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基础理论篇 1

第1章 常用低压电器 1

1.1 低压电器的作用与分类 1

1.2 电磁式低压电器的基础知识 2

1.2.1 电磁机构 3

1.2.2 触点系统 7

1.2.3 电弧的产生和灭弧方法 9

1.2.4 低压电器的主要技术参数 10

1.3 低压开关 11

1.3.1 刀开关 11

1.3.2 组合开关 14

1.4 接触器 15

1.4.1 交流接触器 15

1.4.2 直流接触器 17

1.4.3 接触器的主要技术参数 17

1.4.4 接触器的常用型号及电气符号 18

1.4.5 接触器的选用 19

1.5 熔断器 20

1.5.1 熔断器的结构及保护特性 21

1.5.2 熔断器的主要技术参数 21

1.5.3 常用的熔断器 22

1.5.4 熔断器的型号含义及电气符号 24

1.5.5 熔断器的选择与维护 24

1.6 继电器 25

1.6.1 电磁式继电器 26

1.6.2 时间继电器 30

1.6.3 热继电器 33

1.6.4 速度继电器 36

1.6.5 干簧继电器 37

1.6.6 固态继电器 38

1.7 低压断路器 40

1.7.1 低压断路器的结构和工作原理 40

1.7.2 低压断路器的主要技术参数和典型产品 41

1.7.3 低压断路器的选用 43

1.8 主令电器 44

1.8.1 控制按钮 44

1.8.2 行程开关 46

1.8.3 接近开关 47

1.8.4 万能转换开关 48

1.8.5 凸轮控制器与主令控制器 49

1.9 其他低压电器 51

1.9.1 启动器 51

1.9.2 牵引电磁铁 52

1.9.3 频敏变阻器 52

1.9.4 电磁离合器 54

思考与练习1 54

第2章 基本电气控制线路 57

2.1 电气控制线路的绘制原则及标准 57

2.1.1 电气图的一般特点 58

2.1.2 电气图的图形符号和文字符号 58

2.1.3 电气原理图 59

2.1.4 电气元件布置图 62

2.1.5 电气安装接线图 63

2.2 电气控制线路的基本组成规律 64

2.2.1 自锁控制 64

2.2.2 点动控制 66

2.2.3 联锁控制 67

2.2.4 顺序控制 69

2.2.5 多地控制线路 70

2.3 三相异步电动机降压启动控制线路 71

2.3.1 笼形异步电动机的降压启动控制线路 71

2.3.2 三相绕线式异步电动机启动控制线路 77

2.3.3 异步电动机软启动控制装置 80

2.4 三相异步电动机制动控制线路 83

2.4.1 笼形异步电动机反接制动控制线路 83

2.4.2 异步电动机能耗制动控制线路 85

2.5 三相异步电动机调速控制线路 87

2.5.1 三相笼形异步电动机的变极调速控制线路 87

2.5.2 电磁调速异步电动机控制线路 89

2.5.3 绕线式异步电动机转子串电阻的调速控制线路 92

2.5.4 变频调速控制线路 93

2.6 行程控制线路 98

2.6.1 可逆行程控制线路 98

2.6.2 行程控制应用举例 99

2.7 直流电动机的控制线路 101

2.7.1 直流电动机启动、制动及正、反转控制线路 101

2.7.2 直流电动机启动、制动控制线路 102

2.8 步进电动机的控制 105

2.8.1 步进电动机的控制原理及特点 105

2.8.2 步进电动机的分类及性能指标 107

2.8.3 步进电动机控制系统 107

思考与练习2 110

应用篇 113

第3章 常用机床的电气控制 113

3.1 机床电气原理图的识读 114

3.2 普通车床的电气控制 115

3.2.1 卧式车床的结构及工作要求 115

3.2.2 对电力拖动与控制的要求 115

3.2.3 卧式车床电气控制系统分析 116

3.3 磨床的电气控制 118

3.3.1 磨床的结构及工作要求 118

3.3.2 对电力拖动与控制的要求 119

3.3.3 平面磨床电气控制系统分析 120

3.4 铣床的电气控制 122

3.4.1 铣床的结构及工作要求 122

3.4.2 对电力拖动和控制的要求 123

3.4.3 卧式万能铣床的电气控制系统分析 123

3.4.4 卧式万能铣床控制线路的故障与处理 128

3.5 钻床的电气控制 129

3.5.1 摇臂钻床的结构及工作要求 129

