商品混凝土质量与成本控制技术PDF电子书下载

1 概论 1

1.1 商品混凝土及相关概念 1

1.2 商品混凝土的特点 2

1.3 商品混凝土发展历程 3

1.3.1 普通混凝土发展历程 3

1.3.2 商品混凝土发展历程 5

1.4 我国商品混凝土存在的问题 6

1.5 商品混凝土质量异常案例分析 7

2 商品混凝土配合比设计 10

2.1 混凝土强度等级 10

2.2 原材料质量控制标准 10

2.2.1 水泥质量控制 10

2.2.2 粗骨料质量控制 10

2.2.3 细骨料质量控制 11

2.2.4 矿物掺合料质量控制 11

2.2.5 外加剂质量控制 11

2.3 商品混凝土配合比设计 11

2.3.1 配合比设计概述 11

2.3.2 配合比设计方法 12

2.3.3 混凝土配合比设计应注意的问题 16

2.4 混凝土配合比设计实例 17

3 商品混凝土原材料选用技术 21

3.1 水泥的选用 21

3.1.1 商品混凝土对水泥质量的要求 22

3.1.2 水泥组成材料对混凝土质量的影响 22

3.1.3 助磨剂对混凝土质量的影响 22

3.1.4 商品混凝土选用水泥应注意的问题 22

3.2 发挥粗骨料最大潜能技术 23

3.2.1 骨料粒径及级配对混凝土性能的影响 23

3.2.2 骨料最大粒径及体积率对混凝土性能的影响 25

3.2.3 科学选用粗骨料的方法 26

3.3 外加剂的选用 27

3.3.1 外加剂的功能和种类 27

3.3.2 解决水泥与外加剂适应性的技术途径 33

3.3.3 外加剂使用不当存在的问题及解决方法 36

4 复合掺合料商品混凝土 37

4.1 掺矿渣粉、粉煤灰配合比设计 37

4.2 掺量对混凝土基本性能的影响 38

4.2.1 单掺时掺量及种类对混凝土基本性能的影响 39

4.2.2 双掺时掺量对混凝土基本性能的影响 41

4.2.3 不同掺合料混凝土弹性模量、收缩性能分析 44

4.3 掺矿渣粉、粉煤灰混凝土耐久性 46

4.3.1 抗渗性试验 47

4.3.2 抗冻性试验 47

4.3.3 抗硫酸盐侵蚀试验 48

4.3.4 抗碳化性能试验 48

5 泵送商品混凝土 49

5.1 泵送商品混凝土的特点 49

5.1.1 配合比特点 49

5.1.2 工艺特点 50

5.2 泵送商品混凝土的原材料和配合比 50

5.2.1 泵送混凝土的原材料 50

5.2.2 泵送商品混凝土的配合比 50

5.3 泵送商品混凝土配合比设计实例 51

5.3.1 试验原材料 51

5.3.2 配合比设计 52

5.3.3 结果分析 54

5.4 泵送商品混凝土常见问题与对策 54

5.4.1 裂缝与防治措施 54

5.4.2 泵送堵管 57

6 商品混凝土的拌合、运输和浇筑技术 59

6.1 商品混凝土的拌合技术 59

6.2 商品混凝土的运输技术 60

6.2.1 运输前的准备工作 60

6.2.2 商品混凝土的运输 61

6.3 商品混凝土的浇筑技术 62

6.3.1 浇筑前的准备作业 62

6.3.2 入仓铺料 62

6.3.3 平仓与振捣 62

6.3.4 养护 64

6.4 炎热气候条件下浇筑混凝土应注意的问题 64

6.5 寒冷季节冻害及养护应注意的问题 65

6.6 商品混凝土表面存在的问题和预防措施 65

6.6.1 蜂窝、麻面及预防措施 65

6.6.2 露筋原因和预防技术 66

6.6.3 外表面“双眼皮”和“云彩” 67

6.6.4 砂溜和模板施工缺陷 67

6.6.5 混凝土施工缝处理措施 67

7 商品混凝土的质量评定与波动控制 69

7.1 商品混凝土强度评定标准 69

7.1.1 采用统计方法评定 69

7.1.2 采用非统计方法评定 70

7.2 商品混凝土质量波动 71

7.2.1 坍落度不稳定 71

7.2.2 混凝土混合物离析、泌水 71

7.2.3 坍落度经时损失过大 71

7.2.4 泵送性差 71

7.2.5 施工现场混凝土试块强度不合格 71

7.2.6 混凝土结构物出现早期开裂 72

7.3 质量波动的控制 72

7.3.1 原材料质量控制 72

7.3.2 生产控制 72

7.3.3 运输控制（详细内容见6.2） 73

7.3.4 施工工艺控制（详细内容见6.3） 73

7.3.5 管理过程控制 73

7.4 商品混凝土强度波动规律 73

8 商品混凝土成本管理与控制 75

8.1 商品混凝土生产与成本管理的主要特点 75

8.1.1 商品混凝土生产的主要特点 75

8.1.2 商品混凝土成本管理的主要特点 75

8.2 商品混凝土生产成本的构成与影响因素 76

8.2.1 生产成本的构成 76

8.2.2 影响商品混凝土生产成本的因素 76

8.3 商品混凝土成本一体化管理与控制 79

8.3.1 成本管理与控制的目标、原则及作用 80

8.3.2 成本管理与控制的对策 80

