模具寿命与材料PDF电子书下载

第一章 绪论 1

第一节 模具在生产中的作用及国内外制造概况 1

一、模具在现代工业生产中的作用 1

二、国内外模具制造的现状和趋势 1

第二节 模具成形工艺及分类 2

一、模具成形工艺 2

二、模具的分类 4

第三节 模具寿命概况及本课程的任务 6

一、模具寿命的基本概念 6

二、国内外模具寿命概况 7

三、本课程的性质与任务 7

第二章 模具寿命及其对工业生产的影响 8

第一节 模具寿命与失效的基本概念 8

第二节 模具寿命与生产率 8

第三节 模具寿命与产品成本 9

第三章 模具失效形式及机理 11

第一节 磨损失效 11

一、磨损分类 11

二、磨粒磨损 11

三、粘着磨损 12

四、疲劳磨损 14

五、气蚀磨损和冲蚀磨损 15

六、腐蚀磨损 16

七、磨损的交互作用 16

第二节 断裂失效 17

一、断裂力学的基本概念 17

二、断裂分类及断裂形式 23

三、一次性断裂 24

四、疲劳断裂 25

五、断裂力学在模具失效分析中的作用 27

六、影响断裂失效的主要因素 28

第三节 塑性变形失效及多种失效形式的交互作用 28

一、塑性变形失效 28

二、多种失效形式的交互作用 29

第四章 模具寿命的影响因素 30

第一节 模具结构 30

一、圆角半径 30

二、几何形状 30

三、模具结构形式 31

第二节 模具工作条件 32

一、成形件的材质、温度 32

二、设备特性 32

三、润滑与冷却 33

第三节 模具材料性能 34

一、模具材料的基本性能 34

二、模具的工作条件与使用性能 35

第四节 模具制造 36

一、模块的锻造 36

二、模具的电加工与机加工 40

三、模具热处理 43

第五节 模具维护和管理 47

一、模具维护 47

二、模具的管理 48

第五章 模具材料 49

第一节 模具材料概述 49

一、模具材料的分类 49

二、模具材料的一般性能要求 50

三、模具选材的一般原则 51

四、模具选材的具体考虑因素 51

五、模具材料的发展趋向 53

第二节 冷作模具钢 53

一、各类冷作模具的特点 53

二、冷作模具材料的分类 55

三、冷作模具钢的特点 55

四、冷作模具钢的分类、性能和选用 57

五、新研制和引进的冷作模具钢 68

第三节 热作模具钢 70

一、热作模具的分类 71

二、热作模具的工作条件 71

三、各类热作模具的工作条件及要求 75

四、热作模具钢的特点 77

五、热作模具钢的分类 78

六、热作模具的选材 86

七、新型热作模具钢 88

第四节 塑料模具钢 90

一、塑料模具的工作条件 90

二、塑料模具的失效分析 90

三、塑料模具钢的性能要求 91

四、塑料模具钢的分类及特点 91

五、塑料模具钢的选用 96

六、国内外新型塑料模具钢 97

第五节 铸铁模具材料 99

一、铸铁模具材料概况 99

二、铸铁模具材料的应用 100

第六节 硬质合金和钢结硬质合金 102

一、硬质合金 102

二、钢结硬质合金 105

第七节 有色金属及合金模具材料 108

一、锌基合金模具材料 108

二、低熔点合金模具材料 111

第六章 模具表面强化 113

第一节 概述 113

第二节 模具表面化学热处理强化 116

一、模具的渗硼 116

二、模具的渗铬 120

三、模具的氮碳共渗 122

第三节 模具表面镀覆强化 125

一、化学气相沉积 125

二、物理气相沉积 128

三、熔盐浸镀法 129

第四节 模具其他表面强化法 131

一、复合表面强化处理 131

二、模具表面化学处理 132

三、碳化物涂敷剂法 132

四、电火花表面强化处理 133

第七章 常用模具寿命分析 134

第一节 冲裁模 134

一、冲裁模的工作特点 134

二、冲裁模的主要失效形式及影响因素 134

三、提高冲裁模寿命的措施 136

四、冲裁模模具材料的选用 136

第二节 拉深模 137

一、拉深模的工作特点 137

二、拉深模的主要失效形式 137

三、拉深模粘结瘤 137

四、影响拉深模寿命的主要因素 138

五、提高拉深模寿命的措施 138

第三节 锤锻模 139

一、锤锻模的工作特点 139

二、锤锻模的主要失效形式 140

三、影响锤锻模寿命的主要因素 140

四、提高锤锻模寿命的主要措施 141

附录 143

附录A 我国与主要工业国家模具钢号（相同或类似成分）对照表 143

附录B 碳素钢和合金钢的洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度及抗拉强度换算表 144

参考文献 146