技术工人上岗必读 钳工PDF电子书下载

第一章 钳工基础知识 1

第一节 钳工基本概念 1

一、钳工工作的主要内容 1

二、钳工常用设备和量具 1

三、安全文明生产的基本要求 4

第二节 公差配合与表面粗糙度 5

一、极限与配合的基本知识 5

二、极限与配合制 20

三、表面粗糙度 23

四、表面形状和位置公差 25

第三节 金属材料常识 29

一、金属材料的分类 29

二、金属材料牌号表示方法 34

第二章 划线 46

第一节 划线工具及其使用 46

第二节 划线基准 53

一、找正工件基准的方法 53

二、平面划线基准 54

三、立体划线基准 56

四、划线前的准备工作 58

五、安全文明生产要点 58

第三节 划线时的找正与借料 58

一、找正的目的和原则 58

二、借料 59

第四节 划线方法与实例 62

一、划线方法 62

二、操作实例 69

第三章 锯削、錾削和锉削 74

第一节 锯削 74

一、手锯 74

二、锯削方法 76

三、操作实例 78

第二节 錾削 81

一、基本知识 81

二、钳工常用的錾削方法 87

三、錾削产生废品的原因与防止方法 91

四、錾削作业安全技术 91

五、錾削操作实例 92

第三节 锉削 94

一、钳工锉刀 94

二、锉刀的选用和保养 98

三、锉削方法 99

四、锉削质量检测 105

五、操作实例 107

第四章 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 116

第一节 钻孔 116

一、钻孔机具 116

二、钻孔夹具 118

三、麻花钻 120

四、钻孔的切削用量 129

五、钻孔时冷却液的选用 134

六、常用钻孔方法 135

七、钻孔时产生废品与钻头折断、损坏的原因和预防 139

第二节 扩孔 141

一、扩孔钻 141

二、扩扎钻的切削用量 142

三、扩孔方法 145

四、扩孔钻扩孔中常见问题产生原因和解决方法 146

第三节 锪孔 147

一、锪孔钻 147

二、锪孔工作要点 150

三、高速钢及硬质合金锪钻加工的切削用量 150

四、锪孔中常见问题产生原因和解决方法 151

第四节 铰孔 151

一、铰刀的种类和特点 151

二、常用铰刀的形式、标准代号及规格范围 155

三、铰孔方法 160

四、铰孔产生废品的原因分析 166

第五章 锡焊、铆接、矫正与弯曲 168

第一节 锡焊 168

一、锡焊工具 168

二、锡焊的焊料与焊剂 168

三、锡焊的操作方法与要求 170

第二节 铆接 175

一、铆接种类 176

二、铆接形式 177

三、铆接工具 178

四、铆钉长度的确定 179

五、铆钉的铆接及拆卸方法 181

六、铆接废品产生的原因和防止方法 185

第三节 矫正与弯曲 186

一、矫正 186

二、弯曲 192

第六章 螺纹加工 208

第一节 螺纹的基本知识 208

一、螺纹的种类 208

二、普通螺纹各部分尺寸关系 209

三、螺纹的组成要素 209

四、螺纹的分类、代号及用途 212

五、螺纹的测量 213

第二节 攻螺纹 214

一、攻螺纹工具 214

二、攻螺纹前底孔直径的确定 216

三、攻螺纹方法 221

四、取出折断在螺孔中的丝锥的方法 222

第三节 套螺纹 224

一、套螺纹工具 224

二、套螺纹方法 225

第七章 刮削和研磨 228

第一节 刮削 228

一、刮削及其应用 228

二、刮刀 228

三、刮削余量 231

四、刮削精度及其检查方法 231

五、刮削方法 234

六、刮削实例 243

第二节 研磨 251

一、研磨方式及要求与作用 251

二、研磨特点与应用范围 252

三、研磨压力与研磨速度 253

四、研具、磨料、润滑剂和研磨剂 253

五、研磨方法 259

六、研磨质量的检查 265

七、研磨实例 267

第八章 装配 275

第一节 装配基本知识 275

一、装配工艺过程 275

二、装配方法及组织形式 277

三、清洗及洗涤剂 279

四、常用的装配工具 284

五、装配尺寸链 284

六、装配时旋转零件和部件的平衡 285

七、零件的试压 290

第二节 螺纹连接件的装配 292

一、螺纹连接的种类 292

二、螺纹连接的装拆工具 293

三、螺纹连接件的装配 297

第三节 销、键连接的装配 302

一、销连接的装配 302

二、键连接的装配 304

第四节 滑动轴承的装配 308

一、整体式轴套的装配 308

二、剖分式滑动轴承的装配 310

三、整体式滑动轴承的装配 311

第五节 滚动轴承的装配 312

一、滚动轴承的预紧和调整 312

二、一般滚动轴承的装配 318

第六节 蜗杆传动的装配 320

一、装配要求 320

二、装配方法 321

三、接触斑点（部位）的调整 321

四、蜗轮、蜗杆装配时的齿侧隙检验 322

第七节 常用管接头的装配 324

一、球形和锥面管接头 324

二、扩口薄板接头 324

三、卡套管接头 325

四、高压胶管接头 326

第八节 减速器的装配 327

一、减速器的结构 327

二、减速器的装配技术要求 328

三、减速器的组件装配工艺 328

四、减速器的装配与调整 331

第九节 圆柱齿轮传动机构的装配 334

一、齿轮传动机构的装配要求 334

二、圆柱齿轮传动的装配 334

三、装配质量的检验和调整 336

四、修研齿面 339

第九章 修理 341

第一节 一般零件的拆卸方法 341

一、衬套的拆卸方法 341

二、滚动轴承的拆卸方法 341

三、销的拆卸方法 343

四、键连接的拆卸方法 344

第二节 固定连接的检修 345

一、螺纹连接件损坏及维修 345

二、键连接件的检修 346

第三节 旋转运动机构的检修 347

一、轴类零件的检修 347

二、滚动轴承的检修 350

三、滑动轴承的检修 353

四、螺旋传动机构的检修 355

五、丝杠副的检修 355

第四节 传动机构的检修 356

一、带传动的失效原因与检修方法 356

二、链传动损坏特征的检修 357

三、齿轮传动的检修 357

第五节 导轨的检修 358

一、导轨面检修的一般程序 358

二、导轨检修方法 359

三、导轨检修中常见问题及消除 360

四、提高导轨耐磨性的措施 360

第六节 普通机床常见故障及排除 361

一、卧式车床常见故障及排除方法 361

二、卧式万能升降台铣床常见故障及排除方法 365

三、万能外圆磨床的常见故障及排除方法 368

第七节 数控机床常见故障诊断及排除 373

一、数控机床机械故障诊断 373

二、数控系统故障诊断 383

参考文献 392