机床构造设计与使用调整及保养检修技术实用手册 第1卷PDF电子书下载

第一篇 机床概论 3

第一章 机床类型及其工作原理 3

第一节 机床的分类及型号的编制方法 3

第二节 机床上的运动 7

第三节 机床的传动 10

第四节 机床运动的调整计算 12

第二章 普通车床 13

第一节 车床概述 13

第二节 CA6140型普通车床传动系统 18

第三节 CA6140型普通车床的结构 29

第三章 铣床 50

第一节 铣床概述 50

第二节 X62W型万能铣床传动系统 51

第三节 升降台式铣床典型机构 55

第四节 万能分度头 62

第四章 镗床与刨床 66

第一节 镗床 66

第二节 刨床 69

第五章 齿轮加工机床 72

第一节 齿轮加工机床概述 72

第二节 Y3150型刻滚齿机 78

第六章 自动和半自动车床 93

第一节 自动和半自动车床概述 93

第二节 C1312型单轴六角自动车床 96

第三节 C1312型单轴六角自动车床调整卡片的制订及凸轮设计 113

第七章 其他类型机床 133

第一节 数字程序控制机床 133

第二节 摇臂钻床 141

第三节 组合机床 142

第二篇 机床设计 155

第一章 机床设计的基本要求和步骤 155

第一节 机床设计的基本要求 155

第二节 机床设计的步骤 157

第二章 机床总体方案设计 159

第一节 机床总体方案的依据 159

第二节 机床总体布局 160

第三章 机床技术参数的确定 162

第一节 尺寸参数 162

第二节 运动参数 162

第三节 动力参数 167

第四章 主轴组件设计 171

第一节 主轴组件的基本要求 171

第二节 主轴 174

第三节 主轴的滚动轴承 180

第四节 主轴的滑动轴承 185

第五章 支承件和导轨设计 194

第一节 支承件设计 194

第二节 机床导轨概述 197

第三节 滑动导轨的设计 200

第四节 滚动导轨的设计 207

第三篇 车床使用保养调整技术 213

第一章 车床的使用 213

第一节 卧式车床的使用 213

第二节 立式车床的使用 329

第三节 转塔车床、回轮车床的使用 352

第二章 车床保养技术 373

第一节 卧式车床的保养 373

第二节 立式车床的保养 398

第三节 转塔车床的保养 407

第三章 车床调整技术 413

第一节 卧式车床的调整 413

第二节 立式车床的调整 421

第四章 卧式车床的故障分析与检修 435

第一节 CA6140型卧式车床的结构 435

第二节 CA6140型卧式车床的故障征兆条目 454

第三节 CA6140型卧式车床的故障分析与检修 456

第四节 其它卧式车床常见故障的分析与检修 492

第五章 立式车床的故障分析与检修 502

第一节 C5112A、C5116A型立式车床的结构 502

第二节 C5112A、C5116A型立式车床的故障征兆条目 517

第三节 C5112A、C5116A型立式车床的故障分析与检修 518

第四节 其它立式车床常见故障的分析与检修 534

第六章 转塔车床的故障分析与检修 555

第一节 CB3463—1型半自动转塔车床的结构 555

第二节 CB3463—1型半自动转塔车床的故障征兆条目 571

第三节 CB3463—1型半自动转塔车床的故障分析与检修 572

第四节 其它转塔车床常见故障的分析与检修 582

第七章 卡盘多刀半自动车床的故障分析与检修 587

第一节 C7620型卡盘多刀半自动车床的结构 587

第二节 C7620型卡盘多刀半自动车床的故障征兆条目 595

第三节 C7620型卡盘多刀半自动车床的故障分析与检修 596

第四节 C7620-4型卡盘多刀半自动车床液压、电气系统性能的改善 604

第八章 自动车床的故障分析与检修 610

第一节 C2150×6六轴自动车床的结构 610

第二节 C2150×6六轴自动车床的故障征兆条目 623

第三节 C2150×6六轴自动车床的故障分析与检修 627

第四节 C2150×6六轴自动车床的正确使用 637

第五节 CM1113纵切自动车床的结构 638

第六节 CM1113纵切自动车床的故障征兆条目 646

第七节 CM1113纵切自动车床的故障分析与检修 647

第四篇 铣床使用保养调整技术 655

第一章 铣床使用技术 655

第一节 卧式升降台铣车的使用 655

第二节 立式升降台铣床的使用 735

第三节 龙门铣床的使用 749

第二章 铣床保养技术 755

第一节 卧式和立式铣床的保养 755

