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第1章 概论 1

1.1 注塑模基本概念 1

1.2 注塑成型原理 1

1.3 注塑模结构组成及分类 3

1.3.1 注塑模结构组成 3

1.3.2 注塑模分类 5

1.4 注塑模的设计步骤 9

1.4.1 设计模具应注意的问题 9

1.4.2 模具的设计步骤 12

1.5 注塑模的现状及发展趋势 17

1.5.1 注塑模的现状 17

1.5.2 注塑模的发展趋势 18

第2章 注塑件设计 20

2.1 设计的准备和程序 20

2.1.1 设计前的准备 20

2.1.2 设计的程序 21

2.2 塑件的结构工艺性 23

2.2.1 结构工艺性的意义 23

2.2.2 塑件的几何形状结构 24

2.3 塑件的尺寸精度及表面质量 48

2.3.1 塑件的尺寸精度 49

2.3.2 尺寸精度的组成及影响因素 53

2.3.3 塑件的表面质量 53

第3章 注塑成型工艺 55

3.1 注塑成型工艺过程 55

3.2 注塑成型工艺条件 59

3.2.1 温度 59

3.2.2 压力 61

3.2.3 时间 65

3.3 典型注塑件的工艺参数 66

第4章 注塑机设备与模具的关系 73

4.1 注塑机设备的分类 73

4.2 部分国产及国外注塑机技术参数 77

4.3 注塑机的基本参数 95

4.4 注塑工艺参数的校核 101

4.5 模具安装尺寸的校核 102

4.6 开模行程的校核 103

第5章 注塑模设计 107

5.1 概述 107

5.2 分型面选择 107

5.3 浇注系统 111

5.3.1 浇注系统及其设计原则 111

5.3.2 浇注系统的设计 113

5.3.3 常用浇口形式与尺寸 119

5.4 成型零部件 128

5.4.1 成型零件结构设计 128

5.4.2 成型零件工作尺寸的计算 132

5.4.3 型腔侧壁及底板厚度的计算 136

5.5 合模导向及定位机构 139

5.5.1 导柱导向机构 139

5.5.2 锥面定位机构 144

5.6 脱模机构 144

5.6.1 简介 144

5.6.2 脱模力计算 146

5.6.3 简单脱模机构 147

5.6.4 双脱模机构 156

5.6.5 顺序脱模机构 156

5.6.6 二级脱模机构 158

5.6.7 浇注系统凝料的自动脱出 164

5.6.8 脱螺纹机构 166

5.7 侧向抽芯机构 172

5.7.1 简介 172

5.7.2 机动式分型抽芯机构 173

5.7.3 液压或气压抽芯机构 194

5.7.4 手动分型抽芯机构 195

5.8 排气机构及引气系统 197

5.8.1 排气机构的作用 198

5.8.2 排气机构设计 198

5.8.3 引气系统 200

5.9 温度调节系统 201

5.9.1 简介 201

5.9.2 模具冷却系统的设计 203

5.9.3 常见的各种冷却系统结构 212

5.9.4 加热装置的设计 213

第6章 特种注塑模 216

6.1 热流道注塑模 216

6.1.1 无流道凝料注塑成型 216

6.1.2 热流道注塑模设计 220

6.2 热固性塑料注塑模 225

6.2.1 注塑工艺特点 225

6.2.2 模具设计要点 228

6.3 气体辅助注塑模 236

6.4 水辅助注塑模 238

6.4.1 水辅助注塑成型工艺过程与方法 238

6.4.2 水辅助注塑成型技术的主要特点 240

6.4.3 水辅助注塑成型的应用范围 242

6.5 模内装饰注塑模 242

6.5.1 模内装饰原理及特点 242

6.5.2 模内装饰的工艺流程及分类 244

6.5.3 模内装饰结构设计 246

6.5.4 IMD油墨 246

6.6 其他注塑模 247

6.6.1 结构发泡注塑成型 247

6.6.2 共注塑成型（多色注塑成型） 249

6.6.3 单色多模注塑成型 254

6.6.4 叠层式注塑成型 255

6.6.5 BMC注塑成型 258

6.6.6 液态注塑成型 259

6.6.7 反应注塑成型 260

