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第一章 引言 1

一、胶凝材料的定义与分类 1

二、胶凝材料发展简史 1

三、水泥的定义与分类 2

四、水泥工业发展概况 3

作业及思考题 8

第二章 硅酸盐水泥国家标准及其生产 9

第一节 硅酸盐水泥的国家标准 9

第二节 硅酸盐水泥的生产方法 17

一、生产方法 17

二、硅酸盐水泥生产的主要工艺过程 17

作业及思考题 24

第三章 硅酸盐水泥熟料的组成 25

第一节 熟料的矿物组成 25

一、硅酸三钙（C3S） 25

二、硅酸二钙（C2S） 28

三、中间相 31

四、游离氧化钙和方镁石 33

第二节 熟料的率值 35

一、水硬率（Hydraulic Modulus） 35

二、硅率或硅酸率（Silica Modulus） 35

三、铝率或铁率（Iron Modulus） 36

四、石灰饱和系数KH 36

第三节 熟料矿物的计算 37

一、石灰饱和系数法 37

二、鲍格（R.H.Bogue）法 38

三、熟料真实矿物组成与计算矿物组成的差异 39

四、率值与化学成分的关系 39

作业及思考题 40

第四章 硅酸盐水泥的原料及配料计算 41

第一节 原料 41

一、石灰质原料的种类和性质 41

二、黏土质原料的种类和性质 45

三、校正原料 47

第二节 物料的破碎与均化技术 48

一、物料破碎的目的 48

二、破碎的方法 48

三、破碎比及破碎的工艺流程 49

四、破碎机的类型 49

五、物料的均化技术 51

第三节 水泥生料的易烧性 55

一、易烧性含义与表示方法 55

二、影响生料易烧性的主要因素 56

第四节 熟料组成的选择（率值的选取） 56

一、水泥品种和标号 56

二、原料品质 57

三、燃料品质 57

四、生料细度和均匀性 58

五、窑型与规格 58

六、生料的易烧性 59

第五节 配料计算 59

一、尝试误差法 60

二、微机编程计算 63

作业及思考题 63

第五章 粉磨工艺 64

第一节 粉磨的目的和要求 64

一、生料粉磨的目的和要求 64

二、水泥粉磨的目的及要求 65

三、煤的粉磨目的和要求 65

第二节 粉磨系统和粉磨设备 66

一、粉磨系统 66

二、生料粉磨流程 66

三、水泥粉磨流程 70

第三节 提高粉磨系统产量、质量，降低能耗的主要途径 70

一、入磨物料粒度 70

二、易磨性 71

三、入磨物料温度 71

四、入磨物料水分 71

五、磨内通风 72

六、助磨剂 72

七、设备及流程 72

作业及思考题 78

第六章 硅酸盐水泥熟料的煅烧 79

第一节 硅酸盐水泥熟料的形成 80

一、生料在煅烧过程中的物理与化学变化 80

二、熟料形成的热化学 86

第二节 微量元素与矿化剂对熟料煅烧和质量的影响 87

一、碱 87

二、氧化镁 88

三、氧化磷 89

四、氧化钛 89

五、矿化剂 89

第三节 回转窑内的煅烧 94

一、回转窑的煅烧方法 94

二、回转窑内“带”的划分 94

三、回转窑内物料的运动 96

四、回转窑的热工特点 96

第四节 悬浮预热器窑与预分解窑 98

一、悬浮预热器窑 98

二、预分解窑 100

第五节 熟料冷却机 103

一、单筒冷却机 103

二、多筒冷却机 104

三、篦式冷却机 105

作业及思考题 109

第七章 硅酸盐水泥的水化和硬化 110

第一节 硅酸盐水泥熟料矿物与水泥的水化 110

一、水泥的水化反应类型与水化原因 110

二、熟料单矿物的水化 111

三、硅酸盐水泥的水化 116

四、影响水泥水化速率的因素 117

第二节 硅酸盐水泥的凝结、硬化过程 118

第三节 硬化水泥浆体的结构 120

一、水泥石的组成 120

二、孔结构 121

三、水及其存在形式 122

作业及思考题 123

第八章 硅酸盐水泥的性能及化学侵蚀 124

第一节 硅酸盐水泥的性能 124

一、凝结时间 124

二、强度 126

三、体积变化 127

四、水化热 129

第二节 硅酸盐水泥的化学侵蚀 129

一、淡水 129

二、酸和酸性水 130

三、硫酸盐侵蚀 131

四、含碱溶液的侵蚀 132

五、提高水泥抗性的措施 133

作业及思考题 134

参考文献 135