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第一章 绪论 1

1-1概述 1

1-2机械制造程序及加工法 2

1-3工具机之过去现在与将来 7

1-4工具机功能之演变 10

1-5金属加工法之新途径 16

习题 22

第二章 砂模铸造 24

2-1概述 24

2-2模型制造 25

2-2-1模型木材及处理 26

2-2-2模型制作要点 32

2-2-3手工具 43

2-2-4木工机器 60

2-2-5模型种类 83

2-2-6砂心盒 97

2-3砂铸模 101

2-3-1砂模构造 101

2-3-2手工制模 116

2-3-3制模机器 122

2-3-4砂心制造 133

2-3-5砂模种类 138

2-4铸砂 144

2-4-1砂之分类 145

2-4-2模砂试验 148

2-4-3适用於各种铸造金属之模砂 161

2-4-4模砂处理 168

2-5金属熔化 175

2-5-1铸铁之熔化及熔铁炉 176

2-5-2平炉 189

2-5-3反射炉 190

2-5-4转炉 191

2-5-5坩埚炉 194

2-5-6电弧炉 195

2-5-7高周波感应电炉 197

2-5-8低周波感应电炉 199

2-5-9钢之熔化 200

2-5-10铜之熔化 200

2-5-11铝之熔化 201

2-5-12镁之熔化 203

2-6铸件的清理与检验 204

2-6-1铸件的清理 205

2-6-2铸件的检验 214

2-7铸疵原因分析及其补救 220

2-7-1气泡 220

2-7-2落砂 221

2-7-3气疤 221

2-7-4线缝 222

2-7-5缩孔 222

2-7-6水珠 222

2-7-7热裂或缩裂 223

2-7-8材质硬化或硬点 223

2-7-9铸件歪曲 223

2-7-10铁水滞流及冷断 224

2-7-11夹渣 224

2-7-12砂模压破及上推 224

2-7-13黏模 225

2-7-14表面粗糙 225

2-7-15金属渗透 225

2-7-16熔砂 225

2-7-17砂心冲气 225

2-7-18型胀 226

2-7-19飞边 226

2-7-20型坠 226

2-7-21砂模偏合及砂心偏合 226

习题 227

第三章 特殊铸造法 231

3-1概述 231

3-2永久模铸造法 232

3-2-1永久式铸模 232

3-2-2铸件的插件 235

3-2-3永久模铸造合金 235

3-3压铸法 238

3-3-1热室压铸法 239

3-3-2冷室压铸法 240

3-3-3低压铸造法 242

3-3-4塑态金属压铸法 243

3-4离心力铸造法 244

3-4-1真离心力铸造法 245

3-4-2半离心力铸造法 247

3-4-3离心加压铸造法 247

3-5精密铸造法 249

3-5-1包模铸造法 250

3-5-2瓷壳模铸造法 252

3-5-3石膏模铸造法 253

3-5-4壳模铸造法 253

3-6 CO2硬模法 255

3-7真空铸造法 256

3-8沥铸法 257

3-9连续铸造法 257

3-9-1 Asarco法 258

3-9-2 Alcoa直接急冷法 259

3-9-3 Hazelett法 260

习题 262

第四章 锻造 264

4-1概述 264

4-2锻造与金属结晶 265

4-3锻造温度 268

4-4金属之可锻性 271

4-4-1可锻性之测定 272

4-4-2影响金属可锻性之各因素 275

4-5基本锻造方式 277

4-6锻造施工种类 281

4-7锻造设备 284

4-7-1手工锻造设备及工具 284

4-7-2加热炉 286

4-7-3落鎚 287

4-7-4蒸汽鎚 289

4-7-5冲击锻造机 290

4-7-6压力锻造机 291

4-7-7滚锻机 292

4-7-8端锻机 295

4-7-9型锻机 298

4-7-10挤制机 300

4-7-11穿孔机 303

4-7-12热旋压机 305

4-8温热锻造 306

4-9锻模设计与制造 307

4-9-1锻模材料及热处理 308

4-9-2锻模制造 311

4-9-3锻模的分段 312

4-9-4修边模及压挤馀料 313

4-9-5锻模的分模面 314

4-9-6锻件的加工裕度 316

4-9-7锻件拔模斜度 317

4-9-8内圆角及角部半径 318

4-10锻件的清理 319

4-10-1酸洗法 320

4-10-2滚磨法 321

4-10-3喷击法 321

4-11锻件的缺陷与检验 322

4-11-1重叠 322

4-11-2粗晶粒皱纹 322

4-11-3热裂及中心破裂 323

4-11-4锻件的检验 323

习题 326

第五章 金属之冷加工 328

5-1概述 328

5-2冷加工对金属之影响 328

5-3冷加工法之种类 331

5-3-1管之完成抽制 331

5-3-2线之抽制 332

5-3-3管之弯曲 334

5-3-4金属旋压 337

5-3-5拉伸造形 340

5-3-6冷型锻 341

5-3-7冷头锻 343

5-3-8冷滚压造形 344

5-3-9摺缝 348

5-3-10高能量造形法 349

5-3-11珠击法 356

习题 357

第六章 冲压工作 359

6-1概述 359

6-2冲床及压床 359

6-2-1手压机 361

6-2-2曲柄飞轮式机器 362

6-2-3关节压床 364

6-2-4肘节压床 365

6-2-5液动压床 367

6-2-6长形压床或折床 368

6-2-7转塔式冲床 370

6-2-8转移式冲床 371

6-2-9摩擦盘冲床 371

6-2-10四滑件或多滑件式压机 372

6-3进给机构 373

6-4冲床操作之安全 376

