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第一章 煤化工简介 3

第一部分 煤化工的定义和范围 3

第二部分 煤化工发展史 3

一、初创时期（18世纪中叶至20世纪20-30年代） 4

二、初步发展时期（20世纪20-30年代至20世纪中叶） 5

三、调整时期（20世纪50年代至20世纪90年代） 6

四、新技术开发时期（本世纪开始） 6

第三部分 传统煤化工和现代煤化工 8

一、传统煤化工 8

二、现代煤化工 8

三、两类煤化工的交融 9

四、中国现代煤化工大事记 9

第二章 现代煤化工的科学发展观 13

第一部分 中国发展煤化工的历史使命 13

一、我国主要矿物能源的现状 13

二、对煤化工发展方向的三种意见 15

第二部分 煤化工可持续发展规律的探讨 16

一、科研分阶段顺序渐进 16

二、有序发展总量控制 18

三、新技术先示范后推广 18

四、成熟技术避免一哄而上 19

五、节能降耗是国计民生的大事 19

六、引进技术后消化吸收 19

七、装置建设应降低对外依赖度 20

八、发展规划应量水而行 21

九、温室气体的封存捕捉由企业承担 22

十、污水处理应近零排放 24

第三部分 煤化工的效率 24

一、煤化工的效率高低 24

二、吨产品的能耗 25

三、煤气化的方法与能量转化效率有关 26

四、煤化工是高能耗工业 27

五、能量转化率的不是主要判据 28

第四部分 煤化工的主攻方向 30

一、选择煤基化学产品的原则 30

二、煤转化为烃类的合理性 32

三、发展煤制甲烷 33

四、甲醇经济质疑 33

五、煤油气的价格联动 33

第五部分 发展煤化工的瓶颈 36

一、资源有限 36

二、建设和技术难度较大 36

三、技术进步缓慢 36

四、中小企业调整改造 37

五、周边环境的冲击 37

六、国内科研环境严峻 37

第六部分 煤化工发展的形势 38

一、逢煤必化 38

二、六次浪潮 38

三、未来展望：我国煤化工发展之路 40

第三章 煤气化工艺原理 45

第一部分 基本原理 45

一、化学原理 45

二、工业过程 46

三、煤的性质对气化反应的影响 46

第二部分 煤气化分类和命名 46

一、学术上的分类 46

二、技术上的分类 48

第三部分 主要煤气化技术简介 49

一、国外煤气化技术 49

二、国内煤气化技术 49

三、煤气化后的气体成分 50

第四部分 气化后续流程 50

一、后续流程的含义 50

二、后续流程介绍 50

第五部分 近期煤气化技术发展的特点 53

一、从装备国产化走向工艺技术国产化 53

二、单元技术引导全生产线“安稳长满”地运行 54

三、单炉规模的大型化 54

四、气化炉内操作压力的提高 54

五、原料向褐煤发展 54

六、气化后两种流程可以组合 55

第六部分 选用煤气化技术的原则 55

一、以煤定炉 55

二、优先考虑气流床 55

三、气化炉规模适中 56

四、力求技术成熟 56

五、降低投资 56

六、高度重视环保 57

七、超大型煤化工装置需要备炉 57

八、冷壁和热壁 57

第七部分 结束语 57

第四章 水煤浆气化-气流床 61

第一部分 GE-Texaco气化工艺 61

一、概述 61

二、气化原理 61

三、TCGP的主要影响因素 61

四、水煤浆气化流程 62

五、对煤质的要求 62

六、TCGP的关键设备 62

七、TCGP工艺的特点 63

八、本工艺的不足 64

九、气化炉出口的典型气体组成 64

十、评述 64

第二部分 多元料浆气化工艺 65

一、概述 65

二、开发过程 65

三、多元料浆气化的主要技术经济指标 65

四、料浆稳定性的影响因素 65

五、评述 66

第三部分 多喷嘴气化工艺 66

一、概述 66

二、多喷嘴对置式气化炉结构 67

三、多喷嘴对置式气化炉工艺的五项主要技术 67

四、与引进技术的区别 68

五、应用情况 68

六、安装要求高 69

七、评述 69

第四部分 非熔渣—熔渣气化工艺 69

一、概述 69

二、气化原理 70

三、关于熔渣的基本概念 70

四、氧气分级供给的优点 71

五、考核数据和结论 71

六、工业化情况 71

