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模块一 常用电工电子仪器仪表使用与维护技能 1

第1章 基础知识 1

1.1万用表 1

1.2兆欧表 2

1.3钳形电流表 4

1.4直流单臂电桥 5

1.5直流双臂电桥 5

1.6转速表 5

1.7接地电阻测量仪 6

1.8功率表 6

1.9直流电源 10

1.10信号发生器 13

1.11示波器 16

1.12晶体管特性图示仪 23

1.13仪器仪表的一般维护保养 26

第2章 操作技能训练 28

实训一 直流单、双臂电桥的使用与维护 28

实训二 功率表的选择、使用及维护 31

实训三 接地电阻测量仪的使用与维护 36

实训四 示波器的使用与维护 38

实训五 晶体管特性图示仪的使用与维护 39

其他实训课题 40

模块二 继电-接触式控制线路设计、安装与调试技能 42

第3章 继电-接触式控制及常用低压电器基础知识 42

3.1低压开关 42

3.2主令电器 45

3.3熔断器 48

3.4接触器 50

3.5继电器 51

3.6电磁铁 57

第4章 继电-接触式控制线路安装与调试工艺 58

4.1控制线路的安装 58

4.2控制线路的调试 60

第5章 继电-接触式控制线路设计工艺 63

5.1电力拖动方案确定与拖动电动机选择 63

5.2继电-接触式控制系统设计的一般要求 64

5.3电气控制电路图的设计 66

5.4绘制与识读电气图的原则 67

5.5控制电器的选择 69

第6章 操作技能训练 72

实训一 进行如图6-1所示三相异步电动机正反转控制线路的安装与调试 72

实训二 进行如图6-3所示三相异步电动机Y-Δ降压启动控制线路的安装与调试 74

实训三 进行如图6-4所示三相异步电动机正反转启动、停车能耗制动控制线路安装与调试 75

实训四 进行如图6-5所示双速交流异步电动机自动变速控制线路（1）的安装与调试 77

实训五 较复杂机床电气控制线路（系统）装调：XA6132型万能铣床电气控制线路的安装与调试 78

实训六 继电-接触式控制线路设计及安装、调试（一） 79

实训七 继电-接触式控制线路设计及安装、调试（二） 80

实训八 继电-接触式控制线路设计及安装、调试（三） 82

其他实训课题 83

模块三 电动机基本操作技能 92

第7章 电动机基本知识 92

7.1笼式电动机的结构 92

7.2笼式电动机的铭牌 93

第8章 三相异步电动机安装及调试工艺 95

8.1电动机的安装 95

8.2电动机的接线 96

8.3电动机安装接线后的检查和调试 96

第9章 三相异步电动机拆装及一般试验工艺 97

9.1三相异步电动机的拆卸和装配 97

9.2三相异步电动机常见故障的判断、检修及一般试验 98

第10章 操作技能训练 100

实训一 进行三相交流异步电动机基本检测 100

实训二 进行三相异步电动机的拆装及一般调试 101

实训三 进行三相异步电动机的安装及试验 104

模块四 PLC与变频器应用操作技能 106

第11章PLC基本知识 106

11.1 PL C概述 106

11.2 PLC基本逻辑指令及PLC程序设计 113

11.3 PLC的相关知识 116

第12章 通用变频器的基本知识 120

12.1变频器的功能及参数 120

12.2变频器的基本操作 122

第13章 操作技能训练 126

实训一PLC与变频器的基本操作（认识操作） 126

实训二用PLC改造图6-1所示三相交流异步电动机正反转控制电路并安装与调试 127

实训三用PLC改造图6-4所示三相交流异步电动机正反转启动、停车能耗制动控制电路并安装与调试 130

实训四 对图6-5所示双速三相交流异步电动机自动变速控制电路进行PLC改造设计并完成安装与调试 132

实训五用 PLC改造如图13-8所示三相交流异步电动机Y-Δ启动带直流能耗制动的控制电路，并完成安装与调试 134

实训六 进行较复杂PLC控制系统电路设计、安装与调试 137