第二节 龙门铣床的保养 776

第三章 铣床调整技术 784

第一节 卧式和立式升降台铣床的调整 784

第二节 龙门铣床的调整 788

第五篇 刨床使用保养调整技术 793

第一章 刨床使用技术 793

第一节 牛头刨床的使用 793

第二节 龙门刨床的使用 804

第三节 插床的使用 808

第四节 刨床的使用工艺 809

第二章 刨床保养技术 845

第一节 牛头刨床的保养 845

第二节 龙门刨床的保养 859

第三章 刨床调整技术 862

第六篇 镗床使用保养调整技术 881

第一章 镗床使用技术 881

第一节 卧式镗床的使用 881

第二节 坐标镗床的使用 960

第三节 金刚镗床的使用 984

第二章 镗床保养技术 997

第一节 卧式镗床的保养 997

第二节 坐标镗床的保养 1016

第三章 镗床调整技术 1029

第一节 卧式镗床的调整 1029

第二节 坐标镗床的调整 1032

第七篇 磨床使用保养调整技术 1039

第一章 磨床使用技术 1039

第一节 外圆磨床的使用 1039

第二节 内圆磨床的使用 1102

第三节 平面磨床的使用 1126

第四节 无心磨床的使用 1154

第二章 磨床保养技术 1171

第一节 外圆磨床的保养 1171

第二节 内圆磨床的保养 1197

第三节 平面磨床的保养 1202

第四节 无心磨床的养护 1211

第三章 磨床调整技术 1214

第八篇 制齿机床使用保养调整技术 1225

第一章 齿轮加工机床使用技术 1225

第一节 滚齿机的使用 1225

第二节 插齿机的使用 1347

第三节 锥齿轮加工机床的使用 1384

第三节 磨齿机的使用 1436

第二章 齿轮加工机床保养技术 1464

第一节 滚齿机的保养 1464

第二节 插齿机的保养 1484

第三节 锥齿轮刨齿机的保养 1489

第三章 齿轮加工机床调整技术 1499

第一节 滚齿机的调整 1499

第二节 插齿机的调整 1502

第三节 锥齿轮刨齿机的调整 1504

第九篇 数控机床的使用技术 1515

第一章 数控机床概述 1515

第一节 世界各国数控机床发展概况 1515

第二节 数控机床的分类 1517

第三节 数控机床发展方向 1521

第二章 数据车床的使用技术 1532

第一节 选用原则 1532

第二节 安装调试方法 1533

第三节 验收要求 1535

第六节 最佳的切削条件 1542

第七节 夹具、工位器具安装方法、安装要点 1543

第三章 加工中心的使用技术 1546

第一节 加工中心的选用原则 1546

第二节 加工中心安装调试的方法 1556

第三节 加工中心的验收要求及验收方法 1559

第四节 加工中心操作要点 1561

第五节 加工中心的生产管理技术 1562

第六节 加工中心夹具的应用 1564

第七节 提高加工中心使用效率的方法 1567

第四章 数控铣床的使用技术 1571

第一节 选用原则 1571

第二节 安装调试方法 1572

第五章 数控磨床的使用技术 1577

第一节 数控平面磨床使用技术 1577

第二节 数控坐标磨床使用技术 1588

第三节 数控外圆磨床的使用技术 1599

第六章 数控电加工机床的使用技术 1606

第一节 数控电火花成型机床的使用技术 1606

第二节 数控线切割机床的使用技术 1615

第七章 数控巨型机床的使用技术 1642

第一节 数控重型机床的使用技术 1642

第二节 数控重型机床的安装实例 1655

第八章 数控机床的管理与维修 1674

第一节 数控机床的维修管理 1674

第二节 数控机床的维护保养 1678

第三节 现场常见故障的诊断与排除 1696

第九章 数控机床刀具及附件的使用 1705

第一节 数控机床刀具种类及特点 1705

第二节 数控机床刀具的选择 1737

第三节 金刚石刀具使用技术 1761

第四节 数控刀具刀柄结构及选择方法 1772

第五节 数控机床附件使用技术 1802

第十篇 数控加工的程序编制 1835

第一章 数控程序编程概论 1835

第一节 数控程序编程概述 1835

第二节 数控编程的工艺处理 1836

第三节 数控加工工艺文件 1847

第二章 手工程序编制 1850

第一节 数控机床的指令格式 1850

第二节 手工编程技巧 1862

第三章 数控自动化程序编制 1874

第一节 自动编程分类 1874

第二节 APT语言自动编程 1886

