汽车供应链ISO/TS 16949技术规范解析与应用PDF电子书下载

第一篇 ISO/TS 16949标准概论 3

第1章 概述 3

1.1 为什么会有ISO/TS 16949 3

1.2 我国为什么要采用ISO/TS 16949 5

1.3 采用ISO/TS 16949是组织的一项战略性决策 6

1.4 ISO 9001：2000、ISO/TS 16949：2002与QS 9000之间的相互关系 6

1.5 ISO/TS 16949标准特点 7

第2章 八项质量管理原则 15

2.1 以顾客为关注焦点 15

2.2 领导作用 16

2.3 全员参与 17

2.4 过程方法 17

2.5 管理的系统方法 21

2.6 持续改进 21

2.7 基于事实的决策方法 22

2.8 与供方的互利关系 22

第3章 ISO/TS 16949目标、范围、应用与术语 24

3.1 目标 24

3.2 范围与应用 24

3.3 主要术语 25

第二篇 ISO/TS 16949：2002标准解析与应用 37

第4章 质量管理体系 37

4.1 总要求 37

4.2 文件要求 39

4.2.1 总则 39

4.2.2 质量手册 41

【例4-1】 顾客导向过程（COP） 43

【例4-2】 管理过程（MP） 46

【例4-3】 支持过程（SP） 47

4.2.3 文件控制 48

【例4-4】文件控制程序 51

4.2.4 记录控制 58

【例4-5】记录控制程序 61

第5章 管理职责 64

5.1 管理承诺 64

5.2 以顾客为关注焦点 65

5.3 质量方针 69

5.4 策划 71

5.4.1 质量目标 71

5.4.2 质量管理体系策划 79

5.5 职责、权限与沟通 81

5.5.1 职责和权限 81

【例5-1】 部门职责和权限 87

【例5-2】 岗位规范示例 89

5.5.2 管理者代表 91

5.5.3 内部沟通 93

【例5-3】 内部沟通程序 96

5.6 管理评审 102

5.6.1 总则 102

5.6.2 评审输入 106

5.6.3 评审输出 107

【例5-4】管理评审控制程序 108

【例5-5】质量成本管理程序 112

第6章 资源管理 116

6.1 资源提供 116

6.2 人力资源 117

6.2.1 总则 117

6.2.2 能力、意识和培训 120

【例6-1】能力、意识和培训管理程序 133

6.3 基础设施 136

【例6-2】 生产设备控制程序 155

【例6-3】现有操作和过程有效性评价程序 163

【例6-4】应急准备和响应控制程序 165

6.4 工作环境 174

【例6-5】工作环境管理程序 184

第7章 产品实现 187

7.1 产品实现的策划 187

7.2 与顾客有关的过程 192

7.2.1 与产品有关的要求的确定 192

7.2.2 与产品有关的要求的评审 193

7.2.3 顾客沟通 199

【例7-1】订单管理程序 202

7.3 设计和开发 207

7.3.1 设计和开发策划 207

7.3.2 设计和开发输入 215

7.3.3 设计和开发输出 219

7.3.4 设计和开发评审 239

7.3.5 设计和开发验证 242

7.3.6 设计和开发确认 243

7.3.7 设计和开发更改的控制 245

【例7-2】产品设计和开发控制程序 247

7.4 采购 251

7.4.1 采购过程 251

7.4.2 采购信息 255

7.4.3 采购产品的验证 258

【例7-3】采购控制程序 262

【例7-4】供方选择、评价和开发控制程序 266

7.5 生产和服务提供 269

7.5.1 生产和服务提供的控制 269

7.5.2 生产和服务提供过程的确认 281

7.5.3 标识和可追溯性 284

7.5.4 顾客财产 289

7.5.5 产品防护 291

【例7-5】装配车间控制程序 300

【例7-6】制造过程确认控制程序 304

【例7-7】贮存管理程序 305

【例7-8】交付管理程序 309

7.6 监视和测量装置的控制 311

【例7-9】监视和测量装置控制程序 317

【例7-10】 实验室管理程序 321

第8章 测量、分析和改进 328

8.1 总则 328

8.2 监视和测量 331

8.2.1 顾客满意 331

【例8-1】顾客满意度控制程序 337

【例8-2】 员工满意度管理程序 339

8.2.2 内部审核 341

【例8-3】 内部审核程序 352

【例8-4】产品审核程序 355

【例8-5】过程审核控制程序 357

8.2.3 过程的监视和测量 360

8.2.4 产品的监视和测量 367

【例8-6】检验控制程序 378

8.3 不合格品控制 382

【例8-7】不合格品控制程序 387

8.4 数据分析 392

【例8-8】数据分析管理程序 394

8.5 改进 397

8.5.1 持续改进 397

8.5.2 纠正措施 399

【例8-9】纠正措施控制程序 406

8.5.3 预防措施 412

【例8-10】预防措施控制程序 414