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第六章 油泵 1

第一节 概述 1

一、航空燃油泵分类 1

二、各类燃油泵特点对照 2

三、对主、加力燃油泵的要求 3

四、国产主要航空油泵性能 3

（一）柱塞泵 3

（二）齿轮泵 3

（三）旋板泵 4

（四）离心泵 4

第二节 柱塞泵 5

一、柱塞泵工作原理 5

二、柱塞泵供油量计算 5

三、柱塞泵参数分析 6

四、柱塞泵的特性 7

五、柱塞泵的功率 7

六、柱塞泵运动学 8

七、柱塞泵受力分析 9

（一）柱塞受力 9

（二）柱塞对斜盘的作用力 11

（三）一个柱塞对斜盘转轴的作用力矩 11

（四）全部柱塞对斜盘的总力矩 12

（五）柱塞对斜盘的平均力矩 13

（六）随动活塞杆力 13

八、柱塞泵主要元件的设计计算 14

（一）柱塞头部挤压应力 14

（二）柱塞与斜盘的接触条件 14

（三）柱塞支承面单位压力计算 15

（四）转子和分油盘端面接触力计算 15

（五）分油盘窗口之间的密封带设计 17

九、流体静压支承柱塞 18

（一）工作原理 18

（二）计算公式 19

（三）设计计算步骤 19

（四）保持架的设计计算 20

十、柱塞泵结构参数初步确定步骤 22

十一、柱塞泵的结构与材料 25

（一）转子 25

（二）柱塞 27

（三）分油盘 29

（四）斜盘组合件 30

（五）随动活塞 30

（六）随动弹簧及柱塞弹簧 31

第三节 齿轮泵 32

一、齿轮泵的工作原理 32

二、齿轮泵的供油量计算 32

三、齿轮泵的参数分析 33

（一）模数m 33

（二）齿数Z 33

（三）齿宽b 33

（四）转速n 33

（五）间隙 34

四、齿轮泵的特性与供油量调节 35

（一）齿轮泵的特性 35

（二）供油量调节 35

（三）齿轮泵的传动功率 36

五、齿轮泵的供油量脉动 36

六、齿轮泵的困油 36

七、齿轮泵的径向载荷 38

八、端面间隙补偿 40

（一）衬套弹簧 40

（二）同心环形承压面衬套 40

（三）偏心环形承压面衬套 41

（四）不等油压作用的同心环形承压面衬套 43

（五）小间隙端面密封 43

九、齿轮泵主要零件的设计计算 43

（一）齿轮参数设计 43

（二）齿轮轴承 45

（三）卸荷槽 47

（四）壳体 48

十、齿轮泵参数确定步骤 48

第四节 旋板泵 51

一、概述 51

二、旋板泵的工作原理 51

三、供油量计算 52

四、旋板泵的特性与调节 53

五、定子内表面类型 54

六、旋板泵径向液压负荷 55

七、旋板泵的结构 55

（一）旋板的安装倾角 55

（二）中心轴结构 56

（三）旋板 57

（四）旋板与定子内表面的接触 57

（五）旋板在转子槽里的单位支承力 58

（六）旋板泵的进、出油口形状 58

八、双作用式可调供油量结构 59

九、旋板泵的参数确定步骤 61

十、旋板泵主要零件材料及技术要求 62

第五节 离心泵 62

一、离心泵的基本原理及性能参数 63

（一）离心泵的组成 63

（二）离心泵的基本工作原理 63

（三）离心泵的出口实际压头 63

（四）离心泵的实际流量 64

（五）离心泵的特性线 64

（六）离心泵的比转速 65

（七）离心泵的汽蚀和汽蚀比转速 65

二、现有离心泵的结构及参数分析 65

（一）燃油增压泵 67

（二）加力泵 67

（三）喷水加力泵 67

三、航空发动机离心泵的结构特点 67

（一）进口装置的主要结构型式 67

（二）出口装置的主要结构型式 72

（三）前置叶轮的主要结构型式 72

（四）离心叶轮的主要结构型式 74

（五）诱导轮与离心叶轮的连接型式 75

（六）密封装置的结构型式 75

（七）轴承 76

四、离心泵的材料和主要间隙的选择 76

五、离心泵设计步骤 77

（一）给定参数和选择计算参数 77

（二）诱导轮的设计 78

（三）离心叶轮的设计 84

（四）离心泵出口装置的设计 88

（五）离心泵进口装置的设计 90

（六）离心泵轴向力与径向力的计算和平衡 91

第六节 汽心泵 92

一、概述 92

二、结构特点 94

三、过流部件的设计 95

（一）前置增压级 95

（二）进口节流活门 95

（三）叶轮 98

（四）蜗室（导叶）及扩散管 98

（五）空载运行冷却方案 99

（六）响应速度 99

（七）封严装置 100

