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第1章 设备安全通论 1

1.1 设备的概念及其分类 1

1.1.1 按用途分类 1

1.1.2 按企业生产性质分类 2

1.1.3 按设备的危险性及危害后果大小分类 3

1.2 设备的危险及有害性 3

1.2.1 机械的危险 3

1.2.2 电气的危险 4

1.2.3 热的危险 4

1.2.4 噪声 4

1.2.5 振动 5

1.2.6 辐射 5

1.2.7 材料和物质的危险 5

1.2.8 忽略人机工程学原则的危险 5

1.2.9 引起高处坠落的危险 5

1.2.10 与设备使用环境有关的危险 6

1.2.11 综合的危险 6

1.3 设备安全风险评价 6

1.3.1 风险评价流程 7

1.3.2 风险评价信息及其来源 7

1.3.3 设备限制及其确定 7

1.3.4 危险识别 9

1.3.5 风险评估 10

1.3.6 风险评定 15

1.3.7 风险的减小 16

1.4 设备风险控制的原则和要求 16

1.4.1 设备风险控制基本原则 16

1.4.2 设备设计应满足的安全方面的基本要求 17

1.4.3 设备设计应满足的安全方面的特殊要求 22

1.5 设备风险控制的直接安全措施 24

1.5.1 设备的几何因素 24

1.5.2 设备的物理特性 25

1.5.3 设备设计的通用技术知识 25

1.5.4 设备设计的适用技术的选择 25

1.5.5 设备的稳定性 26

1.5.6 设备的人机工程学设计 26

1.5.7 防止来自气动设备和液压设备的危险 27

1.5.8 控制系统的本质安全设计 27

1.5.9 使安全功能的失效概率降至最低 29

1.5.10 通过设备可靠性限制操作者面临危险 30

1.5.11 通过装卸料操作机械化或自动化限制操作者面临危险 30

1.5.12 通过置调整设定和维护点于危险区外限制操作者面临危险 31

1.6 设备风险控制的间接安全措施 31

1.6.1 安全装置 31

1.6.2 补充保护措施 36

1.7 设备风险控制的提示性安全措施 38

1.7.1 一般要求 38

1.7.2 使用信息的位置和属性 39

1.7.3 信号和警示装置 39

1.7.4 随机文件 39

1.8 设备使用中的风险控制措施 41

1.8.1 标准操作程序 41

1.8.2 个体防护装置 41

1.8.3 培训 42

1.9 特种设备及其安全监管 42

1.9.1 特种设备的定义和范围 42

1.9.2 特种设备的安全监察制度 43

1.9.3 特种设备全生命周期内各环节的安全要求 44

第2章 典型金属加工机械安全技术 47

2.1 压力加工机械安全技术 47

2.1.1 概述 47

2.1.2 压力加工危险有害因素及事故分析、安全对策 48

2.1.3 安全防护 50

2.1.4 安全操作技术与管理 57

2.1 金属切削机械安全技术 59

2.2.1 概述 59

2.2.2 金属切削危险有害因素、事故分析 60

2.2.3 安全防护 62

2.2.4 安全操作技术 62

2.3 磨削机械安全 64

2.3.1 磨削危险有害因素及事故分析、安全对策 64

2.3.2 砂轮安全防护 67

2.3.3 磨削安全操作技术 76

第3章 起重机械安全 79

3.1 起重机械概述 79

3.1.1 起重机类型 79

3.1.2 起重机的组成 83

3.1.3 起重机技术参数 84

3.1.4 起重机工作级别 86

3.1.5 起重机易损零部件 91

3.1.6 起重机的工作机构 105

3.2 起重伤害事故 109

3.2.1 起重作业的特点 109

3.2.2 起重伤害事故形式 110

3.2.3 起重伤害事故特点 110

3.2.4 起重伤害事故原因分析 111

3.3 起重机安全防护 112

3.3.1 起重机安全防护装置分类 112

3.3.2 起重机安全防护装置 113

3.3.3 高处作业的安全防护 117

3.3.4 安全信息使用 119

3.4 起重机的安全管理 120

3.4.1 起重机的安全监察 120

