射出成形的不良对策PDF电子书下载

第1章 射出成形技术基础篇 1

1.1射出成形简介 1

1.1.1射出成形的制程 1

1.1.2改变观点后的射出成形 10

1.1.3与射出成形有关的重要技术 15

1.2模具的基础常识 16

1.2.1模具的构造 17

1.2.2竖浇道、浇道、浇口 19

1.2.3三板式模具 21

1.2.4脱模 22

1.2.5凹陷（Undercut） 23

1.2.6模具冷却 24

1.2.7模具与射出成形机 34

1.3射出成形机的基础常识 35

1.3.1锁模装置 36

1.3.2射出装置 46

1.3.3可塑化设备 61

1.4树脂的基础常识 76

1.4.1树脂与塑胶 77

1.4.2树脂的种类 77

1.4.3熔融树脂的黏度 84

1.4.4比容积 95

1.4.5结晶性 98

1.4.6热的问题 101

1.4.7配向 102

1.4.8收缩率 105

1.4.9蠕动，应力松弛 108

1.4.10射出成形用材料 111

第2章 射出成形不良与其因应对策 113

2.1溢料 113

2.1.1毛边（溢流）发生的原因 114

2.1.2射出压力分布之降低 115

2.1.3流动时射出压力之降低 117

2.1.4利用锁模力使面压分布均匀化 120

2.1.5利用表面层防止毛边产生 121

2.1.6模心部份或局部性生成的毛边 122

2.2充填不足（Short Shot） 122

2.2.1在稳定生产中发生充填不良情形 124

2.2.2非规则性的充填不足 129

2.2.3其他的充填不足情形 132

2.3过充填 132

2.3.1充填不足与过充填的关系 132

2.3.2竖浇道部份的过充填 133

2.3.3复数脱模成形的过充填 133

2.3.4过充填与模具材质 135

2.4凹痕与空隙 137

2.4.1肋部或凸台上面一般性凹痕的因应对策 140

2.4.2让凹痕留在内侧 141

2.4.3把凹痕变成空隙 142

2.4.4把空隙变成凹痕 143

2.4.5树脂温度与凹痕、空隙间的关系 144

2.4.6氮气射出成形，水射出成形 146

2.4.7凹痕与容易被弄错的凹陷 147

2.4.8其他凹痕的改善对策 147

2.5熔合线 149

2.5.1成形品有不同厚度之熔合线 150

2.5.2孔部后方的熔合线 151

2.5.3刮痕和被误认的熔合线 151

2.5.4含添加物成形品的熔合线 153

2.5.5运用连续浇口的改善对策 156

2.5.6运用高温模具的改善对策 157

2.5.7运用压纹的改善对策 157

2.6翘曲、变形 157

2.6.1薄板材的翘曲 158

2.6.2圆盘状的翘曲 158

2.6.3厚壁部与薄壁部的整体翘曲 161

2.6.4箱形的翘曲 163

2.6.5形状复杂制品的翘曲 164

2.6.6翘曲的矫正 165

2.7线痕 168

2.7.1由射料嘴部形状生成线痕的改善对策 168

2.7.2利用温度控制之线痕改善对策 171

2.7.3生产现场中有关射料嘴温度的改善对策 172

2.7.4利用射料嘴后退时间之成形条件改善对策 174

2.7.5利用回吸时间之成形条件改善对策 175

2.7.6由作业员负责切断线痕 176

2.8流痕 176

2.8.1带状槽沟形状的流痕 176

2.8.2表面漂移般的流痕 178

2.8.3因流动速度快而产生的流痕 179

2.8.4因宾汉特性产生的流痕 180

2.8.5流痕与喷流痕 182

2.9异物、黑点 183

2.9.1净化室 183

2.9.2成形制程 184

2.9.3原材料 184

2.9.4材料包装制程 187

2.9.5材料投入时 187

2.9.6从材料储槽至投入螺杆内 188

2.9.7射出缸 188

2.9.8模具 190

2.9.9检查制程 190

2.9.10灰尘、脏东西的附著 192

2.10成形品尺寸不良 192

2.10.1成形压力与成形品尺寸、成形品重量 192

2.10.2模具温度、树脂温度和成形品尺寸 194

2.10.3利用特殊保压控制技术之尺寸控制 195

2.10.4压缩成形及内压分布 198

2.11成形品的变异性 199

2.11.1射出速度稳定性 200

2.11.2计量精度稳定性 201

2.11.3压力稳定性 203

2.11.4保压切换时间点 206

2.11.5树脂温度 207

2.11.6模具温度 207

2.11.7模具刚性、机械刚性 209

2.12银条、黑条、烧焦 210

2.12.1基本性银条与黑条产生的原因 210

2.12.2银条的改善对策 213

2.12.3黑条之改善对策 214

2.12.4烧焦（burn mark） 215

2.13喷流痕（Jetting） 216

2.14玻璃纤维的浮现 219

2.15压纹、发纹之复制不良 220

2.16脱模不良 223

2.17镜面 224

第3章 射出成形效率化及降低成本 225

3.1高周期成形 225

3.1.1成形品周期缩短的方法 225

3.1.2品质发生变化时的缩短方法 229

3.1.3藉由复合式动作及机械改造而缩短成形周期 229

3.2零组件费用 230

3.2.1零组件费用的基本概念 230

3.2.2固定费用和变动费用 231

3.2.3直接费用和间接费用 233

3.2.4材料费用 233

3.2.5加工费用 234

3.2.6销售管理费 234

3.2.7利润 234

3.2.8加工费率的基本概念 235

3.2.9降低加工费用 237

3.3射出成形与统计分析 239

3.3.1变异性的基本概念 240

3.3.2复变量分析 242

3.3.3工程能力指数 243

3.3.4管制图 245

3.3.5管理数据 246

参考文献 249