影响因素 17

1.4聚合物成型过程中的物理化学变化 19

1.4.1聚合物在成型过程中的物理变化 19

1.4.2聚合物在成型过程中的化学变化 21

思考题 22

第2章 塑料的组成与工艺特性 24

2.1塑料的基本组成与分类 24

2.1.1塑料的基本组成 24

2.1.2塑料的分类 26

2.2塑料成型的工艺特性 26

2.2.1塑料的成型收缩性 27

2.2.2塑料的流动性 27

2.2.3塑料的相容性 29

2.2.4塑料的热敏性和吸湿性 29

2.2.5塑料的比体积和压缩率 29

2.3常用塑料简介 30

2.3.1热塑性塑料 30

2.3.2热固性塑料 34

思考题 35

第3章 塑料成型制件的结构工艺性 36

3.1尺寸和精度 36

3.2表面粗糙度 39

3.3形状 39

3.4斜度 40

3.5壁厚 41

3.6加强肋及其他增强防变形结构 43

3.7支承面 45

3.8圆角 45

3.9孔的设计 46

3.10螺纹的设计 48

3.11齿轮设计 50

3.12嵌件和自攻螺钉孔设计 51

3.13铰链 56

3.14标记、符号、文字 57

思考题 57

第4章 注射成型原理及工艺特性 58

4.1注射成型原理 58

4.2注射成型工艺 60

4.2.1成型前的准备 60

4.2.2注射过程 60

4.2.3塑件的后处理 61

4.3注射成型的工艺参数 62

4.3.1温度 62

4.3.2压力 63

4.3.3时间（成型周期） 64

思考题 69

第5章 注射模基本结构与注射机 70

5.1注射模的分类及结构组成 70

5.1.1注射模具的分类 70

5.1.2注射模具的结构组成 70

5.2注射模的典型结构 72

5.2.1单分型面注射模 72

5.2.2双分型面注射模 73

5.2.3斜导柱侧向分型与抽芯注射模 76

5.2.4斜滑块侧向分型与抽芯注射模 78

5.2.5带有活动镶件的注射模 79

5.2.6角式注射机用注射模 81

5.3注射模与注射机 82

5.3.1注射机的分类 82

5.3.2注射成型机型号规格的表示法 84

5.3.3注射机有关工艺参数的校核 85

思考题 92

第6章 分型面的选择与浇注系统设计 93

6.1分型面及其选择 93

6.1.1塑料制件在模具中的位置 93

6.1.2分型面的选择 96

6.2普通浇注系统设计 99

6.2.1普通浇注系统的组成及设计原则 99

6.2.2主流道设计 102

6.2.3分流道设计 103

6.2.4浇口的设计 105

6.2.5浇口位置选择与浇注系统的平衡 112

6.2.6冷料穴和拉料杆的设计 115

6.3热流道浇注系统 116

6.3.1绝热流道 117

6.3.2加热流道 119

6.4排气系统的设计 123

思考题 124

第7章 成型零部件设计 125

7.1成型零部件的结构设计 125

7.1.1凹模和凸模的结构设计 125

7.1.2螺纹型环和螺纹型芯结构设计 128

7.2成型零部件的工作尺寸计算 132

7.2.1影响成型零件工作尺寸的因素 132

7.2.2型腔和型芯径向尺寸的计算 133

7.2.3型腔深度和型芯高度尺寸的计算 135

7.2.4中心距尺寸的计算 135

7.2.5螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算 135

7.3成型零部件的强度与刚度计算 137

7.3.1成型零部件强度、刚度计算需要考虑的问题 138

7.3.2矩形型腔侧壁和底板厚度的计算 139

7.3.3圆形型腔侧壁和底板厚度的计算 143

思考题 147

第8章 结构零部件设计 148

8.1注射模的标准模架 148

8.2支承零部件设计 151

8.2.1固定板、支承板 151

8.2.2支承件 152

8.2.3动、定模座板 153

8.3合模导向机构设计 153

8.3.1导向机构的作用 153

8.3.2导柱导向机构 154

8.3.3锥面定位机构 158

思考题 159

第9章 推出机构设计 160

9.1推出机构的结构组成与分类 160

9.1.1推出机构的结构组成 160

9.1.2推出机构的分类 161

9.1.3推出机构的设计要求 161

9.2推出力的计算 162

9.3简单推出机构 163

9.3.1推杆推出机构 164

9.3.2推管推出机构 167