3.4.2 起重机械的安全监督检验 121

3.4.3 使用单位对起重机械的安全管理 122

3.4.4 起重作业安全操作技术 124

3.5 桥架类起重机安全技术 127

3.5.1 概述 127

3.5.2 桥架类型起重机工作机构 128

3.5.3 轨道运行常见的问题 129

3.5.4 桥架类型起重机的安全防护装置 129

3.5.5 桥架类型起重机的金属结构 129

3.5.6 司机室 132

3.5.7 桥架类型起重机的安全检验 133

3.6 流动式起重机安全技术 135

3.6.1 概述 135

3.6.2 主要技术参数 136

3.6.3 起重机的特性曲线 137

3.6.4 流动式起重机事故类型 139

3.6.5 流动式起重机安全检验 139

3.6.6 流动式起重机安全操作技术 140

第4章 压力容器（含气瓶）及压力管道安全 143

4.1 起重机械概述 143

4.1.1 压力容器分类 143

4.1.2 压力容器常见结构 147

4.1.3 压力容器常用钢材 150

4.2 压力容器强度计算 152

4.2.1 内压容器应力分析 152

4.2.2 内压容器强度理论 156

4.2.3 强度计算 157

4.2.4 开孔补强 161

4.3 压力容器常见事故及预防 161

4.3.1 压力容器事故分类 162

4.3.2 压力容器爆炸事故及预防 163

4.3.3 压力容器其他常见事故及预防 165

4.3.4 压力容器事故处理原则 167

4.4 压力容器安全管理及检验 167

4.4.1 压力容器设计及制造管理 168

4.4.2 压力容器安全操作管理 173

4.4.3 压力容器检验 176

4.4.4 压力容器安全状况评级 183

4.5 气瓶安全管理 187

4.5.1 气瓶分类、参数及结构 188

4.5.2 气瓶的安全充装 192

4.5.3 气瓶的安全管理及定期检验 196

4.6 压力管道安全技术 200

4.6.1 压力管道分类及结构特点 201

4.6.2 长输管道定期检验 203

4.6.3 工业管道定期检验 208

4.6.4 安全保护装置检验 210

4.6.5 压力管道安全管理 213

4.7 压力容器及压力管道无损检测方法 216

4.7.1 射线检测与超声波检测 216

4.7.2 磁粉、渗透及涡流检测 218

4.8 压力容器及压力管道安全装置 220

4.8.1 压力容器安全泄放量 221

4.8.2 安全阀 223

4.8.3 爆破片、爆破帽与易熔塞 229

4.8.4 安全泄压装置设置原则 233

第5章 锅炉安全 235

5.1 锅炉基础 235

5.1.1 锅炉的应用 235

5.1.2 锅炉分类 235

5.1.3 锅炉原理与结构 240

5.2 锅炉燃烧与安全 260

5.2.1 锅炉燃料与燃烧方式 260

5.2.2 锅炉传热与水循环故障 271

5.3 锅炉水质处理 277

5.3.1 锅炉水质与锅炉安全 277

5.3.2 锅炉水质指标及水质标准 277

5.3.3 锅炉水质处理技术 279

5.4 锅炉安全装置 284

5.4.1 安全阀 285

5.4.2 压力表 292

5.4.3 水位表 294

5.4.4 温度测量仪表 297

5.4.5 锅炉排污装置 299

5.4.6 锅炉保护装置 301

5.5 锅炉检验 304

5.5.1 锅炉检验的目的和意义 304

5.5.2 锅炉常见缺陷 305

5.5.3 锅炉检验项目 307

5.5.4 检验中的安全 309

5.6 锅炉运行与安全 309

5.6.1 锅炉设备、设施与锅炉房安全 309

5.6.2 锅炉安全运行与维护 311

5.6.3 锅炉安全管理 315

5.7 锅炉常见事故与预防 316

5.7.1 锅炉爆炸事故 316

5.7.2 缺水事故 317

5.7.3 满水事故 317

5.7.4 汽水共腾 317

5.7.5 爆管事故 317

5.7.6 省煤器损坏 318

5.7.7 过热器损坏 318

5.7.8 炉膛爆炸事故 318

5.7.9 烟道二次燃烧 318

5.7.10 锅炉结焦 319

参考文献 320