UG NX5.0中文版模具设计典型范例PDF电子书下载

第1篇 基础篇 1

第1章 UG NX 50模具设计基础 3

1.1 模具设计简介 4

1.1.1 工程塑料的成型简介 4

1.1.2 塑料成型和塑料成型模具 6

1.1.3 塑料模具设计的步骤 14

1.2 Unigraphics 5.0 Mold Wizard概述 17

1.2.1 Unigraphics 5.0 Mold Wizard简介 17

1.2.2 Unigraphics 5.0 Mold Wizard菜单选项功能简介 18

1.2.3 Mold Wizard参数设置 20

1.2.4 UG NX 5.0 Mold Wizard模具设计流程 21

1.3 本章小结 21

第2章 UG模具设计项目初始化 23

2.1 初始化 24

2.1.1 项目初始化 24

2.1.2 模具坐标系 26

2.1.3 收缩率 26

2.1.4 手机壳体模具设计——模具初始化 28

2.2 工件与布局设置 30

2.2.1 工件设置 30

2.2.2 布局设置 32

2.2.3 手机壳体模具设计——设置工件和布局 34

2.3 本章小结 35

第3章 模具修补与分型 37

3.1 实体修补工具 38

3.1.1 创建箱体 38

3.1.2 分割实体 38

3.1.3 轮廓拆分 39

3.1.4 实体补片 39

3.1.5 手机壳体模具设计——模具修补 40

3.2 片体修补工具 43

3.2.1 曲面补片 44

3.2.2 边缘补片 44

3.2.3 修剪区域补片 44

3.2.4 自动孔补片 45

3.2.5 已有曲面 45

3.2.6 案例——曲面补片 46

3.3 扩大曲面 59

3.4 面拆分和删除分型／曲面补片 60

3.4.1 面拆分 60

3.4.2 删除分型／曲面补片 61

3.5 分型管理器概述 61

3.5.1 设计区域 61

3.5.2 编辑分型线 63

3.5.3 定义／编辑分型段 64

3.5.4 创建分型面 66

3.5.5 编辑分型面 69

3.5.6 添加现有曲面 69

3.5.7 删除分型面 69

3.5.8 合并曲面 69

3.5.9 手机壳体模具设计——分型设计 70

3.6 本章小结 74

第4章 模架和标准件 75

4.1 模架 76

4.1.1 模架目录和类型 76

4.1.2 模架编号和表达式列表 79

4.1.3 标准参数列表和布局信息 79

4.1.4 编辑记录文件和数据库 79

4.1.5 旋转模架 80

4.1.6 手机壳体模具设计——添加模架 80

4.2 标准件 82

4.2.1 目录 82

4.2.2 分类 83

4.2.3 父级和位置 83

4.2.4 TRUE/FALSE/双向 84

4.2.5 新建组件和重命名对话框 84

4.2.6 图像区域和标准参数列表 84

4.2.7 工具条 84

4.2.8 手机壳体模具设计——添加标准件模架 86

4.3 推杆 88

4.3.1 修剪过程 88

4.3.2 修剪组件 89

4.3.3 手机壳体模具设计——顶杆后处理 90

4.4 本章小结 90

第5章 浇注系统与标准件工具 91

5.1 浇注系统 92

5.1.1 浇注系统简介 92

5.1.2 流道 93

5.1.3 分流道 93

5.1.4 浇口 96

5.1.5 手机壳体模具设计——添加浇口 99

5.2 镶块设计 100

5.2.1 刀片标准件 100

5.2.2 插入包络体 101

5.2.3 手机壳体模具设计——添加镶块 105

5.3 滑块和内抽芯 107

5.3.1 滑块和内抽芯头 107

5.3.2 滑块和内抽芯体 108

5.3.3 滑块和内抽芯方位 108

5.3.4 手机壳体模具设计——添加滑块 108

5.4 电极 113

5.4.1 刀片电极 113

5.4.2 标准电极 115

5.5 冷却系统 117

5.5.1 用管道设计方法创建冷却系统 117

5.5.2 用标准件方法创建冷却系统 121

5.5.3 手机壳体模具设计——冷却系统设计 121

5.6 模具材料清单和模具图纸 123

5.6.1 模具材料清单 123

5.6.2 模具图 125

5.7 本章小结 127

第2篇 典型实例篇 129

第6章 典型分型模具设计——遥控器后盖 131

6.1 产品分析 132

6.2 初始化 132

6.2.1 产品装载 132

6.2.2 设定模具坐标系 133

6.2.3 设置工件 134

6.2.4 设置布局 134

