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绪论 1

第1章 钢铁的生产与钢材的质量 2

1.1 钢铁的冶炼 3

1.1.1 铁的冶炼 3

1.1.2 钢的冶炼 3

1.2 钢的铸锭 6

1.2.1 铸锭方法 6

1.2.2 铸锭组织 7

1.3 钢材的生产及分类 8

1.3.1 钢的压力加工 8

1.3.2 钢材的分类及应用 9

1.4 钢材的质量 15

1.4.1 钢材的表面缺陷 15

1.4.2 钢材的内部缺陷 16

复习思考题 18

第2章 铸造 19

2.1 铸造生产的特点及分类 19

2.1.1 铸造生产的特点 19

2.1.2 铸造生产的分类 20

2.2 砂型铸造 20

2.2.1 砂型制造 20

2.2.2 合金的熔炼与浇注 30

2.2.3 铸件的落砂、清理 32

2.3 铸造工艺图的绘制 33

2.3.1 选择铸件浇注位置 33

2.3.2 分型面的选择 34

2.3.3 确定工艺参数 37

2.3.4 设计浇注系统 38

2.3.5 绘制铸造工艺图 40

2.4 合金的铸造性能 42

2.4.1 液态合金的流动性 42

2.4.2 合金的收缩性 44

2.4.3 常用合金的铸造性能 48

2.5 铸件的结构工艺性 49

2.5.1 合金铸造性能对铸件结构的要求 49

2.5.2 铸造工艺对铸件结构的要求 53

2.6 特种铸造 55

2.6.1 金属型铸造 56

2.6.2 压力铸造 58

2.6.3 离心铸造 59

2.6.4 熔模铸造 61

2.6.5 低压铸造 63

2.6.6 实型铸造 64

复习思考题 65

第3章 锻压 66

3.1 金属的塑性变形与再结晶 67

3.1.1 金属塑性变形的实质和基本方式 67

3.1.2 冷塑性变形对金属组织结构和性能的影响 70

3.1.3 冷变形金属的回复与再结晶 73

3.1.4 金属的热塑性变形 75

3.2 金属的锻造性及其影响因素 76

3.2.1 金属的锻造性及其影响因素 76

3.2.2 常用合金的锻造性 79

3.3 自由锻造 79

3.3.1 自由锻造的基本工序 81

3.3.2 自由锻造工艺示例 83

3.3.3 自由锻造工艺设计基础 84

3.3.4 自由锻锻件的结构工艺性 89

3.4 模型锻造 90

3.4.1 模锻锤上模锻 90

3.4.2 摩擦压力机上模锻 95

3.4.3 曲柄压力机上模锻 97

3.4.4 胎模锻造 99

3.5 锻件常见缺陷及其预防措施 103

3.5.1 加热缺陷及其预防 103

3.5.2 自由锻锻件主要缺陷及预防措施 104

3.5.3 模锻件的主要缺陷及预防措施 104

3.5.4 锻件质量分析方法 105

3.6 板料冲压 105

3.6.1 板料冲压概述 105

3.6.2 冲压设备 107

3.6.3 板料冲压的基本工序 109

3.6.4 冲压模具 114

3.6.5 冲压件的结构工艺性 117

3.7 其他锻压方法简介 119

3.7.1 零件的轧制成形 119

3.7.2 液态模锻 125

3.7.3 超塑性模锻 126

复习思考题 127

第四章 焊接 128

4.1 焊接概述 128

4.1.1 焊接的分类 128

4.1.2 焊接结构的特点与焊接技术的应用 129

4.2 熔焊 130

4.2.1 焊条电弧焊 130

4.2.2 其他熔焊方法 140

4.3 焊接质量与检验 150

4.3.1 焊接接头的组织与性能 150

4.3.2 常见的焊接缺陷 152

4.3.3 焊接质量检验 153

4.4 压焊与钎焊 155

4.4.1 电阻焊 155

4.4.2 摩擦焊 158

4.4.3 钎焊 161

4.5 焊接应力与变形 163

4.5.1 焊接应力和变形的概念及产生原因 163

4.5.2 焊接变形的形式及防止方法 164

4.6 常用金属材料的焊接 167

4.6.1 金属的焊接性 167

4.6.2 常用金属材料的焊接 168

4.7 焊接结构的焊接工艺性 171

4.7.1 焊接结构件材料的选择 171

4.7.2 焊缝的布置 172

4.8 特种焊接方法简介 174

4.8.1 等离子弧焊接与切割 174

4.8.2 真空电子束焊接 177

4.8.3 超声波焊接 179

4.8.4 爆炸焊 181

复习思考题 183

参考文献 185