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学习情境1 齿芯的设计与制造 1

1.1 设计与制造任务 1

1.2 任务目标 2

1.2.1 技能目标 2

1.2.2 知识目标 2

1.3 知识准备 2

1.3.1 Mastercam X3工作界面 2

1.3.2 基础绘图工具 2

1.3.3 图形修剪工具 10

1.3.4 实体建模 12

1.3.5 层别管理 14

1.3.6 二维刀具路径 14

1.4 任务实施 16

1.4.1 齿芯实体建模 16

1.4.2 齿芯制造 23

1.4.3 生成NC程序及加工报表 35

1.5 项目总结 37

1.5.1 图素的选择方法 37

1.5.2 刀具路径及加工程序生成的一般操作流程 41

1.5.3 加工参数中的高度 41

1.6 训练与测评 42

1.6.1 草图绘制训练 42

1.6.2 实体建模训练 44

1.6.3 刀具路径训练 46

学习情境2 轴承端盖的设计与制造 48

2.1 设计与制造任务 48

2.2 任务目标 49

2.2.1 技能目标 49

2.2.2 知识目标 49

2.3 知识准备 49

2.3.1 绘制矩形 49

2.3.2 绘制正多边形 50

2.3.3 倒圆角和倒角 51

2.3.4 绘制文字 54

2.3.5 挖槽刀具路径 54

2.4 任务实施 56

2.4.1 轴承端盖建模 56

2.4.2 轴承端盖制造 62

2.4.3 生成NC程序及加工报表 77

2.5 项目总结 78

2.5.1 挖槽走刀方式的比较与选用 78

2.5.2 挖槽下刀方式的比较与选用 80

2.6 训练与测评 80

2.6.1 草图绘制训练 80

2.6.2 实体建模训练 82

2.6.3 刀具路径训练 84

学习情境3 涡旋盖的工艺设计与制造 86

3.1 设计与制造任务 86

3.2 任务目标 87

3.2.1 技能目标 87

3.2.2 知识目标 87

3.3 知识准备 87

3.3.1 Mastercam中函数曲线的绘制 87

3.3.2 图素的补正 90

3.4 任务实施 91

3.4.1 涡旋盖建模 91

3.4.2 涡旋盖制造 95

3.4.3 生成NC程序及加工报表 108

3.5 项目总结 108

3.5.1 Fplot绘图功能 108

3.5.2 转换图素 109

3.6 训练与测评 112

学习情境4 拉杆锻模的建模与制造 114

4.1 设计与制造任务 114

4.2 任务目标 115

4.2.1 技能目标 115

4.2.2 知识目标 115

4.3 知识准备 116

4.3.1 实体倒圆角与倒角 116

4.3.2 曲面粗加工和曲面精加工 118

4.3.3 曲面粗加工挖槽加工 119

4.3.4 曲面粗加工平行铣削加工 119

4.3.5 精加工残料加工 119

4.3.6 精加工交线清角加工 119

4.4 任务实施 120

4.4.1 拉杆锻模的实体建模 120

4.4.2 拉杆锻模制造 123

4.5 项目总结 133

4.6 训练与测评 133

学习情境5 吹风机凸模的设计与制造 135

5.1 设计与制造任务 135

5.2 任务目标 136

5.2.1 技能目标 136

5.2.2 知识目标 136

5.3 知识准备 136

5.3.1 曲面概述 136

5.3.2 曲面构建 137

5.3.3 曲面编辑 139

5.3.4 其他曲面功能 142

5.3.5 常见曲面加工方式 144

5.4 项目实施 149

5.4.1 吹风机曲面建模 149

5.4.2 吹风机凸模设计 154

5.4.3 吹风机凸模制造 159

5.5 项目总结 165

5.5.1 三维线框模型的构建 165

5.5.2 线框图形的三维空间转换 166

5.6 训练与测评 166

5.6.1 三维空间线框造型 166

5.6.2 曲面造型 167

5.6.3 曲面加工 168

学习情境6 联轴套的设计与制造 169

6.1 设计与制造任务 169

6.2 任务目标 170

6.2.1 技能目标 170

6.2.2 知识目标 170

6.3 知识准备 170

6.3.1 投影图素 170

6.3.2 Mastercam的多轴加工 172

6.4 任务实施 173

6.4.1 联轴套建模 173

6.4.2 联轴套制造 175

6.4.3 生成NC程序及加工报表 180

6.5 项目总结 181

6.6 训练与测评 183

学习情境7 GE缸套的设计与制造 184

7.1 设计与制造任务 184

7.2 任务目标 185

7.2.1 技能目标 185

7.2.2 知识目标 185

7.3 知识准备 185

7.3.1 CAD/CAM软件的数据转换 185

7.3.2 Mastercam的车削功能 186

7.4 任务实施 186

7.4.1 GE缸套建模 186

7.4.2 GE缸套制造 187

7.5 项目总结 191

7.5.1 粗车加工流程 191

7.5.2 精车加工流程 195

7.5.3 退刀槽加工流程 195

7.5.4 螺纹车削加工流程 199

7.6 训练与测评 201

参考文献 203