现代数控机床 第2版PDF电子书下载

第一章 概述 1

1.1 基本概念 1

1.1.1 数控机床的产生 1

1.1.2 数控机床的定义 2

1.2 数控机床的组成与工作原理 2

1.2.1 数控机床的组成 2

1.2.2 数控机床的工作原理 5

1.3 数控机床的分类与特点 6

1.3.1 数控机床的分类 6

1.3.2 数控机床的特点 9

1.4 数控加工技术的发展 10

1.4.1 数控机床的发展 10

1.4.2 现代制造系统 10

本章小结 11

思考与练习题 11

第二章 机床的运动与坐标系 13

2.1 机床的运动 13

2.1.1 运动的主要要素 13

2.1.2 表面成型运动 13

2.1.3 辅助运动 14

2.2 机床的传动 15

2.2.1 传动联系 15

2.2.2 传动链 15

2.2.3 传动原理图 15

2.2.4 传动系统图 16

2.3 数控机床的坐标系 19

2.3.1 标准坐标系及运动方向 19

2.3.2 机床坐标系 21

2.3.3 工件坐标系 22

2.3.4 装夹原点 23

本章小结 23

思考与练习题 23

第三章 数控车床 25

3.1 数控车床简介 25

3.1.1 数控车床的工艺范围与分类 25

3.1.2 数控车床的分类 27

3.1.3 数控车床的组成、特点与发展 29

3.1.4 数控车床的布局形式 31

3.2 数控车床的传动系统 34

3.2.1 主传动系统 34

3.2.2 进给传动系统 37

3.2.3 转塔刀架 40

3.2.4 尾座 42

3.2.5 高速动力卡盘 42

3.2.6 其他刀架 44

3.3 车削中心简介 47

本章小结 50

思考与练习题 50

第四章 数控铣床 52

4.1 概述 52

4.1.1 数控铣床的主要加工对象 52

4.1.2 数控铣床的主要功能 53

4.2 数控铣床的布局与分类 54

4.2.1 工件的重量和尺寸与布局的关系 54

4.2.2 运动的分配与部件的布局 55

4.2.3 布局与铣床的结构性能 56

4.2.4 数控铣床的分类 57

4.3 数控铣床的传动系统与典型机械结构 58

4.3.1 数控铣床的基本组成及主要技术参数 58

4.3.2 数控铣床的传动系统 60

4.3.3 数控铣床的主要部件 61

本章小结 68

思考与练习题 68

第五章 加工中心 69

5.1 加工中心概述 69

5.1.1 加工中心的特点 69

5.1.2 加工中心的分类 70

5.1.3 加工中心的发展 73

5.2 JCS—018A型加工中心 73

5.2.1 JCS—018A型加工中心的用途、特点及技术参数 73

5.2.2 JCS—018A型加工中心的传动系统 76

5.2.3 JCS—018A型加工中心的典型部件 78

5.3 卧式加工中心简介 90

5.3.1 卧式加工中心的布局 90

5.3.2 SOLON3—1型卧式镗铣加工中心简介 91

本章小结 92

思考与练习题 93

第六章 特种数控加工机床 95

6.1 数控电火花加工机床 95

6.1.1 电火花加工的基本原理 95

6.1.2 电火花加工的主要特点 96

6.1.3 电火花加工在模具制造中的应用 97

6.1.4 电火花加工机床的基本组成 97

6.1.5 电火花加工机床的主要附件及其作用 101

6.1.6 影响工件质量的主要因素 105

6.2 数控电火花线切割加工机床 108

6.2.1 电火花线切割加工的基本原理、特点及应用范围 108

6.2.2 电火花线切割加工机床的基本组成 109

6.2.3 影响线切割加工工艺指标的主要因素 115

本章小结 117

思考与练习题 117

第七章 高速数控机床及其技术 118

7.1 概述 118

7.2 高速切削和高速机床的关键技术 119

7.2.1 高速切削的特点 119

7.2.2 高速加工的关键技术 120

7.3 高速主轴单元 122

7.3.1 高速加工电主轴结构 123

7.3.2 高速电主轴轴承 125

7.3.3 电主轴的冷却和轴承的润滑 126

7.3.4 电主轴的动平衡 127

7.4 高速进给系统 128

7.4.1 高速机床对进给系统的要求 128

7.4.2 传统进给系统存在的问题 129

7.4.3 典型高速直线进给机构 130

7.5 高速刀具系统 135

