过程装备与控制工程专业生产实习简明教程PDF电子书下载

第1章 安全生产基础知识 1

1.1 工厂安全生产须知 1

1.2 工厂三级安全教育 4

1.3 生产实习安全规定 5

思考题 6

第2章 压力容器制造法规标准及安全监察条例 7

2.1 压力容器制造概况 7

2.1.1 压力容器的分类 7

2.1.2 焊接压力容器主要制造工序及其特点 9

2.2 我国常用压力容器法规标准简介 9

2.2.1 《中华人民共和国特种设备安全法》简介 9

2.2.2 《特种设备安全监察条例》简介 10

2.2.3 TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》简介 10

2.2.4 GB 150—2011《压力容器》简介 10

2.3 压力容器制造安全监察 12

2.3.1 压力容器制造许可制度 12

2.3.2 压力容器制造中的有关技术要求 12

2.3.3 压力容器制造质量保证体系 14

2.3.4 压力容器制造质量的监督检验 15

思考题 16

第3章 过程设备制造的成形工艺 17

3.1 原材料的准备 17

3.1.1 钢板的矫形 17

3.1.2 钢材的表面净化 19

3.2 钢材的下料切割 21

3.2.1 画线 21

3.2.2 切割 25

3.3 边缘加工 27

3.3.1 边缘加工的目的 27

3.3.2 边缘加工的方法 27

3.3.3 边缘加工后的修整 28

3.4 构件成形 28

3.4.1 单层筒体制造 28

3.4.2 多层包扎筒体制造 32

3.4.3 封头成形 32

3.4.4 管子弯曲成形 36

思考题 40

第4章 过程设备焊接 41

4.1 常用焊接方法及设备 41

4.1.1 焊条电焊弧 41

4.1.2 埋弧自动焊 42

4.1.3 气体保护焊 44

4.1.4 电渣焊 46

4.2 焊接材料 48

4.2.1 焊条电弧焊条 48

4.2.2 焊剂 49

4.2.3 焊接用保护气体 50

4.2.4 焊丝 51

4.3 压力容器焊接接头 51

4.3.1 压力容器焊接接头及其分类 51

4.3.2 焊缝的主要缺陷 52

4.3.3 压力容器焊接接头坡口设计 54

4.4 焊后热处理 56

4.4.1 压力容器焊后热处理的目的 56

4.4.2 焊接应力的产生、特点和危害 56

4.4.3 焊后热处理的条件 57

4.4.4 焊后热处理的方法 57

思考题 58

第5章 典型设备制造工艺 59

5.1 压力容器制造工艺 59

5.1.1 压力容器制造工序 59

5.1.2 压力容器组对技术要求 59

5.1.3 组对工艺流程 63

5.2 列管式换热器制造工艺 65

5.2.1 列管式换热器基本组成 65

5.2.2 主要构件加工制造 65

5.2.3 组装工艺 67

5.2.4 列管式换热器制造工艺流程 67

5.3 塔设备制造工艺 70

5.3.1 塔设备分类及组成 70

5.3.2 塔设备制造工艺和要求 70

5.4 典型设备制造工艺实例 73

5.4.1 反应压力容器 73

5.4.2 换热压力容器 75

5.4.3 储存压力容器 77

5.4.4 分离压力容器 78

思考题 80

第6章 离心式压缩机的制造工艺 81

6.1 离心式压缩机的工作原理和结构组成 81

6.1.1 离心式压缩机的工作过程 81

6.1.2 离心式压缩机主要零部件 81

6.2 离心式压缩机的密封 84

6.2.1 迷宫密封 84

6.2.2 浮环密封 86

6.2.3 机械密封 87

6.2.4 螺旋密封 88

6.2.5 干气体密封 88

6.3 离心式压缩机的叶轮加工工艺 89

6.3.1 叶轮类型 89

6.3.2 叶轮加工 90

6.3.3 叶轮材料 91

6.4 离心式压缩机的转子加工工艺及动平衡试验 91

6.4.1 转子结构与加工工艺 92

6.4.2 转子的平衡试验 94

6.5 离心式压缩机的组装和调试 97

6.5.1 离心压缩机的安装 97

6.5.2 油路清洗 98

6.5.3 压缩机的运行 99

6.5.4 压缩机的保护 100

6.6 TC 450/TC 620型透平循环压缩机简介 100

6.6.1 透平压缩机的规格及性能 100

6.6.2 透平压缩机主要组成部分 101

6.6.3 内件与外壳的现场组装 102

思考题 103

第7章 过程设备制造检验 104

7.1 材料化学成分测定 104

7.2 材料力学性能测定 104

7.2.1 焊接试件和试样 104

7.2.2 拉伸试验 105

7.2.3 弯曲试验 106

7.2.4 冲击试验 107

7.2.5 复验 108

7.3 压力容器无损检测 109

7.3.1 概述 109

7.3.2 射线检测 111

7.3.3 超声波检测 115

7.3.4 磁粉检测 118

7.3.5 渗透检测 121

7.4 耐压试验 123

7.4.1 耐压试验目的和分类 123

7.4.2 试验介质和试验压力 124

7.4.3 耐压试验的强度校核 125

7.5 泄漏试验 125

7.5.1 泄漏试验目的 125

7.5.2 泄漏试验种类 125

思考题 126

第8章 典型加工和检验设备 127

8.1 机加工设备 127

8.1.1 车床 127

8.1.2 钻床 128

8.1.3 镗床 129

8.1.4 铣床 130

8.1.5 刨床 131

8.1.6 插床 132

8.2 管子加工设备 132

8.2.1 弯管机 132

8.2.2 液压胀管机 133

8.2.3 管子坡口机 133

8.3 切割设备 133

8.3.1 数控等离子切割机 133

8.3.2 数控火焰切割机 134

8.3.3 剪板机 134

8.3.4 刨边机 134

8.3.5 线切割机 135

8.3.6 数控水切割机 135

8.4 成形设备 135

8.4.1 2500吨液压机 135

8.4.2 卷板机 136

8.5 焊接设备 137

8.5.1 埋弧自动焊机 137

8.5.2 深孔内壁堆焊机 137

8.5.3 带极堆焊机 138

8.5.4 管子-管板自动旋转氩弧焊机 138

8.5.5 焊接变位机 139

8.6 热处理设备 139

8.6.1 辉光离子氮化炉 139

8.6.2 井式回火炉 140

8.6.3 箱式电阻炉 140

8.6.4 台车式电阻炉 140

8.6.5 感应加热设备 141

8.7 无损检测设备 141

8.7.1 射线检测设备 141

8.7.2 超声检测设备 142

8.7.3 磁粉检测设备 143

8.7.4 渗透检测设备 144

参考文献 145

附录 过程装备与控制工程专业生产实习教学大纲 146