UG NX 9中文版模具设计和数控加工教程PDF电子书下载

第1章 UG NX 9.0注塑模具设计入门 1

1.1模具的基础知识 2

1.1.1模具成型工艺 2

1.1.2模具结构和类别 5

1.2模具设计基本程序和型腔设计 7

1.2.1模具设计基本程序 8

1.2.2模具型腔设计 8

1.3 NX 9.0注塑模向导介绍 13

1.3.1 NX模具设计术语 13

1.3.2注塑模设计界面介绍 14

1.3.3 NX塑料注塑模具的设计流程 16

1.4 NX 9.0注塑模向导设计入门 17

1.4.1模具设计项目初始化 17

1.4.2选取当前产品模型 19

1.4.3设定模具坐标系统 19

1.4.4更改产品收缩率 19

1.4.5工件设计 21

1.4.6型腔布局 22

1.4.7产品分型准备 23

1.4.8产品分型 25

1.4.9模架库设置 28

1.4.10标准件管理 29

1.4.11其他 30

1.5设计范例——盒盖模具 31

1.5.1实例介绍与展示 31

1.5.2模具初始设置 32

1.5.3模具分型 35

1.6本章小结 38

第2章 初始化设置和腔体设计 39

2.1装载产品模型 40

2.1.1装载 40

2.1.2设置项目路径和名称 40

2.1.3克隆方法 41

2.1.4项目装配成员 43

2.1.5产品子装配成员 43

2.2模具坐标系和模具收缩率 44

2.2.1模具坐标系 44

2.2.2模具收缩率 45

2.3工件设计 47

2.3.1工件方法 47

2.3.2工件库 49

2.3.3工件尺寸 49

2.4多腔模布局 50

2.4.1矩形布局 51

2.4.2圆形布局 53

2.5多件模设计 55

2.5.1多件模设计概述 55

2.5.2加载多个产品模型 56

2.6重定位方法 56

2.6.1变换功能 57

2.6.2移除功能 58

2.6.3自动对准中心功能 58

2.7插入腔和删除布局 59

2.7.1插入腔 59

2.7.2删除单个产品的阵列 59

2.8设计范例——瓶盖模具 60

2.8.1实例介绍与展示 60

2.8.2创建零件 60

2.8.3初始化模型 64

2.9本章小结 68

第3章 分型线和分型面设计 69

3.1分型概述 70

3.1.1分型的概念 70

3.1.2分型步骤 70

3.1.3分型导航器 71

3.2创建分型线 72

3.2.1自动创建 72

3.2.2抽取分型线 72

3.3编辑分型线和引导线 74

3.3.1编辑分型线 74

3.3.2遍历分型线 75

3.3.3编辑引导线 75

3.4分型面设计概述 76

3.4.1注塑模向导模块分型面设计 76

3.4.2分型面选取原则 76

3.5创建分型面 79

3.5.1创建的步骤 79

3.5.2创建位于同一曲面上的分型面 79

3.5.3创建不在同一曲面上的分型面 80

3.6操作分型面 82

3.6.1编辑分型面 82

3.6.2修改分型面颜色 83

3.7设计范例——设计分型面 83

3.7.1实例介绍与展示 83

3.7.2创建零件 84

3.7.3创建分型面 88

3.8本章小结 94

第4章 注塑模工具 95

4.1创建方块 96

4.1.1创建方块概述 96

4.1.2创建方块的使用方法 96

4.2分割工具 98

4.3修补破孔 99

4.3.1曲面补片 99

4.3.2补片工具 101

4.4曲面工具 103

4.4.1编辑分型面和曲面补片 103

4.4.2扩大曲面 103

4.4.3拆分面 104

4.5其他工具 105

4.5.1修剪实体 106

4.5.2替换实体 106

4.6设计范例——补片分型面 107

4.6.1实例介绍与展示 107

4.6.2创建零件 107

4.6.3创建分型面 112

4.7本章小结 117

第5章 型芯与型腔 119

5.1设计区域 120

5.2提取区域 121

5.2.1定义区域 121

5.2.2设置 122

5.2.3面属性 122

5.3型芯和型腔 123

5.3.1选择片体 123

5.3.2抑制和设置 124

5.4编辑分型功能 124

5.4.1分型检查 124

5.4.2备份分型 124

5.5模型比较与分析 125

5.5.1模型比较 125

5.5.2交换模型 126

5.6设计范例——面板模具 127

5.6.1实例介绍与展示 127

5.6.2创建零件 128

5.6.3创建模具 136

5.7本章小结 142

第6章 加载模架和标准件 143

6.1模架库应用 144

6.1.1文件夹视图 144

6.1.2成员视图 145

6.1.3信息 146

6.1.4设置 146

6.1.5详细信息 148

6.2标准件 148

6.2.1标准件列表及分类 149

6.2.2详细信息 150

6.2.3放置 151

6.2.4浇口套和定位环 152

6.2.5脱模机构 153

6.2.6修剪模具组件与建腔 154

6.3滑块和浮生销机构 155

6.3.1概述 155

6.3.2滑块/浮生销设计 156

6.3.3滑块/浮生销装配结构 156

6.3.4滑块与浮生销的方位 157

6.4镶块设计 158

6.4.1标准镶块设计 158

6.4.2修剪模具组件 159

6.5电极设计 159

6.5.1电极库命令 160

6.5.2标准件电极 160

6.6浇口系统 162

6.6.1浇口设计参数 162

6.6.2侧浇口设计 165

6.6.3潜伏式浇口设计 166

6.6.4点浇口设计 166

6.7流道系统 167

6.7.1创建引导线和流道 167

6.7.2创建流道截面 167