七、水煤浆水冷壁气化炉的开发 71

八、水煤浆水冷壁炉市场应用情况 72

九、评述 73

第五部分 E-Gas气化工艺 73

一、概述 73

二、工艺特点 73

三、E-gas气化炉的结构 73

四、工艺流程 74

五、典型运行数据 74

六、存在问题 74

七、评述 75

第五章 干煤粉气化-气流床 79

第一部分 GSP气化工艺 79

一、概述 79

二、技术特点 79

三、GSP气化炉的结构 80

四、气化工艺 81

五、技术特点 81

六、典型气化数据 82

七、国内GSP气化装置的建设 82

八、评述 84

第二部分 航天炉气化工艺 84

一、概述 84

二、航天炉的主要特点 84

三、主要参数 85

四、设计指标和经济效益 85

五、航天炉考核数据 85

六、国内装置运行情况 85

七、评述 87

第三部分 Shell煤气化工艺 87

一、概述 87

二、工艺特点 87

三、Shell煤气化工艺流程 88

四、Shell煤气化工艺的特点 88

五、主要设计技术参数 89

六、主要设备 89

七、国内装置建设和运行情况 91

八、评述 92

第四部分 两段式干煤粉气化 92

一、概述 92

二、工艺原理 92

三、试验的内容 92

四、关键设备 94

五、工艺特点 94

六、工艺流程 96

七、两段式气化炉与Shell技术的区别 96

八、评述 96

第五部分 科林煤气化工艺 96

一、简介 96

二、科林CCG技术与西门子CSP技术的联系和区别 97

三、工艺流程 97

四、技术特点 97

五、工业化情况 99

六、评述 100

第六章 粉煤气化-流化床 103

第一部分 灰熔聚气化 103

一、概述 103

二、基本原理 103

三、主要气化指标 103

四、工艺特点 103

五、常压示范装置的工业化过程 104

六、加压工业示范装置 104

七、加压工业化商业装置 105

八、评述 106

第二部分 恩德粉煤气化技术 106

一、发展历程 106

二、工艺技术原理 106

三、气化炉 107

四、消耗指标 107

五、气化特点 107

六、应用情况 107

七、评述 109

第三部分 KBR气化 109

一、概述 109

二、工艺特点 109

三、KBR工艺的优点 111

四、示范装置运行情况 111

五、评述 112

第七章 碎煤气化技术-固定床 115

第一部分 Lurgi碎煤气化工艺 115

一、概述 115

二、工艺原理 115

三、工艺流程 115

四、典型的工艺指标 116

五、主要设备结构简介 116

六、国内的技术改造情况 117

七、原料煤质量的问题 117

八、Lurgi炉工艺的改进 117

九、评述 118

第二部分 BGL块／碎煤熔渣气化炉工艺 118

一、概述 118

二、工艺过程 118

三、BGL块／碎煤熔渣气化技术优点 118

四、装置建设情况 119

五、BGL工艺在IGCC工艺系统中的应用 119

六、BGL气化炉的改进 120

七、评述 121

第八章 低温甲醇洗净化技术 125

第一部分 概述 125

第二部分 低温甲醇洗工艺简述 125

一、发展历史 125

二、基本原理 126

第三部分 低温甲醇洗的典型工艺 127

一、流程特点 128

二、流程总体叙述 129

三、典型数据 130

第四部分 各塔基本工艺过程 130

一、H2S吸收塔（1塔） 130

二、CO2吸收塔（2塔） 131

三、H2闪蒸塔（3塔） 131

四、CO2再生塔（4塔） 132

五、H2S再生塔（5塔） 132

六、甲醇精馏塔 133

七、尾气洗涤塔 133

第五部分 工艺流程的优点 133

第六部分 几个特殊的问题 134

一、微量组分问题 134

二、绕管换热器 134

三、采用新型高效塔盘 135

第七部分 “半贫液流程”简介 135

一、工艺特点 135

二、方案实例 136

第八部分 评述 137

第九章 合成气加工工艺 141

第一部分 甲醇 141

一、概述 141

二、甲醇合成工艺 141

三、甲醇合成催化剂 142

四、甲醇合成塔 143

五、甲醇精馏工艺 144

六、煤制甲醇工艺 147

七、甲醇装置的投资估算 148

