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绪论 1

第一部分 工程材料与热处理 3

第1章 材料的性能 3

第一节 材料的机械性能 4

第二节 材料的物理、化学性能 12

第三节 材料的加工工艺性能 14

知识扩展 15

先导案例解决 16

本章小结 16

思考题 16

第2章 铁碳合金 17

第一节 金属的晶体结构与结晶 17

第二节 合金的晶体结构、二元合金状态图 24

第三节 铁碳合金状态图 27

第四节 碳钢、铸铁 33

知识扩展 38

先导案例解决 39

本章小结 39

思考题 40

第3章 钢的热处理 41

第一节 钢在加热时的转变 42

第二节 钢在冷却时的转变 43

第三节 热处理工艺 47

第四节 钢的表面热处理 52

第五节 热处理工艺的应用 55

知识扩展 58

先导案例解决 59

本章小结 59

思考题 59

第4章 合金钢 60

第一节 合金元素在钢中的作用 61

第二节 低合金钢和合金钢的分类及牌号 62

第三节 低合金钢 64

第四节 合金钢 66

知识拓展 76

先导案例解决 76

本章小结 77

思考题 77

第5章 有色金属及非金属 78

第一节 铝及铝合金 79

第二节 铜及滑动轴承合金 83

第三节 粉末冶金与硬质合金 87

第四节 高分子材料 91

第五节 复合材料 95

第六节 其他非金属材料 96

知识拓展 99

先导案例解决 99

本章小结 99

思考题 100

第6章 铸铁 101

第一节 铸铁概述 102

第二节 灰铸铁 104

第三节 球墨铸铁 106

第四节 可锻铸铁 108

第五节 蠕墨铸铁 110

知识拓展 111

先导案例解决 111

本章小结 111

思考题 111

第7章 零件选材及热处理 113

第一节 零件的失效分析 113

第二节 零件材料的选用 116

第三节 热处理的技术条件及工序位置 117

第四节 典型零件的选材及热处理 119

知识拓展 123

先导案例解决 123

本章小结 123

思考题 124

第二部分 毛坯成形方法 127

第8章 铸造 127

第一节 铸造工艺基础 127

第二节 砂型和特种铸造 128

第三节 铸造质量与成本分析 135

第四节 铸造新工艺和新技术 137

知识拓展 138

先导案例解决 140

本章小结 140

思考题 140

第9章 锻压 141

第一节 锻压工艺基础 141

第二节 自由锻 147

第三节 模锻和胎模锻 152

第四节 板料冲压 155

知识拓展 159

先导案例解决 161

本章小结 161

思考题 161

第10章 焊接 162

第一节 焊接工艺基础 162

第二节 焊条电弧焊 164

第三节 其他焊接方法 171

第四节 常用金属材料的焊接 175

知识拓展 176

先导案例解决 177

本章小结 177

思考题 177

第11章 毛坯选择 178

第一节 确定毛坯类型及成形方法的原则 178

第二节 典型零件的毛坯选择 181

知识拓展 182

先导案例解决 182

本章小结 183

思考题 183

第三部分 公差配合与测量技术基础 187

第12章 尺寸公差与配合 187

第一节 基本术语及定义 187

第二节 标准公差与基本偏差系列 192

第三节 优先和常用配合 199

第四节 尺寸公差与配合的选用 202

知识拓展 205

先导案例解决 207

本章小结 207

思考题 207

第13章 形状和位置公差 208

第一节 概述 208

第二节 形状公差与位置公差 210

第三节 形状公差与位置公差的应用 217

知识拓展 224

先导案例解决 225

本章小结 225

思考题 225

第14章 表面粗糙度 227

第一节 主要术语及评定参数 228

第二节 表面粗糙度对零件功能的影响及其选择 230

第三节 表面粗糙度代号及其注法 232

知识拓展 234

先导案例解决 234

本章小结 234

思考题 234

第15章 测量方法 236

第一节 测量方法的分类 236

第二节 常用量具及仪器 238

第三节 测量误差及其处理 244

第四节 形位误差测量方法 247

知识拓展 249

先导案例解决 251

本章小结 251

思考题 251

第四部分 传统机械加工基础 255

第16章 机床基础知识 255

第一节 金属切削机床的分类及型号 255

第二节 机床的基本构造 258

知识拓展 259

先导案例解决 260

本章小结 260

思考题 260

第17章 金属切削加工基础知识 261

第一节 常用切削刀具 261

第二节 切削运动和切削要素 266

第三节 切削刀具基本定义 268

第四节 刀具材料 271

第五节 切削过程中的物理现象 274

知识拓展 278

先导案例解决 280

本章小结 280

思考题 280

第18章 各种表面的加工 281

第一节 外圆表面加工 281

第二节 内圆表面加工 283

第三节 平面加工 287

第四节 螺纹加工 287

第五节 齿轮的齿形加工 290

知识拓展 293

先导案例解决 294

本章小结 295

思考题 295

第19章 机械加工工艺过程 296

第一节 概述 296

第二节 工艺规程的制订 302

知识拓展 304

先导案例解决 305

本章小结 305

思考题 306

第五部分 先进制造技术 309

第20章 特种加工与数控加工 309

第一节 特种加工 309

第二节 数控加工 317

先导案例解决 319

本章小结 319

思考题 320

第21章 机械制造自动化 321

第一节 成组技术（GT） 321

第二节 计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 323

第三节 柔性制造系统（FMS） 326

第四节 计算机集成制造系统 329

先导案例解决 331

本章小结 331

思考题 332

参考文献 333