钻削、扩削、铰削加工 第2卷 加工技术卷PDF电子书下载

第2卷 加工技术卷 3

第3章 钻削、扩削、铰削加工 3

3.1 钻床的类型、技术参数与联系尺寸 3

3.1.1 台式钻床 3

3.1.2 立式钻床 3

3.1.3 摇臂钻床 5

3.1.4 排式钻床 7

3.1.5 铣端面、打中心孔机床 7

3.1.6 数控立式钻床 8

3.1.7 钻削中心 9

3.1.8 深孔钻床 10

3.2 钻床夹具 10

3.2.1 通用钻床夹具 10

1.滑柱钻模 10

（1）常用滑柱钻模的结构 10

（2）滑柱钻模的特点 10

2.自定心装置 11

（1）自定心装置的常用结构 11

（2）自定心装置的特点 14

3.分度转台 14

（1）分度转台的常用结构 14

（2）分度转台的特点 18

4.通用多轴头 18

（1）通用多轴头的常用结构 18

（2）通用多轴头的特点 18

3.2.2 专用钻床夹具 18

1．固定式钻模 18

（1）固定式钻模示例 18

（2）固定式钻模的特点及用途 19

2．移动式钻模 19

（1）移动式钻模示例 19

（2）移动式钻模的特点及用途 19

3．回转式钻模 19

（1）回转式钻模示例 19

（2）回转式钻模的特点及用途 20

4．翻转式钻模 20

（1）翻转式钻模示例 20

（2）翻转式钻模的特点及用途 22

5．摆动式钻模 22

（1）摆动式钻模示例 22

（2）摆动式钻模的特点及用途 23

6．固定钻模板式钻模组合式结构 23

（1）固定钻模板式钻模组合式结构示例 23

（2）固定钻模板式钻模组合式结构的特点及用途 23

7．铰链钻模板式钻模 23

（1）铰链钻模板式钻模示例 23

（2）铰链钻模板式钻模的特点及用途 23

8．可卸钻模板式钻模 23

（1）可卸钻模板式钻模示例 23

（2）可卸钻模板式钻模的特点及用途 23

9．升降钻模板式钻模 23

10．悬挂钻模板式钻模 23

（1）悬挂钻模板式钻模示例 23

（2）悬挂钻模板式钻模的特点及用途 23

11．专用多轴头 27

12．组合式钻模 27

（1）组合式钻模示例 27

（2）组合式钻模的特点及用途 27

3.2.3 钻套 31

1．钻套的类型及用途 31

（1）常用钻套 31

（2）特殊钻套 31

2．钻套与被加工孔的尺寸关系 32

3．标准钻套、衬套的常用规格 32

3.2.4 钻床夹具的技术要求 36

3.3 刀具及其辅具 37

3.3.1 中心钻 37

1．打中心孔用的中心钻 37

2．钻孔定中心用的中心钻 37

3.3.2 麻花钻 39

1．高速钢麻花钻 39

2．硬质合金麻花钻 53

3.3.3 硬质合金浅孔钻 59

3.3.4 深孔钻 63

1．深孔钻的类型及用途 63

2．钻实心料孔的深孔钻 63

3．深孔套料钻 64

（1）套料钻的结构 64

（2）深孔套料钻的导向问题 64

3.3.5 扩孔钻 78

1．高速钢扩孔钻 78

2．硬质合金扩孔钻 78

3.3.6 锪钻 82

1．锪钻类型和尺寸 82

2．硬质合金可转位锪钻 82

3.3.7 铰刀 89

1．铰刀的类型及用途 89

2．铰刀的结构要素和几何参数 89

（1）铰刀的结构要素和几何参数 89

（2）铰刀直径 91

（3）铰刀的齿数 91

3．铰刀的导向形式 91

4．常用铰刀的型式和主要规格尺寸 91

5．其他铰刀 91

3.3.8 孔加工复合刀具 114

3.3.9 辅具 118

1．扳手三爪钻夹头 118

2．卡头 118

3．套筒 118

4．刀杆 118

3.3.10 标准麻花钻的缺点和改进方法 128

1．修磨横刃 128

2．修磨前刀面 129

3．修磨分屑槽 129

4．开断屑槽 129

5．修磨锋角 130

6．圆弧刃钻头 130

7．修磨棱边 130

3.3.11 钻头、扩孔钻、铰刀刃磨方式与刃磨夹具 131

1．麻花钻的刃磨 131

2．扩孔钻的刃磨 132

3．铰刀的刃磨 132

3.4 钻、扩、铰孔切削用量及参数计算 132

3.4.1 钻、扩、铰孔进给量的选择 133

1．钻孔的进给量 133

2．扩孔的进给量 136

3．铰孔的进给量 136

3.4.2 钻、扩、铰孔时切削速度、轴向力、转矩、切削功率的计算公式及修正系数 137

1．钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及刀具寿命 137

2．钻、扩、铰孔时切削速度的计算公式 137

3．钻孔时轴向力、转矩及功率的计算公式 145

4．群钻加工时轴向力及转矩的计算公式 146

3.4.3 确定钻、扩、铰孔时切削用量、轴向力、转矩及切削功率的常用表格 147

1．钻孔 147

2．钻深孔及套料 163

3．扩孔的切削用量 170

4．铰孔的切削用量 174

3.4.4 钻、扩、铰孔切削用量选择举例 179

1．钻孔 179

（1）钻头 179

（2）确定钻削用量 179

2．扩孔 180

（1）扩孔钻 180

（2）确定扩孔切削用量 180

3．铰孔 180

（1）铰刀 180

（2）确定铰孔切削用量 180

4．各工序实际切削用量 180

3.5 钻、扩、铰孔加工机动时间的计算 180

3.6 钻、扩、铰孔加工工艺 182

3.6.1 一般孔的钻、扩、铰加工工艺 182

1．钻、扩、铰工艺的加工精度 182

2．加工实例 182

3.6.2 小孔、微孔钻削工艺 186

1．小孔、微孔的加工特点 186

2．小孔加工需采用的工艺措施 186

3．微孔加工需采用的工艺措施 186

4．小孔、微孔加工实例 187

3.6.3 数控钻削工艺 187

1．数控钻削的工艺范围 187

2．数控钻削程序编制步骤 187

3．数控钻削实例 187

（1）钻孔加工 187

（2）深孔加工 188

（3）螺纹孔加工 188

3.6.4 深孔钻削工艺 188

1．深孔钻削方法 188

2．深孔钻削的工作要点 189

3．深孔钻削的加工精度、表面粗糙度和适用范围 189

4．深孔加工举例 190

3.7 加工中常见问题的原因和解决办法 190

3.7.1 标准麻花钻加工中常见问题的产生原因和解决办法 190

3.7.2 枪钻钻孔中常见问题的原因和解决办法 192

3.7.3 内排屑深孔钻钻孔中常见问题的原因和解决办法 193

3.7.4 扩孔钻扩孔中常见问题的原因和解决办法 194

3.7.5 多刃铰刀铰孔中常见问题的原因和解决办法 195

参考文献 197