聚氯乙烯生产与操作 第2版PDF电子书下载

第一篇 聚氯乙烯概况 1

1 聚氯乙烯工业生产现状及方向 1

1.1 世界PVC树脂工业技术进展 3

1.1.1 VCM生产技术进展 3

1.1.2 PVC生产技术进展 4

1.1.3 改性PVC树脂技术进展 4

1.2 国内PVC树脂装备技术进展 4

1.2.1 设备大型化 5

1.2.2 乙炔发生器 5

1.2.3 转化器 5

1.2.4 水洗三合一（组合）塔 5

1.2.5 聚合釜 5

1.2.6 气体输送设备 6

1.3 PVC生产工艺技术进展 6

2 聚氯乙烯性质及应用 7

2.1 产品的高分子结构和颗粒形态 7

2.1.1 聚氯乙烯的高分子结构 7

2.1.2 聚氯乙烯的高分子立体构型 8

2.1.3 聚氯乙烯的颗粒形态结构 9

2.2 产品性能及用途 13

2.2.1 聚氯乙烯树脂的物理化学性质 13

2.2.2 聚氯乙烯树脂的用途 19

2.3 聚氯乙烯树脂的相关知识 20

2.3.1 聚氯乙烯树脂的分子量分布 20

2.3.2 聚氯乙烯树脂的粒度分布 21

2.3.3 聚氯乙烯的流变性能 22

2.3.4 “鱼眼” 23

2.3.5 聚氯乙烯降解 23

2.3.6 树脂的残留氯乙烯 26

2.3.7 电石查定及查定方法 28

第二篇 乙炔的制备 30

3 乙炔生产概述 30

3.1 湿式乙炔发生工艺 30

3.1.1 发生 30

3.1.2 清净 31

3.2 干式发生工艺 31

3.3 其他工艺路线 32

3.3.1 煤裂解制乙炔 32

3.3.2 天然气制取乙炔 32

4 电石及乙炔的性质 33

4.1 电石及标准 33

4.1.1 电石 33

4.1.2 原料电石应符合标准 34

4.1.3 电石的发气量与电石成分的关系 35

4.1.4 电石检测 36

4.1.5 乙炔中硫化氢含量的测定 38

4.1.6 乙炔中磷化氢含量的测定 40

4.1.7 测定电石的粒度和粉末含量 42

4.2 乙炔 42

4.2.1 乙炔的物理化学性质 42

4.2.2 乙炔中硫化氢、磷化氢定性检测方法 43

4.2.3 乙炔气的纯度的检测 43

5 乙炔气的生产 45

5.1 乙炔发生 45

5.1.1 发生器中进行的反应及产生的杂质 45

5.1.2 影响乙炔发生的因素 46

5.1.3 发生器的热量衡算 51

5.1.4 乙炔发生的主要设备及作用 54

5.1.5 发生器的加料操作 56

5.1.6 发生器的开车、停车和正常操作 56

5.1.7 乙炔气柜的开、停车排气操作 57

5.2 乙炔清净 58

5.2.1 乙炔清净采用的工艺流程 58

5.2.2 清净塔及中和塔内进行的反应 59

5.2.3 乙炔清净的相关知识 59

5.2.4 乙炔清净的主要设备结构 64

5.2.5 乙炔清净系统的开车、停车和正常操作 66

5.3 乙炔生产中的环保技术及“三废”治理 68

5.3.1 乙炔生产过程中的有毒、有害物质 68

5.3.2 乙炔生产中电石渣浆的处理 68

5.4 发生器加料操作中异常情况处理 72

第三篇 氯乙烯的制备 73

6 氯乙烯合成工艺概述 73

6.1 氯乙烯的物理化学性质 73

6.2 氯乙烯生产工艺 75

6.2.1 乙烯氧氯化生产氯乙烯工艺 75

6.2.2 乙烷氧氯化法生产氯乙烯工艺 76

6.3 混合冷冻脱水 78

6.3.1 混合脱水和合成系统的工艺流程 78

6.3.2 混合器的结构 78

6.3.3 氯化氢中的游离氯 79

6.3.4 氯化氢中游离氯含量的测定 80

6.3.5 混合脱水的控制温度要求 81

6.4 氯乙烯转化及系统操作 81

6.4.1 合成反应温度控制 81

6.4.2 转化器中的反应温度分布的特点 83

6.4.3 空间流速 83

6.4.4 孔板流量计给乙炔气计量的特点 84

6.4.5 第Ⅰ组转化器转化率的估算 84

6.4.6 转化器总传热系数的测算 85