9.3.3推件板推出机构 168

9.3.4活动镶件及凹模推出机构 169

9.3.5多元推出机构 169

9.3.6推出机构的导向与复位 171

9.4二次推出机构 172

9.4.1单推板二次推出机构 172

9.4.2双推板二次推出机构 176

9.5定、动模双向顺序推出机构 179

9.6浇注系统凝料的推出机构 181

9.6.1点浇口浇注系统凝料的推出 181

9.6.2潜伏浇口浇注系统凝料的推出 185

9.7带螺纹塑件的脱模 187

思考题 190

第10章 侧向分型与抽芯机构 192

10.1侧向抽芯机构的分类及组成 192

10.1.1侧向分型与抽芯机构的分类 192

10.1.2侧向分型与抽芯机构的组成 193

10.2抽芯力与抽芯距的确定 194

10.2.1抽芯力的确定 194

10.2.2抽芯距的确定 194

10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构 195

10.3.1斜导柱侧抽芯机构的组成与工作原理 195

10.3.2斜导柱的设计 196

10.3.3侧滑块的设计 202

10.3.4导滑槽的设计 202

10.3.5楔紧块的设计 204

10.3.6侧滑块定位装置的设计 205

10.3.7斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式 205

10.3.8斜导柱侧向分型与抽芯机构结构应用实例 215

10.4弯销侧向分型与抽芯机构 222

10.4.1弯销侧向分型与抽芯机构的工作原理 222

10.4.2弯销侧向分型与抽芯机构的特点 222

10.5斜导槽侧向分型与抽芯机构 224

10.6斜滑块侧向分型与抽芯机构 225

10.6.1斜滑块导滑的侧向分型与抽芯 226

10.6.2斜导杆导滑的侧向分型与抽芯 229

10.7齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 231

10.7.1传动齿条固定在定模一侧 231

10.7.2传动齿条固定在动模一侧 234

10.8弹性元件侧向分型与抽芯机构 234

10.9手动侧向分型与抽芯机构 236

10.10液压或气动侧向分型与抽芯机构 237

思考题 238

第11章 温度调节系统 239

11.1模具温度及塑料成型温度 239

11.1.1模具温度及其调节的重要性 239

11.1.2模具温度与塑料成型温度的关系 239

11.2冷却回路的尺寸确定 241

11.3常见冷却系统的结构 242

11.3.1冷却水回路的布置 242

11.3.2常见冷却系统的结构 245

11.4模具的加热系统 249

11.4.1模具加热的方式 249

11.4.2模具加热装置的要求和计算 250

思考题 252

第12章 注射成型新技术的应用 253

12.1热固性塑料注射成型 253

12.1.1热固性塑料注射成型工艺要点 253

12.1.2热固性塑料注射模设计简介 255

12.2气体辅助注射成型 256

12.2.1气体辅助注射成型的原理 256

12.2.2气体辅助注射成型的分类及工艺过程 257

12.2.3气体辅助注射成型的特点 259

12.2.4气体辅助注射的周期 260

12.2.5气体辅助注射系统 260

12.2.6气体辅助注射成型应用实例 261

12.3精密注射成型与模具设计 261

12.3.1精密注射成型的工艺特点 263

12.3.2精密注射成型工艺对注射机的要求 264

12.3.3精密注射成型对注射模的设计要求 265

12.4低发泡注射成型 267

12.4.1低发泡注射成型方法 268

12.4.2低发泡注射成型的工艺参数 269

12.4.3低发泡注射成型模具设计简介 270

12.5共注射成型 271

12.5.1双色注射成型 271

12.5.2双层注射成型 273

12.6排气注射成型 274

12.6.1排气注射成型原理 274

12.6.2排气注射成型工艺 275

12.7反应注射成型 276

12.7.1反应注射成型原理及其应用 276

12.7.2反应注射成型设备 277

12.7.3反应注射成型模具 278

思考题 279

第13章 注射模具材料的选用 280

13.1注射模的工作条件和失效形式 280

13.1.1工作条件 280

13.1.2失效形式 281

