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第一章 数控加工工艺 1

1．数控加工生产过程指什么？ 1

2．什么是数控加工工艺过程？ 1

3．什么是机械加工工艺过程？ 1

4．数控加工中各种生产类型的工艺特征是什么？ 3

5．绘制工序简图的要点是什么？ 4

6．制定机械加工工艺规程的原则和步骤有哪些？ 5

7．什么是加工余量？ 5

8．影响加工余量的因素及确定加工余量的方法有哪些？ 6

9．什么是加工精度？ 7

10．影响加工精度的因素有哪些？ 7

11．提高加工精度的工艺措施有哪些？ 10

12．机械加工表面质量是指什么？ 11

13．数控加工工艺的主要内容有哪些？ 12

14．数控加工工序的主要内容有哪些？ 13

15．数控加工进给路线设计有哪些？ 15

16．如何设计数控加工工序？ 16

17．什么是数控车削加工工艺？其主要内容有哪些？ 18

18．如何制定数控车削加工工艺？ 19

19．在数控车削加工中如何划分工序？ 19

20．在数控车削加工中其加工顺序是如何安装的呢？ 21

21．在数控车削加工中其进给路线是如何确定的呢？ 22

22．在数控车削加工中如何选择夹具？ 25

23．在数控车削加工中如何确定定位与夹紧方案？ 25

24．如何划分数控铣削加工工序？ 25

25．你知道数控铣削加工顺序是如何安排的吗？ 26

26．如何确定数控铣削加工进给路线？ 28

27．平面铣削加工需要考虑哪几个问题？ 30

28．怎样设计平面铣削刀具的路线？ 32

29．如何分析孔加工的进给路线？ 33

30．加工中心的主要加工对象有哪些？ 35

31．加工中心的工艺内容主要包括哪些？ 36

32．如何确定加工中心进给路线？ 37

第二章 数控刀具及数控夹具 40

1．数控刀具有哪些特点？其分类是什么？ 40

2．数控刀具材料有哪些类型？其性能要求是什么？ 40

3．数控车削加工主要使用哪些类型的车刀？ 41

4．数控车削加工时应如何选用机夹可转位车刀？ 43

5．数控铣削加工刀具材料的性能及应用范围有哪些？ 44

6．数控铣削刀具的选用有哪些基本原则？ 46

7．数控铣削加工常用铣刀的种类有哪些？其用途如何？ 46

8．怎样进行数控立式铣床的刀具安装？ 51

9．怎样进行可转位刀片的转位和安装操作？ 52

10．怎样选用模块式镗铣类数控工具系统刀具、刀柄？ 52

11．数控机床加工用的专用夹具与普通机床的专用夹具有哪些异同点？ 56

12．机床夹具在机械加工中有何作用呢？ 56

13．机床夹具的分类如何？ 57

14．工件的夹紧装置的组成与设计要求有哪些？ 58

15．如何确定工件的夹紧力？ 59

16．数控车床常用夹具有哪些？如何操作？ 59

17．数控铣床常用夹具有哪些？其结构与用途如何？ 61

18．加工中心夹具有哪些？其结构如何？ 63

19．结合夹具的元件分类及其主要用途如何？ 64

20．工件的装夹方式有哪些？ 67

21．工件的定位原理是什么？ 68

22．工件对定位元件的基本要求是什么？ 68

23．什么是工件的完全定位？ 69

24．什么是工件的部分定位？ 69

25．什么是工件的欠定位？ 70

26．什么是工件的重复定位？ 70

第三章 典型数控系统 72

1．简述华中数控系统？华中典型数控系统有哪些？ 72

2．如何操作华中数控系统的面板？ 74

3．华中“世纪星HNC-21T”数控系统辅助功能M指令功能有哪些？ 80

4．华中“世纪星HNC-21T”数控系统常用准备功能有哪些？ 80

5．简述什么是FANUC数控加工系统？ 81

6．FANUC数控系统有哪些系列与基本特点？ 81

7．FANUC系统各系列适用于哪些数控机床？ 82