四、汽心泵设计计算 101

（一）主要参数范围 101

（二）进口节流活门设计 102

（三）叶轮主要几何参数的确定 102

（四）蜗室及扩散器 103

（五）温升 104

五、结构设计 104

（一）轴承结构 104

（二）主要部件的材料选择 105

（三）主要部件的紧度、间隙 105

（四）转子动平衡 105

（五）临界转速 106

参考资料 107

第七章 调节元件 108

第一节 敏感元件 108

一、概述 108

（一）对敏感元件的要求 108

（二）敏感元件的种类、用途及优缺点 108

二、压力敏感元件 111

（一）橡胶薄膜 111

1.对薄膜的要求 111

2.结构和材料 112

3.薄膜静特性 114

4.薄膜输出力 116

5.薄膜的设计步骤 117

6.目前燃油泵及调节器所用薄膜一览表 117

（二）膜片及膜盒 124

1.膜片、膜盒的结构及用途 124

2.制造膜片的材料 126

3.膜片的特性曲线 126

4.膜片设计 128

5.计算例题 135

（三）波纹管 137

1.波纹管的结构及其应用 137

2.波纹管材料 138

3.波纹管的计算 139

4.波纹管的动态特性 142

5.环形单层金属波纹管型式、基本参数与尺寸 143

三、压力比敏感元件 148

（一）工作原理 148

（二）分压器的静态特性 149

（三）影响分压比的因素 152

1.气嘴流量系数对分压比的影响 152

2.反压力 152

3.其它因素的影响 153

（四）分压器的动态特性方程 153

（五）压力比敏感元件的静态特性 154

1．静态特性方程 154

2．迟滞误差 155

3．灵敏度 155

4．不灵敏带 155

（六）压力比敏感元件的动态特性 155

（七）压力比敏感元件的设计计算过程 156

（八）目前燃油调节器中应用的压力比敏感元件一览表 157

四、温度敏感元件 158

（一）对温度敏感元件的主要技术要求 158

（二）温度敏感元件的类型、应用及优、缺点 158

（三）充填式温度敏感元件 158

1．工作原理及分类 158

2．充气式温度敏感元件的温度压力特性 159

3．充蒸气式温度敏感元件 161

4．充液式温度敏感元件 162

（四）热电式温度敏感元件 162

1．工作原理 162

2．材料 162

3．静态特性 163

4．动态特性 163

（五）电阻式温度敏感元件 164

1．工作原理及应用 164

2．热电阻的静态特性 164

（六）双金属式温度敏感元件 166

1．工作原理 166

2．静态特性 166

（七）射流式温度敏感元件 167

1．工作原理 167

2．静态特性 167

3．射流式温度传感器的应用 168

（八）目前发动机燃油调节系统中所用温度敏感元件 169

五、转速敏感元件 169

（一）机械离心式转速敏感元件 170

1．工作原理及应用 170

2．静态特性 170

3．动态特性 174

4．结构型式及选材 176

5．机械离心式转速敏感元件的设计步骤 188

（二）液压离心式转速敏感元件 189

1．工作原理 189

2．静态特性 189

3．动态特性 190

第二节 液压放大元件 191

一、定义 191

二、功用 191

三、分类 192

四、结构型式和控制方案 193

（一）分油活门元件的结构型式和控制方案 193

（二）喷嘴挡板元件的结构型式和控制方案 194

（三）射流管元件的结构型式和控制方案 195

五、性能比较和选型要点 195

六、放大元件的结构尺寸和性能参数 196

七、静、动态特性表达式和特性线 197

（一）分油活门元件的静、动态特性表达式和特性线 197

（二）分油活门元件的功率、效率和最佳工作点 199

（三）分油活门的灵敏性及提高灵敏性的措施 200

（四）喷嘴挡板元件的静、动态特性表达式和传递函数 200

（五）射流管元件的静、动态特性表达式和特性线 205

八、分油活门元件的设计方法、步骤和材料工艺问题 206

（一）分油活门元件的一般设计方法和步骤 206

（二）分油活门偶件的材料和加工工艺 208

（三）分油活门元件设计计算举例 210

九、喷嘴挡板元件的设计方法、步骤和材料工艺问题 211

（一）喷嘴挡板元件的一般设计方法和步骤 211

（二）喷嘴挡板元件材料和加工工艺问题 213

第三节 执行元件 215

一、执行元件概况 215

