预拌混凝土生产企业管理实用手册 第2版PDF电子书下载

第1章 概述 1

1.1 预拌混凝土的概念、特点、术语、分类及标记 1

1.1.1 概念 1

1.1.2 特点 1

1.1.3 术语 3

1.1.4 分类及标记 5

1.2 混凝土的各种性能 6

1.2.1 混凝土拌合物及其性能 6

1.2.2 混凝土硬化后的性质 7

1.3 我国预拌混凝土的发展概况 10

1.4 影响我国预拌混凝土行业发展的几个问题 15

1.4.1 必须发展绿色高性能混凝土 16

1.4.2 以科学的思维推动混凝土技术进步 16

第2章 预拌混凝土生产企业的组织与管理 19

2.1 预拌混凝土生产企业的组建 19

2.1.1 厂址选择 19

2.1.2 建厂规模与投资 20

2.1.3 设备选择 22

2.1.4 组织机构及人员配备 24

2.1.5 管理要点 26

2.2 预拌混凝土生产企业的管理制度 31

2.2.1 员工守则 31

2.2.2 员工聘用规定 32

2.2.3 劳动纪律规定 33

2.2.4 员工辞退与辞职管理规定 34

2.2.5 员工奖惩制度 35

2.2.6 安全管理规定 38

2.2.7 例会制度 39

2.2.8 仪器设备管理规定 40

2.2.9 异常情况及质量监督制度 43

2.2.10 事故分析上报制度 44

2.2.11 质量回访制度 44

2.2.12 刷车水应用制度 45

2.2.13 调度室电脑管理规定 47

2.2.14 节假日值班人员工作职责 47

2.3 质量管理体系 48

2.3.1 质量手册（A层次文件） 49

2.3.2 程序文件（B层次文件） 84

2.4 相关质量记录表格 133

第3章 试验室管理 158

3.1 组织机构 158

3.2 人员 159

3.2.1 人员配备 159

3.2.2 人员素质要求 160

3.2.3 权利委派 161

3.2.4 人员培训和考核 161

3.2.5 人员技术档案 162

3.3 检测能力 162

3.4 检测设备 163

3.4.1 一般要求 163

3.4.2 检测仪器设备的配备 165

3.4.3 检测设备的购置、验收、维修、保养及使用要求 165

3.4.4 检测设备的标识 167

3.4.5 检测设备档案 167

3.5 检测环境条件 167

3.6 检测操作 169

3.7 试验报告 169

3.8 检测档案 170

3.9 能力验证 172

3.10 常用标准、规范 173

3.11 人员岗位责任制 175

3.11.1 试验室主任（兼技术负责人）岗位责任制 176

3.11.2 试验室副主任岗位职责 177

3.11.3 质检组长岗位职责 178

3.11.4 试验组长岗位职责 178

3.11.5 试验员岗位职责 179

3.11.6 出厂检验员岗位职责 180

3.11.7 交货检验员（现场调度）岗位职责 180

3.11.8 资料员岗位职责 182

3.11.9 抽样人员岗位职责 183

3.11.10 样品管理员岗位职责 183

3.12 试验室管理规章制度 183

3.12.1 试验室管理制度 183

3.12.2 试验工作质量控制规定 184

3.12.3 原始记录管理制度 186

3.12.4 试验仪器设备管理制度 186

3.12.5 试验报告审核、签发制度 188

3.12.6 试件标准养护管理制度 188

3.12.7 质检组工作制度 189

3.12.8 试验组工作制度 190

3.12.9 资料室工作制度 190

3.12.10 混凝土配合比管理规定 191

3.12.11 留样样品管理制度 194

3.12.12 能力对比制度 194

3.12.13 奖罚制度 194

3.13 试验室相关质量记录表格 196

第4章 生产管理 241

4.1 预拌混凝土搅拌站的环保要求 241

4.2 预拌混凝土的生产工艺 242

4.3 预拌混凝土生产设备 243

4.3.1 生产设备的基本组成 243

4.3.2 生产设备的技术要求 246