8．FANUC数控系统F0系列有哪些主要特点？ 82

9．使用FANUC系统F0系列的准备功能指令有哪些应注意的规定和特点？ 83

10．FANUC数控系统F0系列有哪些准备功能？ 84

11．FANUC数控系统F0系列有哪些辅助功能？ 87

12．FANUC 0i数控系统的面板如何操作？ 87

13．FANUC 0i数控系统机床如何回参考点？ 91

14．FANUC 0i数控系统机床如何进行手动操作？ 92

15．FANUC 0i系统数控程序如何处理？ 93

16．FANUC 0i数控系统自动加工方如何操作？ 95

17．FANUC 0i数控系统的运行轨迹如何？ 95

18．FANUC 0i数控系统MDI模式如何？ 96

19．简述什么是SIEMENS数控加工系统？ 96

20．SIEMENS数控系统有哪些系列与应用特点？ 96

21．SIEMENS 802D数控系统有哪些基本特点？ 98

22．SIEMENS 802D系统有哪些基本功能指令？ 99

23．SIEMENS-802S系统有哪些基本准备功能G指令代码？ 103

24．SIEMENS-802S系统有哪些基本辅助功能M代码？ 104

25．SIEMENS-802S系统的进给功能和主轴转速功能怎样？ 105

26．SIEMENS 840D系统有哪些准备功能指令？ 105

27．SIEMENS 840D系统有哪些孔加工固定循环指令？ 107

28．什么是SIEMENS系统固定循环指令参数？ 108

29．SIEMENS-802D系统控制面板是如何操作的呢？ 109

30．什么是SIEMENS系统的零点偏置和可编程的零点偏置？ 112

31．SIEMENS系统的圆弧插补有哪些特点？ 113

32．SIEMENS系统的轮廓倒角与倒圆编程有哪些特点？ 115

33．SIEMENS系统编程怎样进行拐角特性调节？ 117

第四章 数控机床编程基础 119

1．数控编程有哪些基本方法？ 119

2．数控编程的内容主要包括哪些方面？ 119

3．编程数控加工程序时应了解什么？ 120

4．程序基本编程术语有哪些？ 120

5．程序基本编程格式有哪些？ 122

6．什么是主程序和子程序？ 123

7．调用子程序的程序格式是什么？ 124

8．数控机床部分指令的编程要点有哪些？ 124

9．标准坐标与运动方向命名规则是什么？ 126

10．数控车床运动方向命名规则如何？ 128

11．数控立式铣床运动方向命名如何？ 128

12．数控卧式铣床运动方向命名如何？ 129

13．五坐标数控铣床运动方向命名如何？ 129

14．电火花数控加工机床运动方向命名如何？ 129

15．什么是机床坐标系？ 130

16．什么是工件坐标系？ 131

17．数控机床上有哪些相关点？ 133

18．什么是数控机床的准备功能？常用的准备功能G代码有哪些？ 134

19．什么是数控机床的辅助功能？常用的辅助功能M代码有哪些？ 137

20．FANUC0i-T数控系统的G代码有哪些？ 139

21．SIEMERIK 802S/C数控系统的G代码有哪些？ 141

22．常用的G指令及用法有哪些？ 145

23．主轴功能指令及用法有哪些？ 152

24．进给功能F的表示方法与进给单位的设定是什么？ 152

25．刀具功能指令T编程有哪些格式规定？ 153

26．在程序编制中怎样控制误差？ 153

27．什么是数控编程的数值处理？ 154

28．数控编程数值处理时，基点是怎样计算的呢？ 154

29．数控编程数值处理时，其刀位点是怎样计算的呢？ 155

30．数控编程数值处理时，非圆曲线刀位轨迹是怎样计算的呢？ 157

31．什么是直径编程和半径编程？其注意事项有哪些？ 161