3.5.2 摇臂钻床的电力拖动和控制要求 130

3.5.3 摇臂钻床电气控制系统分析 131

3.6 镗床的电气控制 132

3.6.1 卧式镗床的结构及工作要求 133

3.6.2 卧式镗床的电力拖动和控制要求 133

3.6.3 卧式镗床的电气控制系统分析 134

3.7 组合机床的电气控制 136

3.7.1 组合机床的结构及运动形式 137

3.7.2 组合机床的电气控制系统分析 137

3.8 数控车床的电气控制 140

3.8.1 数控机床的结构 141

3.8.2 数控车床的主要工作情况 141

3.8.3 数控车床电气控制线路 141

3.9 数控铣床的电气控制 151

3.9.1 数控铣床系统概述 151

3.9.2 数控铣床的电气控制线路 154

思考与练习3 157

第4章 起重设备的电气控制 159

4.1 电动葫芦的电气控制 159

4.1.1 TV型电动葫芦 160

4.1.2 CD型电动葫芦 161

4.1.3 电动葫芦的电气控制 161

4.2 桥式起重机概述 162

4.2.1 桥式起重机的结构及运动情况 162

4.2.2 桥式起重机的主要技术参数 165

4.2.3 桥式起重机对电力拖动的要求 166

4.2.4 桥式起重机电动机的工作状态 167

4.3 桥式起重机的控制电路 168

4.3.1 凸轮控制器控制的小车移行机构控制电路 168

4.3.2 凸轮控制器控制的大车移行机构和副钩控制电路 171

4.3.3 主钩升降机构的控制电路 172

4.3.4 起重机的保护 176

4.3.5 起重机的供电 179

4.3.6 总体控制电路 179

思考与练习4 182

第5章 继电—接触器控制系统的设计与调试 183

5.1 继电—接触器控制系统的设计 183

5.1.1 继电—接触器控制系统设计的基本内容 183

5.1.2 继电—接触器控制系统设计的—般流程 185

5.1.3 继电—接触器控制系统设计的—般原则 185

5.1.4 继电—接触器控制系统设计中应注意的问题 185

5.2 电力拖动方案的确定和电动机的选择 189

5.2.1 电力拖动方案的确定 189

5.2.2 电动机的选择 189

5.3 电气原理图设计的步骤和方法 190

5.3.1 经验设计法 190

5.3.2 逻辑设计法 193

5.4 电气元件布置图及电气安装接线图的设计 195

5.4.1 电气元件布置图的设计 195

5.4.2 电气安装接线图的设计 196

5.5 继电—接触器控制系统的安装与调试 198

5.5.1 电气控制柜的安装配线 198

5.5.2 电气控制柜的调试 198

5.6 电气控制系统设计举例 199

思考与练习5 203

第6章 电气控制系统故障分析与检查 205

6.1 概述 205

6.1.1 电气控制系统的正常工作条件 205

6.1.2 电气控制系统故障的常见原因 206

6.2 电源部分的故障分析 208

6.2.1 电源故障的一般特点 208

6.2.2 电源故障的一般现象 209

6.2.3 电源故障的一般原因 209

6.3 电气控制线路故障分析与检查 210

6.3.1 线路故障的种类和原因 210

6.3.2 观察法 211

6.3.3 通电检查法 211

6.3.4 断电检查法 213

6.3.5 电压检查法 214

6.3.6 电阻检查法 216

6.3.7 短接检查法 218

6.4 元件故障的查找及分析 218

6.4.1 元件故障的种类 218

6.4.2 元件故障的查找 219

思考与练习6 222

技能训练篇 224

第7章 电气控制设备实训 224

实训项目一 常用低压电器的识别及测试 224

实训项目二 电压继电器动作电压的整定 226

实训项目三 三相异步电动机点动控制线路 228

实训项目四 三相异步电动机单向控制线路 232

实训项目五 三相异步电动机接触器联锁正反转控制线路 234

实训项目六 三相异步电动机双重联锁正反转控制线路 236

实训项目七 两台电动机顺序启动、逆序停止控制线路 239

实训项目八 三相异步电动机星形—三角形降压启动控制线路 240

实训项目九 三相异步电动机的反接制动控制线路 243

实训项目十 三相异步电动机的能耗制动控制线路 245

实训项目十一 三相电动机自动往复循环运动控制电路 248

实训项目十二 平面磨床电气控制线路故障判断 250

附录A 常用的电气图形与文字符号 254