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第1章 焊接基础知识 1

1.1 焊接的定义、特点与发展 1

1.1.1 焊接的定义及特点 1

1.1.2 焊接生产过程与焊接能源 2

1.1.3 焊接技术的发展概况 6

1.2 金属学基本知识 8

1.2.1 金属材料的一般知识 8

1.2.2 焊接结构制造中常用的钢 18

1.2.3 钢的热处理 26

1.2.4 钢的火花鉴别 30

1.2.5 金属材料的验收、保管与发放 33

1.3 电工基础知识 34

1.3.1 直流电路的基本知识与定律 34

1.3.2 磁的基本知识与电磁感应 37

1.3.3 交流电的基础知识 39

1.3.4 变压器 41

1.3.5 常用电工仪表 42

1.4 焊接接头与坡口形式 43

1.4.1 焊接接头 43

1.4.2 坡口形式 46

1.5 焊缝的形状尺寸与在图样中的表示与标注 52

1.5.1 焊缝的形状尺寸 52

1.5.2 焊缝在图样中的表示与标注 54

1.5.3 焊缝尺寸的标注 58

1.5.4 焊缝符号的标注 61

1.6 焊接应力与变形 64

1.6.1 焊接应力与变形产生的原因 64

1.6.2 变形的种类与应力的分布 66

1.6.3 焊接应力与变形控制措施 69

1.6.4 焊接变形的矫正方法 73

第2章 焊接设备与维修 76

2.1 焊接设备 76

2.1.1 焊接设备的分类与常用机型 76

2.1.2 弧焊电源 83

2.1.3 电弧焊机 88

2.1.4 等离子弧焊机 95

2.1.5 埋弧焊机 99

2.2 焊接设备的维修 103

2.2.1 焊接设备的调试 103

2.2.2 常用焊接设备的维修 107

第3章 焊接材料及选用 124

3.1 焊条 124

3.1.1 焊条的组成 124

3.1.2 焊条的分类、型号及牌号 128

3.1.3 焊条的选用、保管与使用 138

3.2 焊丝与焊剂 140

3.2.1 焊丝 140

3.2.2 焊剂 146

3.3 钎料与钎剂 152

3.3.1 钎料的分类与编号 152

3.3.2 钎剂的分类、性能与用途 154

3.3.3 钎料与钎剂的选用 158

3.4 焊接用气体 167

3.4.1 熔化极活性气体保护焊常用气体 167

3.4.2 CO2气体 169

3.4.3 等离子弧切割用气体 174

第4章 焊条电弧焊 176

4.1 焊条电弧焊的工作原理与特点 176

4.1.1 焊条电弧焊的工作原理 176

4.1.2 焊条电弧焊的特点 177

4.2 焊条电弧焊常用设备与工量具 177

4.2.1 焊条电弧焊常用设备 177

4.2.2 焊条电弧焊常用工具 181

4.2.3 焊条电弧焊常用量具 188

4.3 焊接工艺参数与基本操作 191

4.3.1 焊接工艺参数 191

4.3.2 焊条电弧焊基本操作技术 194

4.3.3 各种位置焊接基本操作要领 200

第5章 CO2气体保护焊 219

5.1 CO2气体保护焊的工作原理与特点 219

5.1.1 CO2气体保护焊的工作原理 219

5.1.2 CO2气体保护焊的特点 219

5.2 CO2气体保护焊常用设备 223

5.2.1 CO2气体保护焊对设备的要求 223

5.2.2 焊接设备 223

5.3 CO2焊焊接工艺参数与基本操作 227

5.3.1 焊接工艺参数 227

5.3.2 CO2焊基本操作技术 229

5.3.3 各种位置焊接操作要领 234

5.3.4 CO2单面焊双面成形操作技术 240

第6章 手工钨极氩弧焊 242

6.1 手工钨极氩弧焊的工作原理与特点 242

6.1.1 钨极氩弧焊的工作原理与分类 242

6.1.2 氩弧焊的特点 244

6.2 手工钨极氩弧焊焊接设备与材料 245

6.2.1 焊接设备 245

6.2.2 手工钨极氩弧焊焊接材料 251

6.3 焊接工艺参数与基本操作 253

6.3.1 焊接工艺参数 253

6.3.2 基本操作技术 259

6.3.3 各种位置焊接操作要领 264

第7章 埋弧焊 269

7.1 埋弧焊的工件原理与特点 269

7.1.1 埋弧焊的工作原理 269

7.1.2 埋弧焊的特点 269

7.1.3 埋弧焊焊接辅助设备 271

7.2 埋弧焊主要工艺参数的选择 274

7.2.1 装配间隙与坡口角度 274

7.2.2 主要工艺参数 275

7.3 埋弧焊基本操作 283

7.3.1 焊机的操作 283

7.3.2 各种位置的焊接操作要领 285

第8章 钎焊 293

8.1 钎焊的工作原理及特点 293

8.1.1 钎焊的基本原理 293

8.1.2 钎焊的特点 295

8.1.3 钎焊的分类 296

8.2 钎焊工艺 298

8.2.1 钎焊接头的设计 298

8.2.2 焊件的表面处理 301

8.2.3 焊件装配及钎料放置 304

8.2.4 钎焊焊接参数与操作要点 306

8.3 常用金属材料的钎焊 309

8.3.1 碳钢、不锈钢及铸铁的钎焊 309

8.3.2 铜及铜合金的钎焊 311

8.3.3 铝及铝合金的钎焊 315

8.4 钎焊工程应用 319

8.4.1 同种金属的钎焊技术 319

8.4.2 异种金属的钎焊技术 322

第9章 激光焊接 328

9.1 激光焊接原理与特点 328

9.1.1 激光焊接的原理与分类 328

9.1.2 激光焊的特点及应用 332