实训七 进行PLC控制运料小车运动装置的设计，并完成模拟安装与调试 140

实训八 进行PLC控制上料爬斗生产线的设计，并完成模拟安装与调试 142

实训九用PLC进行图6-16所示绕线式三相交流异步电动机三级启动控制线路的设计、安装与调试 144

实训十用PLC设计一套三级皮带运输机的控制，并完成安装与调试 145

实训十一 用变频器改造图6-1所示三相交流异步电动机双重联锁正反转控制线路并进行安装与调试 148

实训十二 用变频器改造如图13-17所示三相交流异步电动机点-长动控制线路并进行安装与调试 149

实训十三 进行用PLC、变频器控制如图13-18所示运料小车运动装置的设计并模拟安装与调试 151

模块五 电子线路安装与调试技能 156

第14章 电子线路安装与调试工艺 156

14.1电子分立元件插焊工艺 156

14.2调试方法和步骤 157

第15章 操作技能训练 160

实训一 安装与调试如图15-1所示串联型可调直流稳压电源电路 160

实训二 安装与调试如图15-3所示晶闸管调光电路 164

实训三 安装与调试如图15-6所示分立元件多谐振荡电路 167

实训四 安装与调试如图15-7所示功率放大电路 168

实训五 安装与调试如图15-8所示延时定时器电路 170

实训六 安装与调试如图15-9所示同步电压为锯齿波的触发电路 172

实训七 安装与调试如图15-10所示信号发生器电路 173

实训八 安装与调试如图15-12所示晶闸管直流调速控制电路 175

实训九 安装与调试如图15-13所示PWM直流调压可逆供电电路（主要部分） 176

实训十 安装与调试如图15-14所示一位模拟数字钟电路 177

模块六 电气线路故障检修技能 181

第16章 低压电器常见故障及维修工艺 181

16.1零部件常见故障及维修 181

16.2常用电器的故障及维修 183

第17章 机床电气控制线路故障检修工艺 185

17.1机床电气设备的维护和保养 185

17.2机床电气设备的故障与维修 185

第18章 PLC与变频器控制设备故障检修工艺 188

18.1可编程序控制器的故障判断 188

18.2可编程序控制器控制设备的故障诊断 189

18.3变频器故障处理 189

第19章 电子线路故障分析与排除工艺 191

19.1引起故障的原因 191

19.2检查和诊断的基本方法 191

第20章 操作技能训练 194

实训一 进行图6-4所示三相异步电动机正反转启动、停车能耗制动控制电路故障检修 194

实训二 进行图6-18所示并励直流电动机电枢回路串电阻二级启动、能耗制动控制电路故障检修 195

实训三 进行附录一图1所示Z3040摇臂钻床电气控制线路故障检修 195

实训四 进行附录一图2所示M7120平面磨床电气控制线路故障检修 199

实训五 进行附录一图3所示XA6132型卧式万能铣床电气控制线路故障检修 201

实训六 进行附录一图4所示T68型卧式镗床电气控制线路故障检修 208

实训七 进行20/5t桥式起重机电气控制线路故障检修 212

实训八 进行如图20-1所示单相半控调压电路故障检修 215

实训九 进行晶闸管直流调速系统故障检修 216

实训十 进行PLC与变频器控制设备电气故障检修 219

模块七 辅助技能 221

第21章 辅助技能训练 221

实训一 附录一图3所示XA6132卧式万能铣床电气控制原理图阅读分析 221

实训二 附录一图5所示小容量晶闸管直流调速系统电路原理分析 222

实训三 RLC电气设计及预算 224

实训四 测绘T68镗床电气安装接线图与电气控制原理图 225

实训五 测绘电子线路 227

实训六 测绘电动机绕组画出展开图 227

实训七 编写T68镗床电气大修工艺 229

实训八 对较低级维修电工进行理论培训指导 233

实训九 对较低级维修电工进行技能培训指导 235

附录 238

附录一 一些典型电气线路原理图 238

附录二 维修电工操作技能考核模拟试题 243

附录三 维修电工中高级工及技师操作技能鉴定要素 268

参考文献 272