生产过程自动化仪表识图与安装 第2版PDF电子书下载

《生产过程自动化仪表识图与安装》课程标准 1

第1章 生产过程自动化仪表安装概述 7

1.1 仪表识图与安装工作的特点 7

1.2 仪表安装术语与图形符号 8

1.2.1 仪表安装术语 8

1.2.2 仪表安装常用图形符号及字母代号 9

1.3 施工准备阶段 15

1.4 施工安装阶段 21

1.5 试车、交工阶段 22

思考题 24

第2章 仪表工程图例符号与控制室平面布置图的识读 25

2.1 常用生产过程自动化安装工程图例符号 25

2.1.1 图形符号的识读 25

2.1.2 字母代号 29

2.1.3 仪表位号的表示方法 30

2.2 DCS仪表控制室平面布置图例 32

2.3 仪表控制室仪表盘图例 33

2.4 管道仪表流程图 35

实训课题 38

思考题 38

第3章 仪表施工基本图的识读 40

3.1 仪表供电、供气系统的相关规定及系统图识读 40

3.1.1 仪表供电系统的相关规定及系统图识读 40

3.1.2 仪表供气系统的相关规定及系统图识读 42

3.2 电缆、管缆平面敷设图识读 43

3.3 仪表回路图及接地系统图识读 47

3.3.1 仪表回路图识读 47

3.3.2 接地系统图识读 48

实训课题 49

思考题 50

第4章 传感器及取源部件的识读与安装 51

4.1 温度传感器与取源部件的安装 51

4.1.1 温度取源部件的安装位置 51

4.1.2 测温组件的安装 52

4.1.3 测温组件安装注意事项 57

4.1.4 测温仪表分类 57

4.1.5 连接导线与补偿导线安装注意事项 58

4.2 压力传感器与取源部件的安装 59

4.2.1 压力传感器与取源部件的安装要求 59

4.2.2 压力管路连接方式与安装图 61

4.2.3 压力计及管路安装注意事项 62

4.3 流量取源部件的安装 64

4.3.1 流量取源部件的安装要求 64

4.3.2 节流装置的取压方式 66

4.3.3 节流装置安装注意事项 69

4.3.4 导压管安装注意事项 70

4.3.5 节流装置安装图例 71

4.4 物位取源部件的安装 72

4.4.1 常用的物位检测方法 72

4.4.2 物位取源部件的安装要求 74

4.4.3 双室平衡容器的安装 74

4.4.4 电接点水位计测量筒的安装 76

4.4.5 物位取源部件安装图例 78

4.5 分析取源部件的安装 79

4.5.1 常用的生产过程分析检测方法 79

4.5.2 生产过程分析仪器取样系统的安装 81

实训课题 84

思考题 84

第5章 常用仪表安装工程设施和施工材料 85

5.1 常用安装设施 85

5.1.1 施工现场的设置 85

5.1.2 安装工具、机械及其使用 86

5.2 常用仪表施工安装材料 87

5.2.1 仪表安装常用管材 87

5.2.2 仪表安装常用电线电缆 91

5.2.3 仪表安装常用型钢 96

5.3 仪表安装常用阀门 97

5.3.1 阀门型号的标志说明 98

5.3.2 常用阀门的选用 100

5.3.3 气动管路用阀 103

5.3.4 仪表检测管路用阀 103

5.3.5 仪表安装专用阀组 105

5.4 仪表安装中其他材料及其保管 108

实训课题 111

思考题 111

第6章 生产过程自动化仪表管路的安装 112

6.1 管路敷设的要求及安装后的检查 112

6.2 导管的弯制 116

6.3 管路的固定 117

6.4 管路的连接 121

6.5 气动信号管线敷设 129

6.6 电线、电缆的敷设 131

6.7 保护管与排污管路的安装 137

6.7.1 保护管的安装 137

6.7.2 管路的密封试验 138

6.7.3 排污管路的安装 139

6.7.4 导管的组合安装 140

实训课题 142

思考题 142

第7章 自动化仪表盘的安装及配线 143

7.1 仪表控制室盘（箱、柜、操作台）的安装 143

7.1.1 仪表盘（箱、柜、操作台）的安装要求 143

7.1.2 控制室仪表盘的排列形式 144

7.1.3 仪表控制室平面布置图 146