八、评述 148

第二部分 费托合成制油 149

一、概述 149

二、费托合成工艺 150

三、费托合成催化剂 151

四、费托合成反应器 152

五、油品精制和尾气处理 153

六、煤制油工艺 153

七、示范厂运行情况 153

八、大规模工业化进程 154

九、评述 154

第三部分 煤制甲烷 155

一、概述 155

二、工艺原理 155

三、美国大平原工艺简介 157

四、煤制甲烷的技术经济问题 158

五、煤制甲烷的工业化进程 159

六、煤制甲烷的煤气化方法选择 160

七、评述 160

第四部分 乙二醇 160

一、概述 160

二、合成气直接合成法 161

三、草酸酯法（氧化偶联法） 162

四、甲醇甲醛合成法 162

五、国内科研情况 163

六、煤制乙二醇的工艺路线 164

七、评述 164

第五部分 乙醇与低碳醇 165

一、概述 165

二、乙烯水合工艺 167

三、合成气间接合成法 167

四、合成气直接合成法 169

五、评述 172

第十章 甲醇加工工艺 175

第一部分 甲醇制低碳烯烃（MTO） 175

一、概况 175

二、MTO工艺的机理 176

三、国内外催化剂 176

四、国内外工艺的研究进展 177

五、反应后的气体组成与分离 179

六、煤制烯烃的技术经济 179

七、国内MTO工业化示范厂的建设 180

八、示范厂的三条经验 181

九、未来MTO工业化的进程 181

十、国外技术进入中国市场的道路已经打开 182

十一、评述 182

第二部分 甲醇制丙烯MTP 183

一、现状 183

二、发展历史 183

三、甲醇制烯烃的流程 184

四、国内装置建设和开车情况 185

五、评述 186

第三部分 甲醇制汽油MTG 186

一、发展历史 186

二、MTG工艺技术及特点简介 187

三、实际MTG工艺过程 188

四、国内工业化情况 191

五、新西兰装置的有关情况 191

六、评述 193

第四部分 醋酸 193

一、醋酸的性质、用途 193

二、发展历史 193

三、醋酸生产和技术路线简介 194

四、传统方法简介 194

五、甲醇羰基合成法 198

六、不同醋酸生产工艺条件对比 199

七、催化剂的研究 199

八、低压法的各种改进 199

九、经济比较 200

十、煤制醋酸 201

十一、评述 201

第五部分 二甲醚 201

一、概况 201

二、二甲醚的生产方法 204

三、评述 206

第六部分 甲醛 207

一、用途和生产情况 207

二、甲醛生产的工艺路线 207

三、过量甲醇氧化法 207

四、过量空气氧化法 209

五、甲醛的工艺路线比较 210

六、国内科研情况 212

七、过量甲醇氧化法的典型工艺数据 212

八、评述 212

第十一章 传统煤化工的新生 217

第一部分 煤炭分质利用 217

一、分质利用的定义 217

二、分质利用的工业过程 217

三、分质利用的流程 219

四、评述 219

第二部分 焦炉气的利用剖析 220

一、概述 220

二、焦炉气的组成与净化 220

三、焦炉气制甲醇的工艺路线 221

四、焦炉气制甲烷 222

五、评述 224

第三部分 煤直接液化 224

一、煤液化的含义和基本原理 224

二、国外煤炭直接液化技术的发展历程 225

三、国内煤液化技术发展历程 226

四、国外典型工艺 226

五、工业化的煤液化工艺流程 228

六、煤液化主要设备 229

七、直接液化对煤质的基本要求 230

八、循环溶剂的选择 230

九、关于制氢 230

十、煤油共炼 230

十一、评述 231

第四部分 针状焦 231

一、概述 231

二、生产工艺 232

三、BJ-Z01工艺的特点 232

四、评述 233

第十二章 IGCC 237

第一部分 IGCC定义 237

第二部分 IGCC工艺过程 238

第三部分 国外发展概况 238

第四部分 国外几座IGCC电站示范工程的简介 238

一、IGCC的煤气化工艺必要条件 238

二、国外几座IGCC电站示范工程的简介 239

三、IGCC气化炉出口的除尘 240

第五部分 国内IGCC装置建设 240

第六部分 评述 240