4.3.3 生产设备故障分类及判定 258

4.3.4 混凝土搅拌站（楼）的使用 261

4.3.5 生产设备的维护保养 262

4.3.6 混凝土搅拌机的故障排除 266

4.4 混凝土质量控制 268

4.4.1 原材料质量控制与管理 268

4.4.2 混凝土性能要求 269

4.4.3 配合比控制 273

4.4.4 生产控制水平 273

4.4.5 生产过程质量控制与管理 274

4.4.6 混凝土质量检验 282

4.4.7 质量控制检查方法 283

4.5 供应管理 293

4.5.1 出厂质检 293

4.5.2 运输与交付 294

4.5.3 供货量 296

4.5.4 交货检验 296

4.5.5 现场配合与信息反馈 298

4.6 生产过程的安全管理 299

4.7 生产部人员岗位责任制 300

4.7.1 生产部经理岗位职责 300

4.7.2 生产组长岗位职责 301

4.7.3 主机操作员岗位职责 301

4.7.4 机电维修工岗位职责 302

4.7.5 辅助工岗位职责 303

4.7.6 铲车司机岗位职责 304

4.8 生产部管理规章制度 304

4.8.1 生产部职责 304

4.8.2 生产部管理条例 305

4.8.3 安全生产管理规定 307

4.8.4 交接班管理规定 308

4.8.5 搅拌站微机操作规程 308

4.8.6 搅拌楼微机操作规程 308

4.8.7 搅拌楼进料层操作规程 309

4.8.8 搅拌楼（站）维护保养制度 309

4.8.9 生产设备管理规定 310

4.9 生产部相关质量记录表格 310

第5章 经营管理 315

5.1 经营活动的基本准则 315

5.1.1 守法 315

5.1.2 诚信 316

5.2 取得供货业务的途径 316

5.3 提高中标率要点 317

5.3.1 注重企业信誉 317

5.3.2 重视技术能力 317

5.3.3 提高管理水平 318

5.3.4 精耕细作编制投标文件 318

5.3.5 投标报价的策略与技巧 318

5.3.6 投标注意事项 319

5.4 合同管理 319

5.4.1 合同的签订管理 320

5.4.2 合同变更的管理 321

5.4.3 合同履行过程中的管理 321

5.4.4 解决合同争议的方式 322

5.5 支付结算管理 323

5.6 索赔管理 323

5.6.1 索赔的作用 323

5.6.2 索赔的依据 324

5.6.3 索赔的原因 325

5.6.4 索赔的程序 326

5.7 经营风险及其防范 330

5.7.1 常见商务欺诈和陷阱 330

5.7.2 商务欺诈和陷阱的预防 331

5.8 应收账款催讨要领 332

5.9 经营部人员岗位责任制 334

5.9.1 经营部经理岗位职责 334

5.9.2 经营部副经理岗位职责 335

5.9.3 业务员岗位职责 335

5.9.4 经营部预算员岗位职责 336

5.9.5 车队长岗位职责 337

5.9.6 生产调度员岗位职责 337

5.9.7 混凝土运输司机岗位职责 338

5.10 经营部管理制度 339

5.10.1 经营部管理制度 339

5.10.2 合同管理规定 340

5.10.3 混凝土运输管理规定 341

5.10.4 应收账款管理规定 342

5.11 预拌混凝土买卖合同（示范文本） 343

5.12 经营部相关质量记录表格 356

第6章 材料管理 363

6.1 采购方式 363

6.1.1 现货采购 363

6.1.2 远期合同采购 364

6.1.3 直接采购 364

6.1.4 间接采购 365

6.2 采购管理 367

6.2.1 采购管理的目标 367

6.2.2 采购计划 368

6.2.3 采购合同 368

6.3 原材料质量控制 371

6.3.1 水泥 371

6.3.2 骨料 372

6.3.3 矿物掺合料 375

6.3.4 外加剂 376

6.3.5 水 377

6.4 原材料质量检验 377