7.1.4 仪表盘安装规则 147

7.1.5 仪表盘（操作台）底座的安装 150

7.1.6 墙挂式箱、盘的安装 151

7.2 控制室的电缆敷设 153

7.3 控制室仪表导线的敷设 156

7.3.1 仪表导线保护管的敷设 156

7.3.2 仪表导线在汇线槽内的敷设 157

7.3.3 控制室仪表电缆与导线的连接 158

7.4 仪表控制室盘内及盘后配线安装 161

7.4.1 仪表管线编号方法 161

7.4.2 仪表盘背面电气接线安装 165

7.4.3 仪表盘盘内配线 166

实训课题 169

思考题 169

第8章 生产过程自动控制设备的安装 170

8.1 现场仪表及变送器的安装 170

8.1.1 压力测量仪表的安装 170

8.1.2 流量测量仪表的安装 173

8.1.3 液位测量仪表的安装 176

8.1.4 变送器的安装 179

8.2 盘装仪表的安装 182

8.2.1 盘上仪表的安装固定 182

8.2.2 仪表接线端子编号 184

8.3 分析仪表的安装 184

8.4 执行器的安装 192

8.4.1 气动执行器安装的一般要求 192

8.4.2 气动执行器结构与安装 194

8.4.3 电动执行机构底座制作与安装 196

8.5 DCS系统的安装 198

8.5.1 DCS系统概述 198

8.5.2 DCS系统的安装 200

8.5.3 DCS系统的接线 201

8.6 现场总线系统 203

8.6.1 现场总线系统概述 203

8.6.2 现场总线系统安装 204

8.6.3 现场总线系统供电 208

实训课题 209

思考题 209

第9章 生产过程自动化仪表安全防护 211

9.1 防爆、防雨、防冻和接地 211

9.1.1 安全防爆 211

9.1.2 防雨、防冻及防腐 215

9.1.3 仪表接地系统 217

9.2 仪表保温与伴热 219

9.2.1 保温 219

9.2.2 伴热 220

9.2.3 保温安装施工 224

9.3 仪表隔离、防冻系统的安装 225

实训课题 229

思考题 229

第10章 仪表辅助设备的制作、安装与工程验收 230

10.1 仪表供电、供气、供液系统的安装 230

10.2 仪表辅助设备的制作 232

10.2.1 仪表管道支架的制作 232

10.2.2 管卡制作 235

10.2.3 保温箱底座的制作 236

10.2.4 辅助容器的制作与安装 237

10.3 试车、交工与验收 239

10.3.1 仪表的单体调校 239

10.3.2 自动化控制仪表的系统调校 241

10.3.3 交接验收条件 242

10.3.4 交接验收 244

实训课题 246

思考题 246

总思考题 247

第11章 仪表安装综合实训 249

11.1 实训概述 249

11.2 实训项目1：工艺管路及仪表拆装实训 255

实训1 工艺管路识读与安装 255

实训2 仪表管路敷设与安装方法 256

实训3 PP-R管路敷设与安装方法 257

实训4 取源部件及导压管的安装 259

实训5 供气气源与气动信号管的安装实训 261

实训6 电气保护管的安装能力目标 263

11.3 实训项目2：现场仪表与仪表盘的安装实训 263

实训1 热电偶、热电阻的选型与安装 263

实训2 差压变送器与节流装置的安装实训 265

实训3 仪表盘的安装与盘后配线的实训 266

实训4 压力表的选型、安装及使用实训 268

实训5 温度仪表的安装 270

11.4 实训项目3：仪表控制阀门的安装 271

11.5 实训项目4：现场仪表设备安装及调试综合训练 273

综合训练1 温度仪表 273

综合训练2 压力仪表 274

综合训练3 流量仪表 276

综合训练4 物位仪表 277

综合训练5 调节阀和执行机构的安装及调试 278

综合训练6 仪表盘（箱、柜、台）的安装 279

综合训练7 仪表线路安装施工 279

综合训练8 仪表连接管路施工 281

综合训练9 仪表系统调试 283

综合训练10 安装质量保证措施 284

附录A 化工仪表维修工国家职业等级标准 286

参考文献 294