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第一章 核承压设备的安全功能和部件分级 1

1.1 安全功能 1

1.1.1 安全功能的条目 1

1.1.2 安全功能的应用 2

1.1.3 安全功能的顺序排列 2

1.2 安全等级 3

1.2.1 总述 3

1.2.2 承压机械设备 4

1.2.3 非承压机械设备 5

1.2.4 燃料组件和燃料相关组件 6

1.2.5 电气设备 6

1.2.6 构筑物 7

1.2.7 核承压设备的分类、安全等级及安全功能的应用举例 8

复习思考题 11

第二章 核电厂的质量保证 11

2.1 核电厂质量保证法规 12

2.2 核电厂质量保证概述 13

2.2.1 核电厂质量保证的基本要求 13

2.2.2 质量保证大纲的法规依据 13

2.2.3 质量保证的分级 14

2.3 核电厂质量保证安全规定 15

2.3.1 HAF003的主要内容 15

2.3.2 HAF003及其相关导则 17

复习思考题 17

第三章 核承压设备常用材料 18

3.1 核承压设备常用材料概述 18

3.1.1 核承压设备用钢的基本要求 18

3.1.2 基本许用应力极限的确定 18

3.2 核承压设备常用材料的分类 19

3.3 核承压设备常用材料性能 22

3.3.1 力学性能 22

3.3.2 残留元素的控制 22

3.3.3 抗晶间腐蚀性能 22

3.3.4 化学成分要求 23

3.3.5 见证件 24

3.3.6 常用钢材的性能 25

复习思考题 27

第四章 焊接材料 28

4.1 焊接材料分类 28

4.1.1 焊芯 29

4.1.2 实芯焊丝 29

4.1.3 药芯焊丝 29

4.1.4 电焊条 30

4.1.5 焊剂 33

4.1.6 钎料与钎剂 34

4.1.7 保护气体 35

4.2 焊接材料选用原则和管理导则 36

4.2.1 焊条选用原则 36

4.2.2 熔炼焊剂选用原则 38

4.2.3 保护气体选用原则 39

4.3 焊接填充材料的评定与验收 40

4.3.1 焊接填充材料的评定 40

4.3.2 填充材料的验收 42

4.4 焊接材料的存放和使用管理 45

4.4.1 焊接材料的存放 45

4.4.2 焊接材料的发放 46

4.4.3 焊接材料的使用管理 46

复习思考题 47

第五章 常用焊接方法 48

5.1 焊接方法的分类及特点 48

5.2 焊条电弧焊 49

5.2.1 焊条电弧焊的工艺特点 49

5.2.2 焊条电弧焊的工艺参数 49

5.2.3 焊条电弧焊技术 50

5.3 钨极氩弧焊的工艺特点 51

5.3.1 钨极氩弧焊工艺参数的选择 52

5.3.2 钨极氩弧焊的操作技能 52

5.3.3 TIG焊手工摇摆操作法 53

5.4 埋弧焊 53

5.5 铜管钎焊 54

5.6 轴瓦巴氏合金补焊 55

5.6.1 轴瓦气孔的补焊 55

5.6.2 轴瓦磨损处的补焊 56

5.6.3 巴氏合金轴瓦剥离修复 56

复习思考题 57

第六章 焊工和焊接操作工资质 58

6.1 焊工和焊接操作工的考核 58

6.1.1 核级焊工和焊接操作工的考核 58

6.1.2 非核级焊工和焊接操作工的资格管理 65

6.2 焊工、焊接操作工资格证的维护 70

6.2.1 核级焊工资格证的维护 70

6.2.2 非核级焊工资格证的维护 70

复习思考题 71

第七章 核电厂设备制造和维修的焊接工艺 72

7.1 核设备的焊接要求 72

7.2 母材验证及焊接材料的评定 72

7.2.1 焊接材料的采购、试验验收和使用的规定 73

7.2.2 焊接填充材料的评定 74

7.3 焊接工艺评定 75

7.3.1 焊接工艺评定的目的和意义 75

7.3.2 进行焊接工艺评定工作的依据 76

7.3.3 焊接工艺评定的基本准则 76

7.3.4 焊接工艺评定的程序 76

7.3.5 焊接工艺评定应注意的问题 76

7.4 核电厂常用钢材的焊接 77

7.4.1 高强度钢的焊接方法 77

7.4.2 奥氏体不锈钢的焊接 77

7.4.3 奥氏体-铁素体不锈钢的焊接 78

7.4.4 马氏体不锈钢的焊接 79

7.4.5 镍合金的焊接 79

7.4.6 异种金属的焊接 80

