工厂管理实务PDF电子书下载

出版缘起 3

推荐序 5

中文版序 8

第1章 管理技术的演变与工业工程 16

1-1管理技术的演变与工业工程概要 16

1-1-1何谓管理 16

（1）产业革命和管理技术 16

（2）「管理」一词 17

（3）「传统技术」和「管理技术」 18

1-1-2工业工程概要 20

（1）工业工程的定义 20

（2）科学管理四原则 21

（3）经营原则 22

1-1-3管理技术的发展和工作研究 24

（1）管理技术的发展 24

（2）日本管理技术的发展 30

（3）动时研究和改善 31

1-2工业工程实务 34

1-2-1方法研究实务 34

（1）方法研究和动作意识 34

（2）设计方法和分析方法 35

（3）WSP相关人员因素和改善 37

1-2-2工作衡量实务 38

（1）工作衡量（work measurement）的意义 38

（2）何谓标准时间 39

（3）标准时间需具备的条件和要素 41

1-3生产四要素和人员 43

（1）生产活动和4M 43

（2）生产力和工作生活品质（QWL， quality of working life） 43

（3）制造的范围变化和生产 45

1-4企业内的效率化活动发展和IEr（工业工程师）的职责 47

（1）效率化活动的施行重点 47

（2）管理者和监督者在生产中的职责 49

（3）工业工程师（IEr）的职责 50

第2章 工厂管理所需的管理技术 56

2-1工厂利益和制造成本的结构 56

2-1-1制造成本的结构和可控制成本 56

（1）制造成本的构成和改善的方向性 56

2-1-2损益表和资产负债表的基本重点 60

（1）损益表【图2-4】 61

（2）资产负债表【图2-6】 63

（3）PL和BS可计算出的指标 65

2-2生产力的结构 69

2-2-1生产力的定义 69

2-2-2以IE技术的角度观察生产力的三个面向 71

2-2-3生产力的观察法和思维 74

（1）生产力的评量和活用的重点 74

（2）全面生产管理（TPM）提倡的生产力思维 78

2-3改善生产力的20个观点 83

2-3-1提升生产力之技术 85

（1）观点【1】：MPU 85

（2）观点【2】：生产方式之知识 90

（3）观点【3】：标准时间、绩效管理 95

（4）观点【4】：提升设备效率暨维护 100

（5）观点【5】：品质改善 106

（6）观点【6】：安全卫生、职场环境、5S 111

2-3-2生产管理系统之技术 118

（1）观点【7】：生产管理系统 118

（2）观点【8】：因应变换产品品种之能力 127

（3）观点【9】：生产管理资讯系统 130

（4）观点【10】：厂内物流 132

（5）观点【11】：价值链（供应商管理、采购管理、外包管理） 135

2-3-3生产技术 139

（1）观点【12】：制造技术（核心技术、加工法、组装法） 139

（2）观点【13】：生产系统设计 141

（3）观点【14】：设备、治具及工具设计（自恸化、治具、模具设计） 144

（4）观点【15】：改善技术（管理技术、解决问题能力） 147

2-3-4营运暨结构改革 153

（1）观点【16】：目标部署 153

（2）观点【17】：人才培育（教育体系、技术暨技能传承） 157

（3）观点【18】：活络生产文化 161

（4）观点【19】：成本管理 165

2-3-5同步开发与新产品垂直整合 171

（1）观点【20】：制造部门在同步工程之功能 171

第3章 工厂管理与管理者之功能 178

3-1制造现场常见之现象 178

3-2因应制造现况之基本改善概念 194

（1）品质改善历程一基本方法的重要性 194

（2）认清自我人格特质 194

（3）何谓成果方面之机会成本 197

3-3制造现场常用之管理指标 199

3-4工厂管理者之理想形象 209

第4章 如何有系统地改善生产效能 216

4-1规划改善生产效能的蓝图（判断改善生产效能是否可行之技术） 216

4-1-1设定检讨改善模组 217

4-1-2量化与可视化目前的损失 218

（1）如何量化目前的损失 218

（2）量化随处可见的损失 219

（3）如何量化不可视的损失 244

4-1-3改善思考模式的技术 248

（1）脑力激荡法 249

（2）改善的四大原则 252

（3）动作经济的原则 253

4-1-4检讨改善生产效能的基本构想 255

（1）设计手法与分析手法 255

（2）定义生产系统的输入与输出 258

（3）定义各项作业的机能：基本机能与辅助机能 259

（4）检讨改善各项作业 261

（5）依据必要的作业项目重新设计生产系统 262

（6）替代方案的评价 265

4-1-5规划改善生产效能的蓝图 266

（1）蓝图的内容 266

（2）蓝图的举例 267

4-2活用方法研究 277

4-2-1SHIPS的特征 277

（1）开发SHIPS的背景 277

（2）SHIPS的特征 278

（3）SHIPS的改善成果 282

（4）推行SHIPS的方法 282

4-2-2设计新方法的步骤 285

（1）步骤1：选择改善的对象模组与代表产品群 285

（2）步骤2：设定标准化范本 288

（3）步骤3：设定方法设计的规范 298

（4）步骤4：基本设计 307

（5）步骤5：详细设计 321

（6）步骤6：具体化设计方案 331

4-3活用工作衡量值 340

4-3-1绩效管理系统的特征与必要性 340

4-3-2绩效管理系统的设计与运用 343

（1）设计绩效测量管理系统 343

（2）如何运用系统 348

4-3-3推动提升效率方法的实际状况 352

（1）了解绩效管理系统 354

（2）第一次强力推动时期 355

（3）第二次强力推动时期 359

（4）第三次强力推动时期 360

（5）维持高水准绩效 362

4-3-4自家公司绩效方面的生产效能 363

4-4创造经营成果的改善实行追踪 369

4-4-1如何创造经营成果 369

（1）专案小组的工作 369

（2）固定组织（管理阶层）的工作 369

（3）实际运用的推行组织 370

（4）会议的出席者 370

（5）会议内容 370

4-4-2各种绩效管理 371

（1）材料良率管理 371

（2）（劳动）绩效管理 372

（3）设备效率管理 373

4-4-3TP管理 373

4-4-4以TP管理进行实际成果管理 374

（1）确立改善策略：利用5W1H 374

（2）依照计画确认进度 374

（3）解决落后的方法 376

参考文献 379