6.6.8 逆流注塑成型 260

第7章 注塑模用的模具材料 262

7.1 模具钢的基本要求 262

7.2 常用钢材 263

7.3 模具钢的选用和热处理 267

7.3.1 钢材的选用原则 267

7.3.2 模具零件热处理 268

7.4 新型塑料模具钢 272

第8章 注塑模的装配及试模 276

8.1 注塑模装配 276

8.1.1 装配技术要求及生产流程 276

8.1.2 组件的装配 278

8.1.3 总装 286

8.2 模具安装与调整 287

8.3 试模 289

第9章 注塑件缺陷分析及对策 292

9.1 常见的缺陷种类 292

9.2 缺陷的原因分析及对策 294

第10章 注塑模标准模架 299

10.1 模架组成零件 299

10.2 模架组合形式 299

10.2.1 直浇口模架组合形式 299

10.2.2 点浇口模架组合形式 301

10.2.3 简化点浇口模架组合形式 304

10.3 模架标记方法 306

10.4 模架导向件与螺钉安装形式 306

10.5 基本型模架组合尺寸 309

第11章 注塑模CAD及其智能系统 320

11.1 概述 320

11.2 注塑模的软件及硬件配置 325

11.3 注塑模CAD 327

11.3.1 注塑模设计的基本原则 327

11.3.2 注塑模CAD方案设计 328

11.4 注塑模人工智能工程系统 334

11.4.1 概述 334

11.4.2 智能系统的框架和原理 334

11.4.3 注塑模智能设计系统的应用实例 335

第12章 注塑模应用实例 337

实例1 活动圈注塑模 337

实例2 密封圈注塑模 337

实例3 带轮注塑模 337

实例4 滚轮注塑模 339

实例5 导纸轮注塑模 341

实例6 传动轮注塑模 343

实例7 导风轮注塑模 344

实例8 圆柱齿轮注塑模 345

实例9 锥齿轮注塑模 346

实例10 螺旋齿轮注塑模 347

实例11 棘轮轮片注塑模 348

实例12 线圈骨架注塑模 348

实例13 绕线轴注塑模 350

实例14 蝶形螺母注塑模 352

实例15 开关注塑模 354

实例16 板凳注塑模 355

实例17 肥皂盒注塑模 356

实例18 矩形盒注塑模 356

实例19 仪表座注塑模 358

实例20 游标卡尺盒注塑模 359

实例21 蜡烛座注塑模 361

实例22 手提包注塑模 362

实例23 仪表盖注塑模 363

实例24 线轮注塑模 363

实例25 叶轮注塑模 365

实例26 电风扇叶片注塑模 365

实例27 拔杆注塑模 367

实例28 喷雾药杯身注塑模 368

实例29 注射器筒体注塑模 369

实例30 注射器塞杆注塑模 371

实例31 带螺纹圆盒注塑模 372

实例32 气压瓶盖注塑模 373

实例33 螺纹瓶盖注塑模 373

实例34 水瓢注塑模 375

实例35 空心球柄注塑模 376

实例36 大口桶盖注塑模 377

实例37 洗衣机把手注塑模 378

实例38 斜三通注塑模 380

实例39 直角弯头注塑模 380

实例40 水龙头注塑模 381

实例41 堵头注塑模 382

实例42 荧光管灯座注塑模 384

实例43 调味壶身注塑模 385

实例44 多格盒注塑模 386

实例45 啤酒瓶周转箱注塑模 386

实例46 钢球周转箱注塑模 389

实例47 汽车坐垫注塑模 390

实例48 摩托车尾灯罩注塑模 391

实例49 电话机外壳注塑模 392

实例50 电视机前罩注塑模 393

附录 395

附录A 常用塑料及树脂缩写代号 395

附录B 热塑性塑料的性能与应用 399

附录C 热固性塑料的性能与应用 404

附录D 常用塑料的近似密度 405

附录E 塑料燃烧特性 406

附录F 常用热塑性塑料的软化与熔融范围 408

附录G 注塑材料的共注相容性 409

附录H 常用塑料材料的成型推荐值及其应考虑的问题 410

附录I 注塑模零件技术条件（GB/T4170—2006） 412

附录J 注塑模技术条件（GB/T12554—2006） 412

参考文献 416