6.3 分型设计 135

6.3.1 创建分型线 135

6.3.2 创建分型面 137

6.3.3 创建型腔和型芯 139

6.4 辅助系统设计 140

6.4.1 添加模架 140

6.4.2 添加标准件 142

6.4.3 添加与修剪镶块 144

6.4.4 浇注和冷却系统设计 146

6.4.5 建立型腔 150

6.5 本章小结 150

第7章 典型抽芯模具设计——显示器后盖 151

7.1 产品分析 152

7.2 初始化 152

7.2.1 项目初始化 152

7.2.2 设置模具坐标系 153

7.2.3 布局 154

7.3 分型设计 155

7.3.1 创建分型线 155

7.3.2 创建分型面 157

7.3.3 创建型腔和型芯 160

7.4 辅助系统设计 161

7.4.1 添加模架 161

7.4.2 添加标准件 162

7.4.3 添加流道与浇口 166

7.4.4 添加冷却系统 168

7.5 本章小结 172

第8章 典型多腔模具设计——电脑配件 173

8.1 产品分析 174

8.2 初始化 174

8.2.1 装载产品 174

8.2.2 设置模具坐标系 175

8.2.3 设置布局 175

8.3 分型设计 176

8.3.1 创建分型线 177

8.3.2 创建分型面 180

8.3.3 创建型腔和型芯 181

8.4 辅助系统设计 182

8.4.1 添加模架 182

8.4.2 顶出机构设计 183

8.4.3 添加标准件 187

8.4.4 浇注系统设计 191

8.4.5 自动脱模机构和拉料杆设计 195

8.4.6 冷却系统设计 199

8.5 本章小结 212

第9章 典型滑块模具设计——开瓶器 213

9.1 产品分析 214

9.2 设置参考模型 214

9.3 创建滑块主体 216

9.3.1 创建第一个滑块主体 216

9.3.2 创建第二个滑块主体 229

9.4 创建滑块整体 233

9.4.1 创建第二个滑块整体 233

9.4.2 创建第一个滑块整体 239

9.5 创建型芯和型腔 246

9.6 创建A板和B板 251

9.7 其他功能创建 258

9.8 本章小结 264

第10章 典型顶杆壳体模具设计——面壳壳体 265

10.1 产品分析 266

10.2 初始化 266

10.2.1 项目初始化 266

10.2.2 设定模具坐标系 267

10.2.3 设置工件 268

10.2.4 设置布局 269

10.3 分型设计 269

10.3.1 创建分型线 269

10.3.2 创建分型面 271

10.3.3 创建型腔和型芯 273

10.4 辅助系统设计 274

10.4.1 添加模架 274

10.4.2 添加标准件 276

10.4.3 顶杆后处理 279

10.4.4 浇注系统设计 279

10.4.5 添加斜顶杆 282

10.4.6 冷却系统设计 287

10.4.7 建立型腔 288

10.5 本章小结 289

第11章 典型多件模模具设计——LCD盒 291

11.1 产品分析 292

11.2 初始化 292

11.2.1 项目初始化 292

11.2.2 设定坐标系 293

11.2.3 设置布局 297

11.3 下盖分型设计 298

11.3.1 创建分型线 298

11.3.2 创建分型面 300

11.3.3 创建型腔和型芯 302

11.4 上盖分型设计 303

11.4.1 多腔模设计 303

11.4.2 修补上盖 303

11.4.3 分割表面 306

11.4.4 创建分型线和分型面 307

11.4.5 创建型腔和型芯 314

11.5 辅助系统设计 315

11.5.1 添加模架 315

11.5.2 添加标准件 317

11.5.3 添加流道与浇口 322

11.5.4 添加滑块与顶杆 325

11.6 本章小结 334

第12章 典型动定模模具设计——发动机活塞 335

12.1 产品分析 336

12.2 参考模型设置 336

12.3 创建动定模镶件 339

12.3.1 创建定模镶件 339

12.3.2 创建动模镶件 345

12.4 创建抽芯机构 357

12.5 辅助系统设计 369

12.5.1 添加模架 369

12.5.2 B板开框 370

12.5.3 A板开框 373

12.5.4 创建流道板和浇注系统设计 375

12.5.5 创建唧嘴 378

12.5.6 冷却系统设计 382

12.6 本章小结 384