9.2 激光焊接设备及装置 333

9.2.1 激光焊接设备的组成 333

9.2.2 激光焊接设备的选用及技术参数 335

9.3 激光焊接工艺及参数 336

9.3.1 脉冲激光焊工艺及参数 336

9.3.2 连续CO2激光焊工艺及参数 339

9.4 典型材料的激光焊接 344

9.4.1 钢的激光焊 344

9.4.2 有色金属的激光焊接 345

9.4.3 高温合金的激光焊 346

9.4.4 异种材料的激光焊 346

9.5 激光切割 347

9.5.1 激光切割的分类与特点 348

9.5.2 激光切割的应用与设备 350

9.5.3 激光切割工艺 351

第10章 气焊与气割 360

10.1 气焊与气割工作原理与特点 360

10.1.1 气焊的工作过程与特点 360

10.1.2 气割的工作过程与特点 361

10.2 气焊与气割设备与工具 361

10.2.1 气焊设备与工具 361

10.2.2 气割设备与工具 373

10.2.3 气焊与气割辅助工具 376

10.3 气焊与气割用材料 379

10.3.1 气焊与气割常用气体 379

10.3.2 焊丝与气焊剂 380

10.4 气焊工艺参数与基本操作 382

10.4.1 焊接工艺参数 382

10.4.2 气焊基本操作技术 385

10.5 气割工艺参数与基本操作 393

10.5.1 气割工艺参数 393

10.5.2 手工气割的基本操作 395

10.5.3 常见材料的气割操作 399

第11章 其他焊接方法简介 402

11.1 高频焊 402

11.1.1 高频焊的特性与应用 402

11.1.2 高频焊接设备 406

11.1.3 高频焊工艺 408

11.2 堆焊 413

11.2.1 堆焊的特点与应用 413

11.2.2 堆焊的方法 415

11.3 电子束焊 418

11.3.1 电子束焊的特点与应用 418

11.3.2 电子束焊的设备与装置 422

11.3.3 电子束焊的焊接工艺 426

11.4 摩擦焊 429

11.4.1 摩擦焊的特点与分类 429

11.4.2 摩擦焊设备 438

11.4.3 摩擦焊工艺 440

11.5 扩散焊 445

11.5.1 扩散焊的原理与应用特点 445

11.5.2 扩散焊工艺 448

11.6 冷压焊 450

11.6.1 冷压焊的工艺特点 450

11.6.2 冷压焊的应用 453

11.7 爆炸焊 454

11.7.1 爆炸焊的特点与分类 454

11.7.2 爆炸焊原理及结合面形态 456

11.7.3 爆炸焊工艺 458

11.8 超声波焊 461

11.8.1 超声波焊的原理与特点 461

11.8.2 超声波焊接工艺 462

第12章 常用金属材料的焊接 466

12.1 碳钢的焊接 466

12.1.1 低碳钢的焊接 466

12.1.2 中碳钢的焊接 469

12.1.3 高碳钢的焊接 471

12.2 合金结构钢的焊接 472

12.2.1 合金结构钢的力学性能 472

12.2.2 合金结构钢的焊接性 474

12.2.3 合金结构钢的焊接工艺 477

12.3 耐热钢和低温钢的焊接 481

12.3.1 耐热钢的焊接 481

12.3.2 低温钢的焊接 485

12.4 不锈钢的焊接 487

12.4.1 不锈钢的类型与特点 487

12.4.2 不锈钢的焊接性 488

12.4.3 不锈钢的焊接工艺 491

12.5 铸铁的焊接 496

12.5.1 铸铁的种类、性能与焊接性 496

12.5.2 灰铸铁的焊接工艺 498

12.5.3 球墨铸铁的焊接 506

12.6 有色金属的焊接 507

12.6.1 铝及铝合金的焊接 507

12.6.2 铜及铜合金的焊接 515

12.6.3 钛及钛合金的焊接 519

第13章 异种金属材料的焊接 522

13.1 异种金属焊接原理 522

13.1.1 异种金属焊接的特点 522

13.1.2 异种金属焊接的应用与存在的问题 524

13.2 异种钢的焊接 525

13.2.1 异种钢的焊接特点 525

13.2.2 异种钢的焊接工艺 529

13.3 铸铁与钢的焊接 537

13.3.1 钢与铸铁的焊接性 537

13.3.2 钢与铸铁的焊接方法 539

13.4 特殊材料的焊接 543

13.4.1 陶瓷的焊接 543

13.4.2 塑料的焊接 545

13.5 钢与有色金属的焊接 547

13.5.1 钢与铝及铝合金的焊接 547

13.5.2 钢与铜及铜合金的焊接 551

13.5.3 钢与镍及镍合金的焊接 555

13.5.4 钢与钛及钛合金的焊接 556

第14章 焊接质量与安全 558

14.1 焊接生产管理 558

14.1.1 成本核算 558

14.1.2 定额管理 560

14.2 焊接缺陷 566

14.2.1 焊接缺陷的种类和特征 567

14.2.2 焊接缺陷形成的原因与预防措施 578

14.2.3 焊接缺陷的返修要求 581

14.3 焊接质量检验 582

14.3.1 焊接质量检验的分类与内容 582

14.3.2 焊缝外观及尺寸检验 584

14.3.3 焊接接头的无损探伤 586

14.3.4 密封性与耐压试验 592

14.4 焊工安全 595

14.4.1 焊接操作个人防护与安全操作 595

14.4.2 焊接设备安全技术 597

14.4.3 焊接污染与控制 600

参考文献 605