（一）随动机的种类 215

（二）优缺点比较 216

（三）目前生产的典型随动机 216

二、执行元件的计算 218

（一）性能要求 218

（二）随动机的流量Q和运动速度v的计算 218

（三）随动机的输出力、作用时间及储油量计算 219

（四）随动机活塞筒内径计算 220

（五）活塞筒壁厚的计算 222

（六）活塞杆的计算 224

（七）活塞宽度的确定 225

（八）随动机活塞筒盖螺钉的计算 226

（九）随动机方程式 227

三、执行元件的构造和材料 229

（一）典型调节器随动机的构造特点 229

（二）典型调节器随动机的材料和工艺 231

第四节 节流元件和其它元件 234

一、节流元件 234

（一）液体经小孔和缝隙的节流 234

（二）节流元件节流部分的结构型式 237

（三）燃油调节附件常用的节流元件 238

1．层板限制器 238

2．燃油分配器 240

3．油门开关 241

4．油嘴 255

二、其它元件 257

（一）定压活门 257

（二）等压差活门 259

（三）加速活门 261

（四）最小压力活门 263

（五）油滤 264

第五节 机械元件 268

一、弹簧 268

（一）附件常用弹簧分类 268

（二）弹簧设计 269

1．弹簧常用的几种材料 269

2．压缩弹簧设计 270

3．压缩弹簧计算表 275

4．弹簧的允许偏差 277

5．弹簧一般技术要求 279

6．弹簧的特殊处理 280

7．弹簧的试验 280

8．组合弹簧设计 281

9．拉伸弹簧设计计算公式 282

10．拉伸弹簧计算表 283

11．扭转弹簧计算公式 285

12．圆锥弹簧设计 286

13．片簧计算公式 288

（三）现有附件弹簧（压缩弹簧）一览表 289

二、杠杆 292

（一）杠杆分类 292

（二）杠杆的结构设计 293

1．杠杆本体设计 293

2．杠杆支点设计 295

3．杠杆触点设计 296

三、花键 298

（一）花键分类 298

（二）花键结构设计 299

1．外花键 299

2．内花键 299

（三）花键标准 299

1．渐开线花键连接 299

2．三角花键连接 311

3．矩形花键连接 324

4．端面齿花键连接 330

（四）现有附件花键一览表 330

四、小模数齿轮 334

（一）小模数齿轮原始齿形要素 334

（二）齿轮模数 335

（三）小模数齿轮设计 335

1．齿轮常用材料 335

2．齿轮常用材料机械性能 336

3．齿轮结构参数设计 336

4．齿轮计算 337

（四）小模数齿轮零件图一般技术要求标注 349

1．直齿圆柱齿轮 349

2．直齿圆锥齿轮 349

3．齿条 350

4．蜗杆蜗轮特性数据 350

（五）齿轮传动公差 351

1．小模数圆柱齿轮传动公差 351

2．小模数圆锥齿轮传动公差 366

3．小模数齿条传动公差 376

4．小模数蜗轮、蜗杆传动公差 377

（六）现有附件小模数圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆、齿条一览表 389

五、凸轮 391

（一）凸轮分类 391

（二）凸轮结构设计 391

1．凸轮常用材料 391

2．凸轮传动部位 391

3．凸轮基圆（传动凸缘）设计 393

4．凸轮型面设计 393

5．凸轮从动件结构 393

六、轴承 395

（一）附件常用轴承分类 395

（二）轴承精度 395

（三）轴承的配合 396

（四）轴承的固定 397

（五）单列向心球轴承安装参考尺寸 398

（六）常用单列向心球轴承 399

（七）常用关节轴承 402

（八）钢球 402

1．钢球的精度 402

2．钢球的公称直径 403

3．钢球直径允差 403

4．钢球的标志 404

第六节 密封元件 404

一、密封件概述 404

（一）密封件的应用 404

（二）常用密封件种类 404

二、常用密封材料 407

（一）选材的基本原则 407

（二）常用密封材料简介 407

1．橡胶 407

2．石墨 407

3．塑料 407

4．金属材料 407

三、典型密封结构 408

（一）O形密封圈 408

1．型式、技术要求和使用条件 408

2．材料的选择 409

3．密封结构型式、尺寸及标注方法 409

4．密封结构的尺寸公差、精度及表面光洁度 416

