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铸造质量检验手册  第2版
铸造质量检验手册  第2版

铸造质量检验手册 第2版PDF电子书下载

工业技术

  • 电子书积分:18 积分如何计算积分?
  • 作 者:陈琦,彭兆弟主编
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:2014
  • ISBN:9787111450085
  • 页数:623 页
图书介绍:本手册共分7章,第1章揭示了铸造质量检验与铸造QMS的关系,并概述了有关铸造质量检验的目的和任务、方式和方法、检验的依据和应具有的检验条件等;第2章简介了铸造常用的质量检验设备(仪器)及其选用和使用;第3章介绍了铸造生产用原材料和工艺装备的质量检验和控制;第4章着重提出了铸造生产过程质量控制(检验)的重要性,并重点介绍了砂型铸造(和熔模铸造)生产过程工序质量的控制(检验),同时也介绍了金属型铸造、压力铸造和消失模铸造生产过程工序质量的控制(检验);第5章较详细地介绍了进行铸件外观质量检验、内在质量检验和使用质量检验的常用方法和检验规则;第6章介绍了用“标准”或“合同”以及“综合法”评定铸件质量的方法和示例;第7章介绍了如何对不合格品铸铁件、铸钢件和铸造有色合金件以及特种铸造件的常见缺陷进行分析和质量改进,同时也简单介绍了如何对使用中丧失功能的不合格铸件(失效铸件)进行缺陷分析和质量改进。
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《铸造质量检验手册 第2版》目录

