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第1章 绪论 1

1.1 本课程的研究内容 1

1.2 制造技术的发展及对国民经济贡献 3

1.2.1 制造的相关概念 3

1.2.2 制造业发展的历程 4

1.2.3 制造业对国民经济发展的贡献 5

1.3 制造业的变革及挑战 8

1.3.1 制造业的变革 9

1.3.2 制造业面临的挑战 9

1.4 制造技术给制造业带来的变革 10

1.5 金属工艺技术的发展趋势 11

1.6 制造企业对高层次复合型人才的需求 13

1.7 本课程学习的方法和要求 14

第2章 铸造 16

2.1 铸造工艺基础 16

2.1.1 液态合金的充型 16

2.1.2 铸件的凝固与收缩 19

2.1.3 铸造内应力 21

2.1.4 铸件的变形和裂纹 23

2.1.5 铸件的质量控制 24

2.2 合金铸件的生产工艺 26

2.2.1 铸铁件生产 26

2.2.2 铸钢件生产 28

2.2.3 铜、铝合金铸件生产 29

2.3 砂型铸造 32

2.3.1 造型方法的选择 32

2.3.2 浇注位置和分型面的选择 34

2.3.3 工艺参数的选择 39

2.3.4 铸造工艺图 40

2.3.5 综合分析举例 40

2.4 近净成形精密铸造 42

2.4.1 熔模铸造 42

2.4.2 金属型铸造 43

2.4.3 压力铸造 44

2.4.4 低压铸造 45

2.4.5 离心铸造 45

2.4.6 其他特种铸造方法 46

2.5 砂型铸件的结构设计 49

2.5.1 铸件结构与铸造工艺的关系 49

2.5.2 铸件结构与合金铸造性能的关系 51

习题与思考题 53

第3章 压力加工 54

3.1 金属的塑性变形 54

3.1.1 金属塑性变形的实质 54

3.1.2 塑性变形对组织和性能的影响 56

3.1.3 回复与再结晶 57

3.1.4 金属的热加工 58

3.1.5 金属的锻造性 59

3.2 自由锻 61

3.2.1 自由锻工序 62

3.2.2 自由锻工艺规程的制定 64

3.2.3 自由锻锻件的结构工艺性 65

3.3 模锻 67

3.3.1 锤上模锻 67

3.3.2 压力机上模锻 73

3.3.3 胎模锻 76

3.4 板料冲压 77

3.4.1 分离工序 78

3.4.2 成形工序 81

3.4.3 冲模 84

3.5 近净成形压力加工 86

3.5.1 精密模锻 86

3.5.2 零件挤压 87

3.5.3 零件轧制 88

3.5.4 超塑性成形 90

3.6 快速模具制造技术 90

3.6.1 用快速原型直接制造模具 91

3.6.2 用快速原型间接制造模具 91

习题与思考题 93

第4章 焊接 94

4.1 熔焊 95

4.1.1 焊接电弧 96

4.1.2 焊条 97

4.1.3 焊接的接头 99

4.1.4 焊接应力与变形 102

4.1.5 其他熔焊方法简介 104

4.2 压焊与钎焊 111

4.2.1 压焊 111

4.2.2 钎焊 113

4.3 常用金属材料的焊接 113

4.3.1 金属材料的焊接性 114

4.3.2 碳钢的焊接 115

4.3.3 合金钢的焊接 116

4.3.4 铸铁的焊补 117

4.3.5 非铁合金材料及其合金的焊接 118

4.4 焊接结构设计 121

4.4.1 焊接结构材料的选择 122

4.4.2 焊接方法的选择 123

4.4.3 焊接接头的工艺设计 124

4.4.4 焊缝位置的布置 127

习题与思考题 129

第5章 切削加工 133

5.1 切削加工基础 133

5.1.1 金属切削基本理论 133

5.1.2 金属切削过程及主要物理现象 143

5.1.3 金属切削机床的基本知识 157

5.2 典型表面加工分析 162

5.2.1 外圆表面的加工 163

5.2.2 内圆表面的加工 164

5.2.3 平面的加工 165

5.2.4 成形面的加工 166

5.2.5 螺纹表面的加工 167

5.2.6 齿轮齿形的加工 170

5.3 切削加工工艺基础 173

5.3.1 机械加工工艺的基本知识 173

5.3.2 零件机械加工工艺的制定 178

5.3.3 典型零件的加工工艺过程 188

5.3.4 工艺过程的生产率和经济性 195

5.4 零件结构工艺性 195

5.4.1 零件结构工艺性基础知识 195

5.4.2 零件结构的切削加工工艺性 197

5.4.3 零件结构的装配工艺性 205

习题与思考题 207

参考文献 210