5．密封结构设计程序 417

6．密封圈尺寸设计 418

7．密封圈安装槽 422

8．保护圈 423

9．密封圈使用安装注意事项 425

10．螺纹连接件的密封结构 426

（二）空心金属O形圈 428

（三）合成树脂制O形圈 429

（四）橡胶皮碗 429

1．分类及使用条件 429

2．结构型式 430

（五）机械密封 443

1．概述 443

2．原理 443

3．结构特点 444

4．分类 444

5．机械密封的设计 445

6．产品现用机械密封结构 452

（六）密封垫 453

1．耐油橡胶石棉垫 453

2．密封垫子 454

3．金属密封垫圈 455

4．橡胶包覆金属密封垫片 455

5．矩形密封圈 456

6．毛毡封严圈 457

（七）其它密封方法 458

1．封严帽 458

2．密封膏 458

参考资料 460

第八章 自动调节系统 461

第一节 自动调节系统一般特征统计 461

一、国内、外部分产品配套统计 461

二、燃气涡轮发动机被调参数、调节量和调节规律统计 462

三、各型泵和调节器主要技术数据统计 472

第二节 国内、外发动机调节器介绍 472

一、各型主燃油调节器原理 472

（一）涡喷五甲发动机主燃油调节器 472

（二）ZB-9主燃油泵调节器和FB-4燃油分配器 474

（三）ZB-10A主燃油泵调节器 476

（四）ZB-21主燃油泵调节器 478

（五）ZB-15、ZB-28主燃油泵调节器 481

（六）1307型燃油调节器 484

（七）MC-16燃油调节器 489

（八）JFC-25燃油调节器 490

（九）CASC燃油流量调节器 493

（十）ZB-36油泵传感器和RT-9燃油调节器 496

（十一）RT-11燃油调节器 500

（十二）透默？ C6发动机燃油调节器 503

（十三）阿都斯特？发动机燃油调节器 507

二、各型加力燃油调节器原理 510

（一）概述 510

（二）加力燃油调节器简介 510

1．ZB-11A加力燃油调节器 510

2．ZB-14加力燃油调节器和FB-5燃油分配器 513

3．ZB-22加力燃油调节器 513

4．斯贝MK202加力燃油调节器 516

三、叶片调节器原理 520

（一）概述 520

（二）几种叶片调节器简介 520

1．LT-6叶片调节器 520

2．1307燃油调节器内的叶片调节器 521

3．EVC3叶片调节器 522

4．斯贝MK202发动机叶片调节器 524

四、喷口操纵与调节 525

（一）概述 525

（二）斯贝MK202喷口操纵机构与调节器 525

五、进气道调节 527

第三节 典型系统动态特性分析 529

一、采用继电型非线性并联校正装置的转速调节系统 529

二、采用二次幂型非线性并联校正装置的转速调节系统 539

三、同时测量转速和压气机出口压力的双讯路调节系统 542

参考资料 543

第九章 发动机自动控制系统的设计 544

第一节 对自动调节系统的要求 544

一、发动机对自动调节系统的一般要求 545

二、各类发动机要求的工作状态、调节作用量和可能的调节参数 547

（一）可调尾喷口加力式单轴涡轮喷气发动机 547

1．发动机要求的工作状态 547

2．调节作用量 547

3．可能的调节参数 548

4．调节方式和示意图 548

（二）可调尾喷口加力式双转子涡轮喷气发动机 548

1．发动机要求的工作状态 549

2．调节作用量 549

3．可能的调节参数 549

4．调节方式及示意图 549

（三）可调尾喷口加力式涡轮风扇发动机 550

1．发动机要求的工作状态 550

2．调节作用量 550

3．可能的调节参数 551

4．调节方式及示意图 551

（四）单轴涡轮螺旋桨发动机 553

1．发动机要求的工作状态 553

2．调节作用量 554

3．可能的调节参数 554

4．调节方式及示意图 554

（五）涡轮轴发动机 555

1．发动机要求的工作状态 555

2．调节作用量 555

3．可能的调节参数 555

4．调节方式及示意图 555

（六）选定调节方案、调节作用量和调节参数时需考虑的问题 556

三、发动机对各类自动调节系统要求的具体项目 558

第二节 拟定自动调节系统的原理图 561

一、基本结构型式的选定 561

二、调节的原理性方案选定 563

（一）状态调节 563

1．按偏差原理工作的自动调节系统 563