32．什么是极坐标（G15和G16）？怎样进行极坐标编程？ 161

33．什么是绝对坐标和相对坐标［G90、G91或X（U）、Z（W）］？怎样进行坐标编程？ 164

第五章 数控车床加工操作 168

1．数控车削加工对象及特点是什么？ 168

2．数控车床编程的特点是什么？ 169

3．刀具位置补偿是什么？ 169

4．刀尖半径补偿是什么？ 169

5．数控车床的对刀概念是什么？ 171

6．数控车床的对刀方法有哪些？ 171

7．刀具的选择及对刀点、换刀点的位置是如何确定？ 173

8．切削用量是如何确定的呢？ 174

9．数控车床操作规程有哪些？ 175

10．数控车床单次循环指令及原理是什么？ 176

11．数控车床单一固定循环切削格式及加工实例是什么？ 177

12．复合固定循环中，端面粗车循环（G72）格式、功能及其加工举例。 182

13．复合固定循环中，固定形状粗车循环（G73）格式、功能及其加工举例。 183

14．复合固定循环中，精加工循环指令（G70）格式、功能及其加工举例。 186

15．复合固定循环中，外径／内径粗车循环（G71）格式、功能及其加工举例。 186

16．复合固定循环中，端面深孔钻削循环（G74）格式、功能及加工举例。 190

17．复合固定循环中，外径／内径钻孔循环（G75）格式、功能及加工举例。 192

18．数控车床加工实例分析。 194

第六章 数控铣床加工操作 209

1．数控铣床的加工特点是什么？ 209

2．数控铣床的用途及加工的应用范围有哪些？ 210

3．数控铣床加工的主要对象是什么？ 211

4．数控铣削加工的特点什么？ 212

5．怎样选择铣削加工中的周铣和面铣呢？ 212

6．怎样选择铣削加工中的顺铣和逆铣呢？ 213

7．在确定进给路线时，对于数控铣削应考虑什么呢？ 214

8．怎样确定铣削加工工序、工步之间的加工余量？ 217

9．工件装夹后，铣削前为什么需要找正工件装夹位置精度？如何找正工件的装夹位置精度？ 217

10．数控铣床的操作规程有哪些？ 219

11．数控铣床编程的特点是什么？ 220

12．数控铣床刀具半径补偿指令是什么？ 220

13．刀具长度补偿指令是什么？ 222

14．孔加工固定循环的运动是什么？ 224

15．孔加工固定循环指令格式是什么？ 225

16．各种孔加工循环方式有哪些？ 225

17．怎样选铣削加工中的切削用量？ 228

18．分析连接面和直角槽零件的加工操作？ 230

19．分析圆弧、直线轮廓和圆弧槽零件的加工操作？ 234

20．数控铣床加工实例分析。 236

第七章 加工中心与其他数控机床的操作 248

1．加工中心加工的主要对象有哪些？ 248

2．加工中心编程的特点是什么？ 251

3．加工中心的特殊功能指令有哪些？ 251

4．加工中心如何选刀？ 255

5．加工中心换刀指令是什么？ 256

6．加工中心的对刀目的和方法是什么？ 256

7．盖板如何在加工中心加工？ 258

8．数控电火花线切割加工的原理和特点是什么？ 262

9．数控电火花线切割加工的应用范围有哪些？ 264

10．数控电火花线切割机床的基本操作有哪些？ 265

11．数控电火花线切割手工编程3B的程序格式是什么？ 266

12．何谓4B指令编程？何谓间隙补偿量？如何计算间隙补偿量？ 267

13．数控电火花线切割加工编程实例分析。 268

14．数控电火花成型加工的原理、条件和特点是什么？ 272

15．电火花成型加工工艺方法与步骤有哪些？ 274

16．数控电火花加工操作流程是什么？ 275

17．数控电火花加工机床的手动操作如何？ 275

18．电火花加工的控制器是如何操作？ 277

19．数控电火花加工机床的操作屏是如何操作的呢？ 282

参考文献 297