13.2模具材料及其选用 282

13.2.1注射模对材料的要求 282

13.2.2常用模具钢的种类及其选用 284

13.3注射模具新材料 285

13.3.1渗碳型塑料模具用钢 285

13.3.2淬硬型塑料模具用钢 286

13.3.3预硬型塑料模具用钢 286

思考题 288

第14章 注射模设计程序 289

14.1塑料产品及成型工艺分析 289

14.1.1塑料产品分析 289

14.1.2塑件成型的工艺分析 289

14.2注射模具设计的一般步骤 290

思考题 292

第15章 压缩成型工艺与压缩模设计 293

15.1压缩成型工艺 293

15.1.1压缩成型原理及其特点 293

15.1.2压缩成型工艺过程 294

15.1.3压缩成型的工艺参数 295

15.2压缩模设计 297

15.2.1压缩模的结构组成与分类 297

15.2.2压缩模与压力机的关系 302

15.2.3压缩模成型零部件设计 305

15.2.4加料室尺寸计算 310

15.2.5压缩模脱模机构设计 312

15.2.6压缩成型模具结构的应用实例 318

思考题 320

第16章 压注成型工艺与压注模设计 322

16.1压注成型工艺 322

16.1.1压注成型原理及其特点 322

16.1.2压注成型的工艺过程 323

16.1.3压注成型的工艺参数 323

16.2压注模设计 324

16.2.1压注模的结构组成与分类 325

16.2.2压注模与液压机的关系 328

16.2.3压注模零部件设计 328

16.2.4加料室尺寸计算 331

16.2.5压注模浇注系统与排溢系统设计 332

16.2.6压注成型模具结构的应用实例 335

思考题 338

第17章 挤出成型工艺与挤出模设计 339

17.1挤出成型工艺 339

17.1.1挤出成型原理及特点 339

17.1.2挤出成型工艺过程 340

17.1.3挤出成型工艺参数 341

17.2挤出模的结构组成及分类 344

17.2.1挤出模的结构组成 344

17.2.2挤出机头的分类 345

17.2.3挤出机头的设计原则 345

17.2.4机头材料的选择 346

17.3挤出模与挤出机 347

17.3.1挤出机的分类 347

17.3.2挤出机的结构组成 348

17.3.3单螺杆挤出机的主要技术参数 349

17.3.4挤出机工艺参数的校核 350

17.4管材挤出机头 351

17.4.1管材机头的分类 351

17.4.2管材机头的结构设计 353

17.4.3定径套的设计 355

17.4.4挤管机头结构的应用实例 357

17.5异型材挤出机头 359

17.5.1异型材的结构形式 359

17.5.2异型材挤出成型机头的形式 360

17.5.3异型材结构设计 361

17.5.4异型材挤出模具结构设计 362

17.6电线电缆挤出机头 363

17.6.1挤压式包覆机头 363

17.6.2套管式包覆机头 364

17.7片材挤出机头 365

17.7.1鱼尾式机头 365

17.7.2支管式机头 366

17.7.3螺杆式机头 368

思考题 368

第18章 气动成型工艺与模具设计 369

18.1中空吹塑成型工艺与模具设计 369

18.1.1中空吹塑成型的分类及成型工艺过程 369

18.1.2中空吹塑制件结构工艺性 372

18.1.3吹塑成型的工艺参数 375

18.1.4中空吹塑设备 376

18.1.5挤出吹塑模具设计 382

18.2抽真空成型工艺与模具设计 385

18.2.1抽真空成型的特点、分类及其成型工艺过程 385

18.2.2抽真空成型塑件设计 388

18.2.3抽真空成型模具设计 389

18.3压缩空气成型工艺与模具设计 390

18.3.1压缩空气成型工艺过程 390

18.3.2压缩空气成型模具设计 391

思考题 395

第19章 发泡成型工艺与模具设计 396

19.1发泡成型工艺 396

19.1.1泡沫塑料的成型原理 397

19.1.2可发性聚苯乙烯的制备 398

19.1.3聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺 400

19.2发泡成型模具设计 400

19.2.1聚苯乙烯泡沫塑料成型模具 400

19.2.2模具设计应注意的问题 402

思考题 403

附录 404

参考文献 416