8.4 企业成本管理与控制存在的问题和误区 83

8.4.1 成本管理与控制存在的问题 83

8.4.2 成本管理与控制存在的误区 84

8.5 商品混凝土成本形成的全过程控制 85

8.5.1 生产前的成本控制 85

8.5.2 生产过程中的成本控制 85

8.5.3 生产后的成本分析控制 86

9 制定成本目标控制生产经营活动 87

9.1 制定成本目标的指导思想 87

9.2 制定目标成本的方法 88

9.3 目标成本管理与控制的规章制度 91

9.3.1 原材料、设备配件采购制度 91

9.3.2 绩效工资管理制度 92

9.3.3 坚持设备定期维护和保养制度 92

9.3.4 生产、物流费用节约与控制的制度 92

9.3.5 制定部门成本核算制度 93

9.4 成本一体化管理控制网 94

9.4.1 成立专门的“成本管理与控制委员会” 94

9.4.2 成本控制范围与控制方案 95

9.5 成本费用反馈控制方法 97

9.5.1 成本反馈控制的概念 97

9.5.2 成本费用反馈控制 98

10 商品混凝土生产增收节支措施 99

10.1 财务管理体系建设 99

10.2 增收节支措施 99

10.2.1 选择能长期合作的原材料供应商 100

10.2.2 优化库存结构，杜绝各种显而易见的浪费现象 100

10.2.3 控制非生产性固定费用 100

10.3 节约混凝土原材料费用系统分析 101

10.3.1 依据实测数据建立经验数学模型 101

10.3.2 系统分析模型 103

10.3.3 多目标规划数学模型 104

10.3.4 施工质量适时控制 105

10.4 循环水和再生水在商品混凝土中的应用 105

10.4.1 循环水重复利用试验 105

10.4.2 城市再生水及海水在商品混凝土中的应用 106

10.5 加强技术创新，实现质量与成本的有效控制 107

10.5.1 技术创新能力对质量与成本的促进作用 107

10.5.2 企业技术创新的方法 107

10.5.3 企业技术创新的途径 109

11 本量利关系分析 110

11.1 本量利分析的基本原理 110

11.2 实现目标利润的本量利分析 111

11.3 本量利关系图 112

11.4 相关因素变动对盈亏临界点和保利点的影响 114

11.5 非线性条件下本量利分析 115

12 商品混凝土企业岗位职责与管理制度 116

12.1 企业主管岗位职责 116

12.1.1 总经理岗位职责 116

12.1.2 副总经理岗位职责 116

12.1.3 销售副总经理岗位职责 117

12.1.4 试验室主任岗位职责 118

12.1.5 车队队长岗位职责 118

12.1.6 搅拌生产线站长岗位职责 119

12.1.7 生产调度岗位职责 119

12.1.8 财务科长岗位职责 120

12.2 骨干岗位职责 120

12.2.1 会计岗位职责 120

12.2.2 出纳员岗位职责 121

12.2.3 生产调度员岗位职责 122

12.2.4 材料员岗位职责 122

12.2.5 销售员岗位职责 122

12.2.6 搅拌机质检员岗位职责 123

12.2.7 搅拌机组操作员岗位职责 123

12.2.8 试验室试件工岗位职责 124

12.2.9 装载机司机岗位职责 124

12.2.10 现场混凝土浇筑和养护员岗位职责 124

12.3 其他人员岗位职责 125

12.3.1 治安干事岗位职责 125

12.3.2 安全质量员岗位职责 125

12.3.3 罐车、泵车司机岗位职责 125

12.3.4 维修班长岗位职责 126

12.3.5 发电机组操作员、电工岗位职责 126

12.3.6 炊事员岗位职责 127

12.3.7 巡守员（门卫）岗位职责 127

12.3.8 保洁员岗位职责 128

12.4 企业主要生产环节管理制度 128

12.4.1 原材料进厂检验及储存管理制度 128

12.4.2 配合比控制与管理制度 128

12.4.3 搅拌机组安全操作制度 129

12.4.4 混凝土检验制度 129

12.4.5 质量管理制度 129

12.4.6 混凝土出厂管理制度 130

12.4.7 混凝土生产通知制度 130

12.4.8 生产调度管理制度 130

12.4.9 安全生产管理制度 131

12.4.10 仓库安全防火制度 132

12.4.11 企业院内环境保护管理制度 132

13 主要机械设备操作规程 134

13.1 混凝土搅拌设备安全操作规程 134

13.1.1 每班安全操作规程 134

13.1.2 班后的保养和检查 135

13.1.3 每周检查、保养项目（机修人员执行） 135

13.1.4 每月检查保养项目（机修工执行） 136

13.1.5 安全注意事项 136

13.2 混凝土罐车安全操作规程 136

13.3 混凝土泵车安全操作规程 137

参考文献 139