7.4.7 复合钢板的焊接 81

7.4.8 奥氏体不锈钢和镍基合金耐蚀堆焊 82

复习思考题 83

第八章 核承压调备中特殊焊接技术和要求 84

8.1 概述 84

8.1.1 特殊焊接技术项目及其重要性 84

8.1.2 模拟试验 84

8.1.3 产品焊缝实施前的条件 86

8.2 主管道焊接技术 87

8.2.1 概况 87

8.2.2 主管道的现场安装 88

8.3 波动管的焊接技术 92

8.3.1 波动管焊缝构成（每个回路） 92

8.3.2 焊前准备 93

8.3.3 焊接实施 93

8.3.4 焊缝检验 94

8.3.5 焊接见证件 94

8.4 控制棒驱动机构“Ω”环的焊接技术 94

8.4.1 焊接材料 94

8.4.2 试验设备 95

8.4.3 工艺评定试验 95

8.4.4 试验中遇到的问题及解决办法 97

8.4.5 结论 98

复习思考题 98

第九章 焊接接头分类及性能 100

9.1 焊接接头的分类及表示方法 100

9.1.1 焊接接头及其特点 100

9.1.2 焊接接头的基本类型 100

9.2 焊缝符号及焊接工艺参数 104

9.2.1 焊缝符号 104

9.2.2 焊接工艺参数对焊缝的影响 109

9.3 焊接接头的力学性能 110

9.3.1 焊接接头的不均匀性 110

9.3.2 焊接接头的基本力学性能测试 111

复习思考题 115

第十章 常见焊接缺陷 116

10.1 焊接缺陷的分类 116

10.1.1 焊接缺陷 116

10.1.2 焊接缺陷的分类方法 116

10.2 焊接缺陷产生的原因 117

10.2.1 裂纹 117

10.2.2 气孔 122

10.2.3 夹杂物 123

10.2.4 未熔合 124

10.2.5 未焊透 124

10.2.6 咬边 124

10.2.7 焊瘤 125

10.2.8 塌陷 125

10.2.9 烧穿 125

10.2.10 凹坑与弧坑 126

10.2.11 电弧擦伤 126

10.2.12 飞溅 126

10.3 焊接缺陷防止措施 126

10.3.1 裂纹 127

10.3.2 气孔 130

10.3.3 夹杂物 131

10.3.4 未熔合 131

10.3.5 未焊透 131

10.3.6 咬边 132

10.3.7 焊瘤 132

10.3.8 塌陷 132

10.3.9 烧穿 132

10.3.10 凹坑与弧坑 133

10.3.11 电弧擦伤 133

10.3.12 飞溅 133

复习思考题 133

第十一章 焊接检验 135

11.1 焊接检验的方法 135

11.1.1 非破坏性检验 135

11.1.2 破坏性检验 137

11.2 焊前检验 138

11.2.1 文件检查 138

11.2.2 作业现场检查 139

11.3 焊接过程检验 140

11.3.1 组对检查 140

11.3.2 焊接工艺控制 140

11.4 焊后检验 141

11.4.1 产品检验 141

11.4.2 焊接工艺评定试验等的检验 142

复习思考题 143

第十二章 核电厂设备和管道焊缝标识标记 144

12.1 标识和标记 144

12.2 核电厂主要设备的标识标记 145

12.2.1 反应堆压力容器 145

12.2.2 蒸汽发生器 146

12.2.3 稳压器 148

12.2.4 反应堆冷却剂泵 149

12.3 管道焊缝的标识标记 150

12.3.1 管道的参考标记 150

12.3.2 环焊缝 150

12.3.3 纵焊缝 151

12.3.4 管嘴和射线插塞 152

12.3.5 焊接支吊架 152

12.4 制作标识标记的方法 155

12.4.1 制作标记的方法 155

12.4.2 制作临时标记的方法 156

12.5 标识标记的变化规则 156

第十三章 焊接安全技术 159

13.1 焊接安全卫生的一般要求 159

13.1.1 焊接的有害因素 159

13.1.2 焊接设备安全技术 161

13.1.3 焊接劳动卫生及个人防护 161

13.2 常用焊接方法的安全技术 162

13.2.1 电弧焊的安全技术 162

13.2.2 气体保护焊的安全技术 165

13.2.3 埋弧焊的安全技术 165

复习思考题 166