2．按干扰补偿原理工作的自动调节系统 563

3．按复合调节原理工作的自动调节系统 563

4．按级联原理工作的自动调节系统 565

5．自适应式控制系统 565

6．自学习控制系统 566

（二）过渡态调节 566

1．按时间程序的过渡态调节 566

2．按参数程序的过渡态调节 567

3．组合方式的过渡态调节 570

4．闭式过渡态调节 573

（三）统一调节 574

1．部分统一调节器 574

2．全统一调节器 575

第三节 自动调节系统的设计计算 575

一、系统静特性设计计算 575

（一）发动机对调节装置的主要要求 576

（二）需用供油线的实现 577

（三）控油活门静特性计算 579

二、系统动态特性的设计计算 582

（一）线性系统的设计计算 582

1．发动机动态方程的建立 582

2．系统结构稳定的判定 584

3．线性系统的设计计算 586

4．多输入-多输出自动调节系统的设计 608

5．利用电子模拟计算机进行自动调节系统的设计计算 611

（二）自动调节系统的非线性设计计算 612

第四节 自动调节系统的结构设计 618

一、结构设计的原则 618

二、结构设计细节 619

第五节 自动调节系统管路的选择和计算 619

一、管路的基本类型 619

二、管道内径的选择 619

三、管路系统压力损失计算 621

四、管路容积损失计算 625

五、导管的振动计算 625

六、液压冲击计算 626

七、导管强度校核 627

八、管路发热计算 627

（一）典型发动机燃油调节器进口燃油允许的最高温度 627

（二）管路系统燃油温度的计算 627

参考资料 629

第十章 泵和自动调节器的装配、试验、使用维护和故障排除 630

第一节 典型元件试验 630

一、液压元件试验 630

（一）试验条件 630

（二）试验方法和要求 630

1．液压延迟器的试验 630

2．等压差活门试验 631

3．反馈活门的试验 632

4．急降活门的试验 634

5．分油活门的试验 634

6．RT-15分油活门灵敏性试验 635

二、机械离心式转速敏感元件试验 636

（一）试验条件 636

（二）试验方法及要求 636

三、压力敏感元件的试验 637

1．橡胶薄膜的试验 637

2．膜盒试验 638

四、固定式层板限制器的试验 643

（一）试验条件 643

（二）试验方法和要求 643

第二节 装配 645

一、装配的基本要求 645

二、装配时常用辅助材料和器材 645

三、装配工艺路线 646

（一）装配、试验和配套程序 646

（二）组合件装配的一般规律 646

（三）总装分类 646

四、燃油泵的装配举例 647

（一）柱塞泵 647

（二）齿轮泵 652

（三）离心泵 653

五、调节器装配举例 654

（一）转速传感器 654

（二）液压反馈机构（回输装置） 656

（三）自动加速器 659

（四）燃油分配器 661

（五）自动起动器 661

（六）燃油最小压力限制器 662

（七）油门联锁装置与恒油量调节器 662

（八）气压调节器 664

（九）πω调节器 666

（十）机械式自动调节器 667

第三节 试验 669

一、试验目的和分类 669

二、泵和自动调节器试验的基本要求 669

（一）对试验设备的基本要求 669

（二）对试验工作液的要求 669

（三）对试验环境的要求 669

（四）操作要求 669

三、运转试验 670

（一）规范和要求 670

（二）试验程序和注意事项 670

四、调整试验 670

（一）试验基本条件 670

（二）油泵调整试验的方法和要求 674

1．可变量泵的调整和检查 674

2．定量油泵供油量的检查 675

（三）自动调节器调整方法和要求 675

1．停车面积的调整和检查 675

2．慢车面积和慢车中点位置的确定 676

3．定压活门压力的调整 676

4．等压差活门压差的调整 676

5．慢车油量的调整 677

6．机械离心式转速调节器的调整 677

7．执行机构运动速度的调整和检查 678

8．燃油分配器性能的调整 680

9．自动加速器的调整 681

10．自动起动器的调整 683

11．气压调节器（高度速度调节器）的调整 684

12．油门开关节流特性的调整 686

13．πω调节器性能的调整 688

14．温度调节器特性的调整 688