6-5冲压工作及工具 379

6-5-1金属的剪切 380

6-5-2冲孔及下坏料 382

6-5-3复动式模具 384

6-5-4组合式模具 385

6-5-5递进式模具 386

6-5-6钢尺式模具 387

6-5-7精密剪切 389

6-5-8模压印及压浮花 389

6-5-9金属的弯曲 390

6-5-10金属板材的压延 394

6-5-11鼓胀造形法 397

6-5-12人造橡胶模造形法 398

6-5-13液压造形法 401

习题 401

第七章 粉末冶金 403

7-1概述 403

7-2金属粉末之制造 403

7-2-1机械式处理法 404

7-2-2化学式处理法 407

7-2-3电化式处理法 409

7-3金属粉末之特性 409

7-3-1粉末之化学组成 409

7-3-2粉末之筛目分析 410

7-3-3粉末之形状 411

7-3-4粉末之流动性 411

7-3-5粉末之虚表密度 412

7-3-6粉末之可压缩性 413

7-4粉末之混合 413

7-5粉末的造形 414

7-5-1造形压力机 414

7-5-2粉末之模中压制 417

7-5-3粉末之离心力压制 421

7-5-4粉末之糊铸法 421

7-5-5粉末之挤制 421

7-5-6粉末之重力烧结 422

7-5-7粉末之均压造形 422

7-5-8粉末之滚轧 423

7-5-9金属纤维法 424

7-6烧结 424

7-6-1烧结炉 426

7-6-2粉末的热压法 428

7-6-3粉末之火花烧结 429

7-7烧结物的最后处理 430

7-7-1渗油处理 430

7-7-2金属或树脂渗入 430

7-7-3尺寸矫正或模压印 430

7-7-4一般处理 431

7-8粉末冶金制品举例 431

7-8-1钨棒及电灯丝 431

7-8-2多孔性轴承 433

7-8-3碳化钨工具材料 434

7-8-4金属碳精刷 435

7-8-5永久磁石 436

7-8-6摩擦材料 436

习题 438

第八章 熔接与焊接 440

8-1概述 440

8-2软焊 441

8-3硬焊 441

8-3-1硬焊材料 442

8-3-2硬焊施工法 444

8-4氧—乙炔熔接 448

8-4-1氧—乙炔气体设备 449

8-4-2熔接条 452

8-4-3熔接剂 452

8-4-4氧—乙炔熔接之施工 453

8-4-5氧—乙炔熔接之安全守则 457

8-5金属的氧气切割 458

8-5-1氧气切割设备 458

8-5-2火熖切割之实施 459

8-5-3火熖切割机器 460

8-6电弧熔接 461

8-6-1碳精电极电弧熔接法 462

8-6-2金属电极电弧熔接法 462

8-7原子氢电弧熔接法 469

8-8钝气电弧熔接法 470

8-8-1钨电极钝气电弧熔接 470

8-8-2金属电极钝气电弧熔接 472

8-9潜弧熔接法 473

8-10金属的电弧切割 474

8-10-1碳极电弧切割法 474

8-10-2涂料金属极电弧切割法 475

8-10-3氧气电弧切割法 475

8-10-4钝气钨电极电弧切割法 475

8-11电弧熔接及切割之安全守则 477

8-12电阻熔接法 477

8-12-1电阻点熔接 479

8-12-2缝合熔接 484

8-12-3浮凸熔接 488

8-12-4对头熔接 489

8-13其他熔接法 491

8-13-1闪光熔接 491

8-13-2碰击熔接 492

8-13-3感应熔接 493

8-13-4电气熔渣熔接 493

8-13-5电子束熔接 494

8-13-6雷射熔接 496

8-13-7锻造熔接 496

8-13-8摩擦熔接 497

8-13-9发热熔接 497

8-13-10冷熔接 499

8-13-11超音波熔接 500

8-13-12爆炸熔接 501

习题 502

第九章 检校工具 505

9-1概述 505

9-2长度度量工具及仪器 506

9-2-1钢尺 507

9-2-2游标尺 513

9-2-3分厘尺 522

9-3角度度量工具及仪器 535

9-3-1方矩尺 535

9-3-2万能测角器 536

9-3-3组合角尺 538

9-3-4精密角度规块 540

9-3-5正弦杆或正弦规 541

9-4尺寸移转工具 543

9-4-1内卡钳及外卡钳 543

9-4-2套筒伸缩规 545

9-4-3小孔规 546

9-4-4划针盘或平面规 547

9-5平板 549

9-6量规 551

9-6-1块规 552

9-6-2针盘指示錶 558

9-6-3厚度规 563

9-6-4螺距规 564

9-6-5螺纹精密测量及量规 565

9-6-6半径规 569

9-6-7通过及不通过规 570

9-6-8齿轮游标卡尺 572

9-6-9空气规 574

9-7光学仪器 578

9-7-1光学平板 578

9-7-2袋式比较器 581

9-7-3工具制造用显微镜 582

9-7-4光学比较仪 583

9-7-5光学投影仪 584

9-8表面粗度仪器 589

9-9雷射光 594

9-10电气及电子测规 595

9-11座标测定系统 601

9-12自动检验机器 606

习题 607

第十章 非破坏性检验 609

10-1概述 609

10-2硬度试验法 610

10-2-1勃氏硬度试验机 612

10-2-2洛氏硬度试验机 619

10-2-3维克氏硬度试验机 629

10-2-4反跳式硬度试验机 631

10-2-5各种硬度之互换值 634

10-2-6金属材料硬度与强度之关系 637

10-3液体浸渗检验法 639

10-4磁粒检验法 647

10-5放射线照像检验法 662

10-6超音波检验法 668

10-7涡流检验法 680

10-8铁金属材料之火花试验法 689

习题 696