第三节 CAD/CAM软件中的数控模块 1905

第四节 多坐标数控自动编程系统（QHAPT） 1917

第五节 FAPT数控自动编程系统 1922

第四章 计算机数控系统 1934

第一节 计算机数控系统概述 1934

第二节 CNC的体系结构 1941

第三节 CNC中常用的插补方法 1975

第四节 CNC的刀具半径补偿技术 1986

第五章 数控伺服系统 2002

第一节 数控伺服概述 2002

第二节 检测元件 2010

第三节 伺服电机 2019

第四节 伺服驱动器 2046

第五节 数控系统的位置控制 2063

第十一篇 数控机床监视技术与机械故障排除 2081

第一章 数控机床的监视技术 2081

第一节 数控机床的监视技术 2081

第二节 数控机床的各种监视技术 2082

第二章 数控机床机械故障的排除 2097

第一节 数控机床的选择与使用 2097

第二节 数控机床的安装调试与验收 2123

第三节 数控机床的维修 2138

第十二篇 数控系统故障诊断技术及维修技术 2175

第一章 CNC系统概述 2175

第一节 CNC系统的构成 2175

第二节 CNC装置的组成 2175

第三节 CNC装置的主要优点 2178

第四节 CNC装置的工作过程 2179

第五节 CNC装置的功能 2179

第二章 数控系统故障诊断技术 2181

第一节 系统可靠性及故障基本概念 2181

第二节 故障诊断内容 2183

第三节 CNC系统诊断技术 2183

第四节 伺服系统的诊断方法 2187

第三章 数控系统维修技术 2188

第一节 数控系统维修概述 2188

第二节 正确操作和使用数控系统 2188

第三节 CNC系统的日常维护 2189

第四节 故障处置 2191

第五节 一般故障的排除 2194

第六节 典型的CNC系统的维修方法 2198

第四章 数控系统故障维修实例 2213

第一节 CNC装置的故障实例 2213

第二节 有关伺服故障实例 2224

第十三篇 数控机床的技术改造 2229

第一章 FS41M15/43型数控铣床的技术改造 2229

第一节 改造前机床的概况 2229

第二节 FS41M15/43机床的改造 2230

第二节 FS41M15/43机床技术改造后的性能及效益 2247

第三节 FS41M15/43机床技术改造的经济效益 2248

第二章 CF5225立式车床两坐标半闭环的数控改造 2251

第一节 改造方案 2251

第二节 传动系统设计 2253

第三节 机电联动调试 2259

第三章 沈阳鼓风机厂三轴仿形铣床改成三轮数控铣床 2261

第一节 改造课题的提出 2262

第二节 DYNAPATATH10AM的主要性能、技术指标 2262

第三节 改造步骤 2263

第四节 改造电路的设计 2264

第五节 用模拟试验电路确定机床参数 2265

第六节 DYNAPATH OAM系统与机床连接 2266

第七节 伺服系统的调整 2266

第八节 系统的总框图 2266

第九节 DYNAPATH10AM数控系统使用上的优点 2267

第十节 程序概论 2268

第十一节 程序题目 2269

第十二节 输入数据方式 2269

第十三节 直线铣削程序 2272

第十四篇 精密机床常见故障诊断与检修 2277

第一章 T4163型单柱坐标镗床的常见故障分析与检修 2277

第一节 T4163型单柱坐标镗床的传动系统和结构 2277

第二节 T4163型单柱坐标镗床故障征兆条目 2294

第三节 T4163型单柱坐标镗床的故障分析与检修 2299

第二章 TG4132B型单柱坐标镗床的常见故障分析与检修 2305

第一节 TG4132B型单柱坐标镗床的传动系统和结构 2305

第二节 TG4132B型单柱坐标镗床故障征兆条目 2317

第三节 TG4132B型单柱坐标镗床的故障分析与检修 2319

第三章 Y7520W型万能螺纹磨床的常见故障分析与检修 2326

第一节 Y7520W型万能螺纹磨床的传动系统和结构 2326

第二节 Y7520W型万能螺纹磨床故障征兆条目 2340

第三节 Y7520W型万能螺纹磨床的故障分析与检修 2340

第四节 Y7520W型万能螺纹磨床主要零部件的修理工艺 2348

第四章 S7332型螺纹磨床的常见故障分析与检修 2357

第一节 S7332型螺纹磨床的传动系统和结构 2357

第二节 S7332型螺纹磨床故障征兆条目 2368

第三节 S7332型螺纹磨床的故障分析与检修 2370

附录 机床技术指标 2377