15．最小压力活门性能的调整 688

16．断油活门性能的调整和检查 689

17．卸荷（安全）活门性能的调整 689

18．最大转速限制器性能的调整 690

19．最大功率限制器性能的调整 690

20．温度限制器性能的调整 691

21．发动机防喘振自动调节器的调整 691

（四）泵和自动调节器的密封性试验 691

五、长期试验 692

（一）长期试验程序 692

（二）长期试验规程 692

（三）长期试验后质量评定 696

第四节 使用与维护 698

一、燃油附件的启封和油封 698

（一）启封 698

（二）油封 698

二、燃油附件在发动机上的安装 698

三、燃油附件在发动机上的调整 699

（一）注意事项 699

（二）涡喷五甲、乙、丙、丁发动机燃油附件的调整 699

（三）涡喷五发动机燃油附件的调整 701

（四）涡喷六发动机燃油附件的调整 703

（五）涡喷七发动机燃油附件的调整 706

（六）涡喷八发动机燃油附件的调整 709

（七）涡桨五发动机燃油附件的调整 710

（八）涡桨六发动机燃油附件的调整 712

第五节 故障及其排除方法 715

一、故障性质的分类与造成故障的原因 715

二、排除故障的要求、步骤和方法 716

（一）要求 716

（二）步骤 716

（三）方法 716

三、故障及排除方法举例 717

（一）外场故障 717

（二）内厂故障 718

四、附件结构和选材不当而引起的故障举例 719

参考资料 720

第十一章 泵、自动调节器和自动控制系统的试验设备 721

第一节 试验设备的概况和典型系统 721

一、燃油泵-自动调节器静态性能试验器 721

二、环境模拟试验器 725

三、增压泵（离心式）试验器 726

四、叶片调节器试验器 727

五、液压元件试验器 728

六、气动元件试验器 729

七、离心块元件试验器 730

八、生产工艺辅助试验器 730

九、燃油泵-自动调节器动态特性试验器（发动机模拟器） 732

第二节 试验器性能参数的确定和方案设计 735

一、性能参数的确定 735

二、燃油系统设计 736

三、传动方案设计 737

第三节 试验设备内主要部件的选择和计算 738

一、阀 738

（一）阀的分类 738

（二）阀的应用 739

1．压力控制阀 739

2．流量控制阀 744

3．方向控制阀 746

（三）阀的选择 754

二、滤油器 755

（一）滤油器过滤面积的计算 755

（二）滤芯的品种和规格 757

1．金属丝编织方孔网 757

2．金属丝编织特种滤网 758

3．国内其它方格式金属网规格 759

4．粉末金属烧结滤芯 759

5．纸质滤芯 762

6．磁质滤芯 763

（三）滤油器的产品规格 763

三、油箱 767

（一）油箱的要求 767

（二）油箱的储油量计算 767

（三）油箱散热面积的计算 768

（四）试验设备常用油箱的种类及规格 768

1．开式油箱 768

2．闭式油箱 770

四、散热器 772

（一）散热器的要求 772

（二）散热器的热计算 772

（三）试验设备常用散热器种类及规格 773

1．管武散热器 773

2．板式散热器 776

3．空气散热器 778

第四节 测试设备 780

一、流量测量 780

二、压力测量 781

三、温度测量 781

四、转速测量 782

五、功率、位移测量 783

1．PY1型数字转矩转速测量仪 783

2．PY2型数字位移表 783

3．FY83型感应直线位移转换器 784

六、二次仪表及记录仪器 784

七、模拟计算机及超低频动态分析仪器 785

1．DMJ-3A型模拟式电子计算机 785

2．HMJ系列混合模拟计算机 786

3．M-6型电子模拟计算机 787

4．BT-6型超低频频率特性测试仪 788

第五节 导管和导管连接件 788

一、导管 788

（一）金属导管 788

（二）不锈钢金属软管 789

（三）军工用钢丝编织胶管 790

（四）带接头的钢丝编织胶管 790

（五）军工用棉线编织胶管 790

（六）带接头的棉线编织胶管 791

（七）真空胶管 791

二、导管连接件 791

（一）常用连接件类型 791

（二）扩口式管路连接件 795

（三）球面式管路连接件 797

（四）直通管接头卡套连接式组合件 800

（五）锯齿形橡胶软管连接 807

参考资料 808