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绪论 1

熔炼与铸锭 3

1 熔炼 3

1.1 熔炼原理 3

1.2 熔炼设备与操作 7

1.3 熔炼工艺 10

复习思考题 15

2 铸锭及锭坯处理 16

2.1 铸锭的结晶 16

2.2 铸造方法及选择 18

2.3 连续铸造生产工艺 19

2.4 设备及操作 21

2.5 铸锭缺陷及消除 24

复习思考题 31

挤 压 33

3 挤压概述 33

3.1 挤压的基本方法 33

3.2 挤压法的优、缺点 35

3.3 挤压生产的发展与现状 36

3.4 合金材料分类及特性 38

复习思考题 41

4 挤压工具 42

4.1 挤压工具的组成 42

4.2 模具 44

4.3 穿孔针（芯棒） 50

4.4 挤压垫 51

4.5 挤压杆 52

4.6 挤压筒 53

4.7 挤压工具用材料及提高寿命的途径 55

4.8 挤压工模具的使用与维护 62

复习思考题 64

5 挤压设备 65

5.1 锭坯加热设备 65

5.2 挤压机的类型及其结构 66

5.3 挤压机的主要部件及其结构 70

5.4 挤压机的辅助设备 74

5.5 挤压机的液压传动和控制操作 79

复习思考题 81

6 挤压工艺 83

6.1 锭坯尺寸的选择 83

6.2 挤压方法与挤压设备的选择 87

6.3 挤压温度 91

6.4 挤压速度的选择 97

6.5 挤压时的润滑 102

6.6 挤压制品的组织性能 106

6.7 挤压制品的质量控制与检验 113

复习思考题 119

拉 拔 121

7 拉拔概述 121

7.1 拉拔的概念 121

7.2 拉拔的基本方法 122

7.3 拉拔工模具 124

7.4 拉拔的特点 124

7.5 拉拔生产的现状与发展 125

复习思考题 126

8 拉拔工具 127

8.1 拉拔工具的结构与尺寸 127

8.2 模具材料及其加工 134

8.3 拉拔工具的管理使用及提高工模具寿命的途径 137

复习思考题 141

9 拉拔设备 142

9.1 管棒材拉拔机 142

9.2 链式拉拔机的辅助机构 150

9.3 圆盘拉拔机 153

9.4 联合拉拔机 157

9.5 拉线机 159

9.6 拉线机的主要部件及其结构 167

复习思考题 173

10 拉拔工艺 174

10.1 拉拔配模 174

10.2 拔制工艺表的编制 189

10.3 热处理和酸洗 190

10.4 拉拔时的润滑 193

10.5 拉拔时制品的缺陷和消除 201

10.6 拉拔时的金属损耗 205

10.7 特殊拉拔方法 205

复习思考题 208

轧 制 209

11 轧制概述 209

11.1 轧制的基本方法 209

11.2 有色金属轧材的种类 210

11.3 有色金属轧制产品标准 212

11.4 轧制技术的现状与发展 213

复习思考题 214

12 轧制设备 215

12.1 概述 215

12.2 轧机的结构 219

12.3 轧制车间辅助设备 232

复习思考题 239

13 板带材生产 240

13.1 板带材生产概述 240

13.2 热轧板带材生产 246

13.3 冷轧板带材生产 257

13.4 铝铜板带箔材生产工艺 263

13.5 产品质量分析与缺陷消除 273

复习思考题 286

14 型线材生产 288

14.1 型线材生产概述 288

14.2 轧辊孔型设计 288

14.3 型线材轧制工艺 297

14.4 型线材轧制设备 304

14.5 轧制注意事项及产品缺陷 307

复习思考题 311

15 轧制管材生产 312

15.1 热轧管材生产 312

15.2 冷轧管材概述 317

15.3 冷轧管机的变形工具 324

15.4 周期式冷轧管机 328

15.5 管材轧制的质量控制 331

复习思考题 332

锻 造 333

16 锻造 333

16.1 锻造概论 333

16.2 锻造设备 336

16.3 有色金属锻造工艺 337

16.4 锻件质量控制 340

复习思考题 341

冲 压 343

17 板料冲压 343

17.1 冲裁 343

17.2 弯曲 345

17.3 拉延 345

17.4 旋压 346

17.5 成型 347

17.6 冲压设备 347

复习思考题 348

参考文献 349