6.8冷却系统 168

6.8.1概述 169

6.8.2创建水路图样 171

6.8.3标准件参数 171

6.9设计范例——面板模架 172

6.9.1实例介绍与展示 172

6.9.2创建模架和浇口 172

6.9.3创建流道和冷却水路 176

6.10本章小结 181

第7章 Siemens NX 9.0数控加工基础 183

7.1数控加工技术和流程 184

7.1.1数控技术介绍 184

7.1.2数控加工特点 184

7.1.3数控加工工艺 185

7.1.4数控加工编程介绍 199

7.2 NX 9.0加工界面 206

7.2.1加工环境初始化 206

7.2.2工作界面简介 207

7.2.3菜单 207

7.2.4工具条 208

7.2.5导航器 209

7.3父参数组操作 209

7.3.1创建程序组 209

7.3.2创建刀具组 210

7.3.3创建几何体 213

7.3.4创建方法 214

7.4基本操作 216

7.4.1创建工序 217

7.4.2设置工序参数 218

7.5刀具轨迹 220

7.5.1生成刀轨 221

7.5.2编辑和删除刀轨 221

7.5.3列出刀轨 221

7.6后处理和车间文档 222

7.6.1后置处理 222

7.6.2车间文档 223

7.7设计范例——瓶盖加工 223

7.7.1实例介绍与展示 224

7.7.2创建几何体 224

7.7.3创建刀具 229

7.7.4创建方法和程序 231

7.7.5创建工序 234

7.8本章小结 238

第8章 平面铣削和面铣削加工 239

8.1平面铣削加工 240

8.1.1概述 240

8.1.2【几何体】选项组 243

8.1.3切削模式 251

8.1.4【刀轨设置】选项组 256

8.1.5【机床控制】选项组 279

8.1.6【选项】选项组 280

8.1.7【操作】选项组 282

8.2面铣削加工 283

8.2.1概述 283

8.2.2加工几何体 285

8.2.3切削模式 287

8.2.4参数设置 287

8.3设计范例——平面铣削和面铣削 289

8.3.1实例介绍与展示 290

8.3.2创建平面铣削 290

8.3.3创建面铣削 298

8.4本章小结 305

第9章 型腔铣削和插铣削加工 307

9.1型腔铣削加工 308

9.1.1概述 308

9.1.2创建工序 309

9.1.3加工几何体 310

9.1.4参数设置 311

9.2插铣削加工 316

9.2.1概述 316

9.2.2插削层 318

9.2.3参数设置 319

9.3设计范例——型腔铣削和插铣削 323

9.3.1实例介绍与展示 323

9.3.2创建零件 323

9.3.3型腔铣削 330

9.3.4插铣削 339

9.4本章小结 346

第10章 轮廓铣加工 347

10.1深度轮廓铣削加工 348

10.1.1概述 348

10.1.2加工几何体 349

10.1.3参数设置 350

10.2固定轮廓铣削加工 353

10.2.1概述 353

10.2.2加工几何 354

10.2.3驱动方法 355

10.2.4投影矢量 366

10.3设计范例——轮廓铣加工 367

10.3.1实例介绍与展示 367

10.3.2深度轮廓铣削 368

10.3.3固定轮廓铣削 374

10.4本章小结 379

第11章 点位加工 381

11.1概述 382

11.1.1点位加工概述 382

11.1.2点位加工的创建方法 382

11.2加工几何 383

11.2.1加工几何体的类型 383

11.2.2指定孔 384

11.2.3指定部件顶部表面 391

11.2.4指定部件底面 391

11.3固定循环 391

11.3.1无循环 392

11.3.2啄钻 392

11.3.3断屑 393

11.3.4标准文本 393

11.3.5标准钻 393

11.3.6标准钻，埋头孔 394

11.3.7标准钻，深孔 394

11.3.8标准钻，断屑 394

11.3.9标准攻丝 394

11.3.10标准镗 394

11.3.11标准镗，快退 394

11.3.12标准镗，横向偏置后快退 394

11.3.13标准背镗 395

11.3.14标准镗，手工退刀 395

11.4切削参数 395

11.4.1最小安全距离 395

11.4.2通孔安全距离 396

11.4.3盲孔余量 396

11.5设计范例——点位加工 396

11.5.1实例介绍与展示 396

11.5.2定心钻加工 397

11.5.3孔加工 401

11.6本章小结 405

第12章 数控车削加工 407

12.1概述 408

12.1.1数控车削加工概述 408

12.1.2数控车削加工的操作流程 408

12.2加工几何体 409

12.2.1加工几何体的类型 409

12.2.2创建加工坐标系 409

12.2.3创建车削工件 410

12.2.4创建车削部件 412

12.2.5创建空间范围 413

12.2.6创建避让 415

12.3加工刀具 416

12.3.1创建加工刀具的方法 416

12.3.2从刀库中调用刀具 416

12.3.3用户自定义刀具 418

12.4粗车操作 420

12.4.1创建粗车操作的方法 420

12.4.2粗车操作的车削策略 422

12.5精车操作 423

12.5.1创建精车操作的方法 424

12.5.2精车操作的车削策略 425

12.6设计范例——车削加工 427

12.6.1实例介绍与展示 427

12.6.2粗车加工 428

12.6.3精车加工 434

12.7本章小结 439