7.5.1 高速切削对刀具系统的要求 135

7.5.2 高速刀具系统 137

7.5.3 高速刀具系统的安全与检测 140

7.6 高速加工数控系统 141

7.6.1 高速主轴控制 141

7.6.2 高速伺服控制系统 141

7.6.3 精简指令集计算机系统结构的CNC系统 142

7.6.4 由可编程控制器实现的其他控制功能 143

本章小结 143

思考与练习题 143

第八章 数控机床的典型部件 145

8.1 数控机床的主轴系统 145

8.1.1 对数控机床主轴系统的要求 145

8.1.2 数控机床主轴的传动方式 146

8.1.3 主轴部件 148

8.1.4 主轴的准停功能 154

8.1.5 主轴的准停装置 158

8.1.6 主轴的润滑与密封 159

8.2 数控机床的进给系统 161

8.2.1 对数控机床进给系统的要求 161

8.2.2 齿轮传动副 162

8.2.3 联轴器 167

8.2.4 滚珠丝杠螺母机构 168

8.2.5 静压丝杠螺母副 176

8.2.6 双导程蜗杆蜗轮副与静压蜗杆蜗轮条传动 178

8.3 床身与立柱 182

8.4 机床导轨 185

8.4.1 对导轨的要求 185

8.4.2 数控机床上常用的导轨及其特点 185

8.4.3 导轨的润滑与防护 190

8.5 自动换刀装置 191

8.5.1 自动换刀装置的分类 191

8.5.2 刀库 198

8.5.3 机械手 207

8.6 数控机床的位置检测装置 213

8.6.1 对数控机床位置检测装置的要求 213

8.6.2 位置检测装置的分类 213

8.6.3 常用位置检测装置及工作原理 214

8.7 自动排屑装置 225

8.7.1 自动排屑装置在数控机床中的作用 225

8.7.2 典型自动排屑装置 226

本章小结 227

思考与练习题 228

第九章 数控机床的液压与气压系统 231

9.1 液压和气压传动系统概述 231

9.1.1 液压和气压传动系统在数控机床中的功能 231

9.1.2 液压和气压传动系统的构成 232

9.1.3 液压和气压传动的特点 235

9.1.4 液压和气压传动的工作原理 236

9.2 液压和气压传动系统在数控机床中的应用 237

9.3 数控机床液压与气压系统的维护 245

9.3.1 维护要点 245

9.3.2 液压与气压系统的点检 246

本章小结 247

思考与练习题 247

第十章 数控机床的选用、安装、调试、验收与保养 248

10.1 数控机床的选用 248

10.1.1 确定典型加工工件 248

10.1.2 数控机床规格的选择 249

10.1.3 数控机床精度的选择 249

10.1.4 数控系统的选择 250

10.1.5 自动换刀装置、刀库容量及刀柄的选择 251

10.1.6 数控机床选择功能及附件的选择 253

10.1.7 技术服务与售后服务 254

10.2 数控机床的安装与调试 254

10.2.1 机床的基础处理和初就位 254

10.2.2 机床部件的组装 254

10.2.3 数控系统的连接 255

10.2.4 通电试车 255

10.2.5 机床精度和功能的调试 256

10.2.6 试运行 256

10.3 数控机床的验收 257

10.3.1 数控机床外观的检查 257

10.3.2 数控机床精度的验收 257

10.3.3 数控机床性能及数控功能的检验 258

10.4 数控机床的常规保养 260

10.4.1 数控机床的日常保养 260

10.4.2 使用数控机床应注意的问题 260

本章小结 261

思考与练习题 261

第十一章 机床的数控技术改造 262

11.1 机床改造概述 262

11.1.1 机床数控改造的条件 262

11.1.2 国外机床技术改造的发展趋势 263

11.1.3 机床改造的主要对象 263

11.1.4 机床改造的一般步骤 263

11.2 机床的经济型数控技术改造 264

11.2.1 数控改造主要技术方案的选择 264

11.2.2 普通机床数控化改造实例 267

本章小结 273

思考与练习题 273

附录 274

附录一 普通车床 274

附录二 X6132型升降台铣床 280

附录三 Y3150E型滚齿机 282

附录四 其他普通机床 283

参考文献 286