机械制造业中黑色金属许用应力的计算PDF电子书下载

序言 8

专门名词和字母符号 11

Ⅰ一般机械性质 11

Ⅱ强度特性 12

Ⅲ硬度的主要特性 19

Ⅳ非完全弹性 19

机械零件中名义应力变化系数与金属强度特性变化系数的表解 20

绪论 28

第一编 静应力 35

第一章 弹性变形区域内机械零件中静应力的分布 35

1主应力 35

2主应力轨线 37

3名义应力和实际应力 40

4形状系数ακ 42

5应用应变计求系数ακ 43

6求系数ακ的光学方法 51

7求系数ακ的敷漆法 62

8求系数ακ的解析方法 64

第二章 静应力下，名义应力变化系数和强度特性变化系数 84

1与材料性质无关的，凹口形状系数ακ 84

2与材料性质无关的，轴肩内圆角形状系数ακ 87

3与材料性质无关的，无载荷孔形状系数ακ 92

4与材料性质无关的，充塞并受载荷的孔的形状系数ακ 102

5与材料性质无关的，悬挂和牵引环的形状系数ακ 104

6与材料性质无关的，键槽的形状系数ακ 109

7与材料性质无关的，角形结构零件的形状系数ακ 110

8与材料性质有关的，未经热处理碳钢试件的凹口形状系数Pκ 112

9与材料性质有关的，冷作或没有冷作的，经热处理钢试件凹口的形状系数Pκ和工艺系数PTX 114

10灰铸铁试件凹口的形状系数Pκ 122

11钢的制造工艺系数PTX 124

12变性铸铁的热处理系数 128

13低温下钢的静力拉伸强度特性变化系数PT 130

第三章 黑色金属的主要静力强度特性 130

1钢试件的拉伸 130

2钢试件的弯曲 134

3钢试件的扭转 144

4灰铸铁和特种铸铁静力强度特性的决定 150

5合金铸铁静力强度特性的决定 156

6变性铸铁静力强度特性的决定 158

7可锻铸铁静力强度特性的决定 159

第二编 周变应力 161

第四章 金属的疲劳。基本概念 161

1历史概述 161

2金属疲劳的应力和变形 165

3周变应力循环的定义 169

4应力循环的相似性 170

5应力循环的特性 171

6持久疲劳极限 173

7暂定疲劳极限 174

8强度计算中应用金属疲劳极限的基本原则 174

9“极大和极小应力为本循环中平均应力函数”的疲劳极限图 176

10“振幅为同一循环中平均应力函数”的疲劳极限图 180

11巴哈-波拉图 181

12疲劳试验的机器和方法 182

第五章 平直试件的疲劳极限 188

1金属疲劳损坏时的剪切变形 188

2古德曼动力学定律 194

3盖尔别尔方程式 198

4高夫方程式 199

5根据奥勤格强度假说导出的算式 199

6波德佐洛夫的双直线关系式 200

7某些特殊情况σдk与σcp.ky的关系式 202

8弯曲疲劳极限与静力拉伸特性间简单关系式的建议 205

9结构钢材疲劳极限图的构成 207

10未经热处理，抛光平直钢试件的VDI疲劳极限图表 209

11未经热处理，Ст.5钢平直试件的疲劳极限图 210

12结构钢的近似疲劳极限 214

第六章 周变名义应力变化系数 223

1形状系数βκ 223

2凹口的形状系数βκ 225

3内圆角的形状系数βκ 235

4无载荷孔的形状系数βκ 241

5键槽的形状系数βκ 248

6自由多槽轴的形状系数βκ 250

7零件按角铁形状设计的形状系数βκ 252

8材料的凹口敏性系数 253

9制品的尺寸系数γnep 256

第七章 周变应力强度特性变化系数。制造工艺系数βтх 259

1切削 259

2延伸 260

3表面冷作 264

4压入配合 271

5对称循环弯曲应力下钢的热处理和化学热处理 275

6形状和热处理二因素对于有内圆角试件和凹口试件强度的联合影响 280

7形状和热处理二因素对于有横截孔试件强度的联合影响 281

第八章 周变应力下强度特性变化系数。温度系数βт 285

1高温度 285

2低温度 286

3热处理，高温度和腐蚀三因素对于合金钢对称循环弯曲疲劳极限的联合影响 287

4形状和低温度二因素对于碳钢对称循环弯曲疲劳极限的联合影响 288

第九章 周变应力下强度特性变化系数。腐蚀系数βκopp 289

1历史概述 289

2腐蚀暂定疲劳极限 291

3腐蚀对于表面抛光或滚压过的零件以及有凹口零件的影响 297

4用防腐蚀层提高暂定疲劳极限（疲劳极限变化系数） 298

第十章 机械零件根据耐久性的计算 305

1暂定疲劳极限作为耐久性的尺度 305

2不会引起强度降低的过度应力（超过持久疲劳极限的应力） 315

3 6号钢和5号钢在迴转弯曲下的暂定安全疲劳极限 318

4关于根据耐久性计算的强度标准 319

第三编 实际安全因数 321

第十一章 许用应力 321

1历史概述 321

2现代许用应力中的实际安全因数数值 331

3静应力下的强度方程式 337

4周变应力下的强度方程式 339

第十二章 若干机械零件损坏的分析 361

1损坏的二种基本类型 361

2由于金属疲劳所发生曲轴的损坏 375

3机器部件的损坏 378

4减速器直轴的损坏 381

5轧床升降摇动工作台轴的损坏 385

6排锯机轴的三次损坏 390

7升降机绳轮直轴的损坏 393

8合金钢大型零件的损坏 397

9传动轴由于腐蚀所生的疲劳损坏 403

第十三章 强度计算例题 404

1近代螺钉联接的构造，作为设计时应力集中和应力周变计算的例题 406

а）螺钉的实际安全因数 406

б）作用于螺钉联接上载荷的计算 409

в）螺钉联接的刚度 413

г）旋紧时在拉伸和扭转联合作用下应力的计算 416

д）螺钉联接的静力强度特性 418

е）周变拉伸载荷作用下螺钉联接的强度特性（疲劳极限） 420

ж）螺纹上的载荷分布。螺钉联接中的螺母 423

з）在种击载荷和周变载荷下的螺钉。弹性螺钉 431

и）制造工艺对松螺钉疲劳强度的影响 435

к）螺钉联接强度计算的程序 437

2阀弹簧的疲劳计算 446

3用实验决定在最小应力集中下工作的零件形状 454

4根据铆钉联接的疲劳极限图选定抓斗起重机上弦的材料 456

5有级扭转轴的验算 459

6没有应力集中有级轴设计的举例 461

7装配滚动轴承有级轴内圆角设计例题 464

8静应力和周变应力作用下固定心轴计算例题 466

9圆周凹口零件的计算例题 467

10扭转振动下曲轴轴颈形状对曲轴强度的影响 470

11周变弯曲和周变扭转联合应力用最新方法进行验算 473

计算参考资料 476

附录1讲授关于强度计算中应用疲劳极限诸基本原则时教学法上的一些指示 551

附录2试件与零件试验用的主要机器 557

参考文献 578