6.4.7 沸腾转化 86

6.4.8 一般大型转化器的结构 87

6.4.9 VCM合成转化器的进展 88

6.4.10 转化器热水自循环 89

6.4.11 氯乙烯生产先进工艺简介 90

6.4.12 氯乙烯转化系统操作 91

6.4.13 混合脱水和合成系统操作中不正常情况及其处理 94

6.4.14 混合脱水和合成系统相关分析 95

6.4.15 氯化汞催化剂 99

6.5 粗氯乙烯净化和压缩部分 112

6.5.1 粗氯乙烯净化和压缩的工艺流程 112

6.5.2 粗氯乙烯净化压缩系统的中间控制指标 113

6.5.3 合成气的活性炭除汞 113

6.5.4 泡沫过程 114

6.5.5 泡沫塔水洗回收盐酸的优点 115

6.5.6 泡沫塔顶丝网的作用 115

6.5.7 水洗泡沫塔直径的估算 115

6.5.8 水洗泡沫塔筛板的选择 117

6.5.9 借位差输送废盐酸的管道阻力损失估算 118

6.5.10 长距离塑料管的热膨胀量估算及膨胀节的选择 118

6.5.11 水洗泡沫塔的结构 119

6.5.12 粗氯乙烯中氯化氢的利用 120

6.5.13 净化系统开停车准备工作及操作 120

6.5.14 活塞式氯乙烯压缩机 123

6.5.15 氯乙烯螺杆压缩机 125

6.5.16 压缩系统的正常操作 127

6.5.17 压缩系统的正常停车、紧急停车和检修停车操作 128

6.5.18 压缩系统操作不正常情况及处理 128

6.6 氯乙烯精馏 129

6.6.1 氯乙烯精馏工艺 129

6.6.2 精馏操作的影响因素 133

6.6.3 高沸点物质的组成 137

6.6.4 高沸残液的综合治理 139

6.6.5 惰性气体对氯乙烯冷凝过程的影响 140

6.6.6 水分对氯乙烯精馏过程及树脂质量的影响 141

6.6.7 VCM脱水技术 141

6.6.8 精馏塔结构及特点 142

6.6.9 精馏系统开停车准备工作及操作 150

6.6.10 精馏系统操作常见的不正常情况及处理 153

6.7 氯乙烯精馏尾气回收 155

6.7.1 精馏尾气回收的意义 155

6.7.2 有机溶剂吸收法回收氯乙烯工艺 155

6.7.3 活性炭吸附法回收氯乙烯工艺 156

6.7.4 活性炭纤维变温吸附法回收氯乙烯工艺 160

6.7.5 膜分离法回收氯乙烯工艺 161

6.7.6 变压吸附法回收氯乙烯工艺 164

6.8 氯乙烯系统其他知识 165

6.8.1 精馏尾气中氯乙烯和乙炔含量的测定 165

6.8.2 光电比色法测定单体中乙炔含量 166

6.8.3 色谱法测定高纯度单体的微量杂质含量 168

6.8.4 单体铁质含量的测定 170

6.8.5 单体氯化氢含量的测定 170

6.8.6 转化率和精馏收率 171

6.8.7 氯乙烯生产装置的材质要求 171

6.8.8 受压容器壁厚的估算 172

6.8.9 管道直径的估算 173

6.8.10 温度对制冷的影响 174

6.8.11 溴化锂吸收式制冷 175

6.8.12 氯乙烯的危害 176

6.8.13 氯乙烯生产中发生过的典型事故 176

6.9 氯乙烯生产过程中的一些常见问题及解决办法 179

6.9.1 净化系统操作中不正常情况及处理 179

6.9.2 压缩系统操作中不正常情况及处理 180

6.9.3 精馏系统操作中不正常情况及处理 180

第四篇 聚氯乙烯树脂生产 182

7 聚氯乙烯树脂生产方法及原料的相关知识 182

7.1 氯乙烯单体的聚合工艺简介 182

7.2 氯乙烯悬浮聚合工艺 182

7.2.1 聚氯乙烯悬浮聚合原理 182

7.2.2 聚氯乙烯树脂生产原料的相关知识 184

7.2.3 氯乙烯悬浮聚合反应机理 218

7.2.4 聚合釜的传热和换热 233

7.2.5 聚合釜的粘釜及防粘釜技术 244

7.2.6 聚合釜的相关知识 248