第1章 铸造质量检验概述 1

1.1铸造质量检验与铸造QMS 1

1.1.1铸造质量检验的概念 1

1.1.2 “QMS”的含意及其ISO 9000族标准 2

1.1.3铸造质量检验是铸造QMS的重要组成部分 6

1.2铸造质量检验的几个关注点 8

1.2.1铸造质量检验的目的和任务 8

1.2.2铸造质量检验的方式和方法 10

1.2.3铸造质量检验的依据 12

1.2.4铸造质量检验应具有的条件 41

1.3做好铸造质量检验的准备工作 43

1.3.1编制好铸造质量检验计划 43

1.3.2铸造质量检验准备工作的内容和工作计划 45

第2章 铸造质量检验设备(仪器)简介 48

2.1铸造质量检验设备(仪器)的类别及选用原则 48

2.1.1铸造质量检验设备(仪器)的类别 48

2.1.2铸造质量检验设备(仪器)的选用原则 48

2.2铸造常用质量检验设备(仪器) 50

2.2.1常用温度检测仪表 50

2.2.2常用砂型及其造型材料的测试仪器 55

2.2.3常用合金铸造性能测试装置 74

2.2.4常用理化检验设备 83

2.2.5常用无损检测设备 103

2.2.6常用铸件外观质量检验设备 111

2.3对使用铸造质量检验设备(仪器)的质量要求与控制 113

2.3.1对使用铸造质量检验设备(仪器)的计量检定(校准)要求 113

2.3.2对使用铸造质量检验设备(仪器)人员的素质和能力要求 114

2.3.3对使用铸造质量检验设备(仪器)工作的环境要求 114

第3章 铸造生产用原材料和工艺装备的质量检验(控制) 115

3.1铸造生产用原材料的入厂检验(控制) 115

3.1.1铸造生产用原材料入厂检验(控制)的一般程序和方法 115

3.1.2铸造生产用造型原材料的入厂检验(控制) 116

3.1.3铸造生产用熔炼原材料的入厂检验(控制) 134

3.2铸造生产用工艺装备的质量检验(控制) 156

3.2.1铸造生产用模样质量的检验(控制) 156

3.2.2铸造生产用模板质量的检验(控制) 173

3.2.3铸造生产用芯盒质量的检验(控制) 175

3.2.4铸造生产用砂箱质量的检验(控制) 179

3.2.5铸造生产用工艺装备的质量检验(控制)示例 182

第4章 铸造生产过程质量的控制(检验) 187

4.1铸造生产过程质量控制(检验)的重要性 187

4.1.1铸造及其生产过程描述 187

4.1.2铸造生产过程质量及其控制方法 187

4.1.3铸造生产接近零不合格过程的质量控制 197

4.2砂型铸造生产过程工序质量的控制(检验) 199

4.2.1型(芯)砂与涂料制备质量的控制(检验) 199

4.2.2造型制芯与合箱质量的控制(检验) 252

4.2.4铸件落砂清理与后处理质量的控制(检验) 294

4.3特种铸造生产过程工序质量的控制(检验) 342

4.3.1熔模铸造生产过程工序质量的控制(检验) 342

4.3.2金属型铸造生产过程工序质量的控制(检验) 362

4.3.3压力铸造生产过程工序质量的控制(检验) 363

4.3.4消失模铸造生产过程工序质量的控制(检验) 364

第5章 铸件质量检验 374

5.1铸件质量检验通则 374

5.1.1铸件质量的含意 374

5.1.2铸件质量检验的目的和依据 374

5.1.3铸件质量检验的方式和范围 374

5.1.4铸件质量检验的一般要求 375

5.1.5铸件质量检验的一般规则 378

5.2铸件外观质量检验 379

5.2.1铸件表面缺陷检验 379

5.2.2铸件形状与尺寸检验 385

5.2.3铸件表面粗糙度检验 390

5.2.4铸件质量大小检验 392

5.2.5铸件内腔检验 394

5.3铸件内在质量检验 394

5.3.1铸件化学成分检验 395

5.3.2铸件力学性能检验 407

5.3.3铸件金相组织检验 417

5.3.4铸件内部缺陷检验 436

5.4铸件使用质量检验 449

5.4.1铸件致密性测试 449

5.4.2铸件耐磨性能测试 449

5.4.3铸件抗磨性能测试 453

5.4.4铸件耐热性能测试 455

5.4.5铸件高、低温力学性能测试 456

5.4.6铸件耐蚀性能测试 458

第6章 铸件质量最终评定 460

6.1铸件质量分类分等 460

6.1.1铸件质量分类 460

6.1.2铸件质量分等 460

6.2用标准评定铸件质量 461

6.2.1用标准评定铸铁件质量 461

6.2.2用标准评定铸钢件质量 478

6.2.3用标准评定铸造有色合金件质量 494

6.2.4用标准评定熔模铸造件质量 517

6.2.5用标准评定压铸件质量 519

6.3用综合法评定铸件质量等级 530

6.3.1用综合法评定铸件质量等级的基本思路 530

6.3.2用综合法评定铸件质量等级的评定依据 531

6.3.3用综合法评定铸件质量等级的评定方法 535

6.3.4用综合法评定铸件质量等级的计分方法 540

6.3.5用综合法评定铸件质量等级的应用示例 541

第7章 不合格品铸件的缺陷分析与质量改进 547

7.1铸件缺陷分类与分析方法 547

7.1.1铸件缺陷的分类 547

7.1.2铸件缺陷的分析方法 553

7.2不合格品铸件的常见缺陷分析与质量改进 555

7.2.1不合格品铸铁件的常见缺陷分析与质量改进 556

7.2.2不合格品铸钢件的常见缺陷分析与质量改进 572

7.2.3不合格品铸造有色合金件的常见缺陷分析与质量改进 577

7.2.4不合格品特种铸造件的常见缺陷分析与质量改进 588

7.3失效铸件的常见缺陷分析与质量改进 616

7.3.1失效铸件 616

7.3.2分析铸件失效的一般步骤 618

7.3.3分析铸件失效的常用方法 619

7.3.4失效铸件的缺陷分析与质量改进示例——轨道交通17型车钩在使用过程中尾部断裂的分析 620

参考文献 623

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