6.5 材料储备 379

6.6 材料验收注意事项 380

6.7 材料部人员岗位职责 381

6.7.1 材料部经理岗位责任制 381

6.7.2 材料员岗位职责 382

6.7.3 磅房计量员岗位职责 383

6.8 材料部管理制度 384

6.8.1 材料部管理规定 384

6.8.2 原材料验收管理实施细则 384

6.9 材料部相关质量记录表格 388

第7章 混凝土的组成材料 393

7.1 水泥 393

7.1.1 概述 393

7.1.2 术语和定义 396

7.1.3 分类 396

7.1.4 组分与材料 396

7.1.5 强度等级 398

7.1.6 技术要求 398

7.1.7 检验规则 400

7.1.8 包装、标志、运输与贮存 402

7.2 骨料 403

7.2.1 概述 403

7.2.2 术语 404

7.2.3 质量要求 405

7.2.4 验收、运输和堆放 415

7.2.5 取样与缩分 416

7.3 拌合用水 419

7.3.1 术语 419

7.3.2 技术要求 420

7.3.3 检验规则 421

7.4 掺合料 422

7.4.1 粉煤灰 423

7.4.2 粒化高炉矿渣粉 435

7.4.3 沸石粉 439

7.4.4 硅灰 439

7.4.5 高强高性能混凝土用矿物外加剂 443

7.5 外加剂 447

7.5.1 分类 448

7.5.2 命名 448

7.5.3 术语 450

7.5.4 混凝土外加剂的主要功能 453

7.5.5 掺外加剂混凝土的性能 453

7.5.6 影响水泥和外加剂适应性的主要因素 455

7.5.7 掺外加剂混凝土出现异常及解决措施 456

7.5.8 外加剂对混凝土性能可能产生的负面效应 459

7.5.9 常用混凝土外加剂标准规范 461

7.5.10 混凝土外加剂的应用技术 481

第8章 预拌混凝土企业常见纠纷与解决方法 498

8.1 产生问题与纠纷的主要原因 498

8.1.1 人 499

8.1.2 材料 503

8.1.3 机械 503

8.1.4 方法 503

8.1.5 环境 504

8.1.6 混凝土是一种复杂的建筑材料 505

8.2 混凝土结构裂缝与防治 506

8.2.1 裂缝是混凝土不可避免的缺陷 506

8.2.2 裂缝的类型 507

8.2.3 有害裂缝与无害裂缝 508

8.2.4 裂缝产生的原因 509

8.2.5 混凝土裂缝的控制措施 511

8.2.6 混凝土裂缝的处理方法 520

8.2.7 混凝土裂缝修补效果检验 527

8.3 混凝土亏方原因与纠纷解决方法 528

8.3.1 不同结算方式对供需双方的利弊分析 529

8.3.2 解决纠纷的方法 530

8.3.3 小结 532

8.4 混凝土结构实体强度 532

8.4.1 标准养护与同条件养护强度的局限性 533

8.4.2 结构中的混凝土强度 533

8.4.3 回弹强度 534

8.4.4 钻芯强度 541

8.4.5 混凝土结构实体强度的验收 542

8.4.6 小结 543

8.5 混凝土结构表面起砂原因与防治方法 544

8.5.1 起砂现象 544

8.5.2 起砂原因分析 545

8.5.3 纠正和预防措施 547

8.5.4 治理方法 548

8.5.5 小结 549

8.6 混凝土拌合物凝结时间异常原因分析 549

8.7 混凝土强度不足 552

8.7.1 混凝土强度“真”不合格原因分析 553

8.7.2 混凝土强度“假”不合格原因分析 555

8.8 现场搅拌同时部分应用预拌混凝土的工程风险防范 560

附录 563

附录A 关于防冻混凝土与抗冻混凝土 563

附录B 关于混凝土膨胀剂 572

附录C 预拌混凝土泵送注意事项 577

附录D 预拌混凝土专业企业资质等级标准 580

附录E 建筑业企业资质管理规定 581

附录F 混凝土及其常用组成材料取样汇总表 590

参考文献 594

《预拌混凝土生产企业试验员实用读本》内容介绍 596