7.2.7 悬浮聚合生产过程中的常见操作及简单故障的处理 254

7.2.8 PVC树脂料浆的汽提系统 256

7.2.9 聚合釜的未聚合的VCM回收技术 273

7.2.10 PVC树脂的干燥系统 275

7.2.11 PVC树脂的包装系统 294

7.2.12 PVC树脂的产品质量标准和测定方法 295

7.3 PVC生产过程中的DCS自控系统 304

7.3.1 DCS自控系统在聚合全过程自控技术简介 305

7.4 聚氯乙烯生产装置的开停车排气 312

7.4.1 停车排气 312

7.4.2 开车排气 313

7.5 聚合生产过程中的一些常见问题及解决办法 313

7.5.1 聚合釜的人工清理操作 313

7.5.2 聚合釜的进料操作 314

7.5.3 聚合釜的升温和正常控制操作 314

7.5.4 聚合温度程控操作中的不正常情况及处理 315

7.5.5 聚合系统操作中的不正常情况及处理 315

8 聚氯乙烯生产中的安全环保技术 317

8.1 PVC安全规范 317

8.2 PVC劳动安全与工业卫生规范 320

8.2.1 职业性接触毒物分级 320

8.2.2 工作场所空气中有毒物质所允许浓度 321

8.2.3 工作场所噪声标准 321

8.3 PVC环保规范 321

8.3.1 大气污染物最高允许排放限值 321

8.3.2 聚氯乙烯企业水污染物最高允许排放限值 322

8.4 PVC生产中的安全管理 323

8.4.1 安全生产管理 323

8.4.2 原材料及中间体的燃烧、燃爆性能防护 324

8.5 PVC生产中的能源管理 326

8.6 PVC生产中的环保管理 327

8.6.1 环保管理工作 327

8.6.2 PVC生产过程中的“三废”综合利用 327

9 聚氯乙烯树脂技术经济核算及成本核算规程 331

9.1 主要经济技术指标及计算方法 331

9.1.1 技术经济指标核算的依据和进行核算的必要条件 331

9.1.2 与技术经济指标核算相关的概念 332

9.1.3 质量指标的核算 333

9.1.4 技术经济指标的核算 334

9.2 成本核算规程 337

9.2.1 聚氯乙烯树脂成本核算规程总则 337

9.2.2 成本项目 337

第五篇 其他聚合产品 341

10 氯乙烯乳液聚合 341

10.1 氯乙烯乳液聚合的特点 341

10.2 乳液法聚氯乙烯的生产方法 342

10.3 乳液法聚氯乙烯产品规格及影响加工性能的主要指标 342

10.4 引进技术概况 343

11 氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂 345

11.1 氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂 345

11.2 氯乙烯-醋酸乙烯乳液共聚涂料 346

11.3 氯乙烯-偏氯乙烯共聚树脂 346

11.4 氯乙烯-偏氯乙烯乳液共聚涂料 346

11.5 氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚树脂 347

11.6 氯乙烯-丙烯共聚树脂 348

12 本体法聚氯乙烯 349

13 特种树脂简介 350

13.1 PJ 688B3-30醇溶聚氨酯树脂 350

13.2 PJ 688A1-30醇（水）溶聚氨酯树脂 350

13.3 PJ 605A0-11氟树脂 351

13.4 PJ 604B0-50有机硅树脂 351

13.5 PJ 604A0-50有机硅树脂 352

13.6 PJ 600B1-50醇溶性丙烯酸树脂 352

13.7 PJ 600A1-50醇溶性丙烯酸树脂 353

13.8 PJ 600A0-50丙烯酸压敏胶树脂 353

附录 355

一 聚氯乙烯常用英语词汇 355

二 乙炔的物化数据 358

三 氯化氢和盐酸的物化数据 361

四 氯乙烯和高沸物质的物化数据 366

参考文献 372