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绪论 1

第1章 铝合金熔炼 8

1.1 铝合金熔炼的特点及过程原理 8

1.1.1 铝合金的分类、性能特点及用途 8

1.1.2 合金元素和杂质对铝合金性能的影响 14

1.1.3 铝合金熔炼中的氧化、吸气与夹杂物 17

1.2 铝合金熔炼时的金属损耗与配料 29

1.2.1 配料的基本原则及金属损耗 29

1.2.2 配料计算方法及举例 30

1.3 铝合金熔炼设备及操作要点 33

1.3.1 电炉类 33

1.3.2 燃料炉类 35

1.3.3 坩埚 38

1.4 铝合金的熔炼工艺 40

1.4.1 一般工艺过程及熔炼准备 40

1.4.2 涂料及溶剂准备 41

1.4.3 铝合金的典型熔炼工艺 43

1.5 铝液的精炼 44

1.5.1 铝液的除氢原理及除氢速度 44

1.5.2 吸附精炼 45

1.5.3 非吸附精炼 52

1.6 铝合金的细化与变质处理 53

1.6.1 初晶α-Al晶粒细化处理 53

1.6.2 Al-Si合金共晶硅的变质处理 58

1.6.3 Al-Si合金初晶硅的晶粒细化 61

1.6.4 Al-Si合金的双重变质处理 63

1.7 铝液质量检测技术 66

1.7.1 炉前常规检测 66

1.7.2 铝液含气量检测 67

1.7.3 夹杂物检测 72

1.7.4 变质效果检测 75

参考文献 82

第2章 镁合金熔炼 84

2.1 镁合金熔炼的特点 84

2.1.1 镁合金的特点、分类及用途 84

2.1.2 合金元素和杂质对镁合金性能的影响 89

2.1.3 镁合金熔炼中的氧化、吸气与夹杂物 93

2.2 镁合金熔炼的保护 96

2.2.1 覆盖剂保护 97

2.2.2 气体保护 99

2.3 镁合金熔炼设备及操作要点 101

2.3.1 坩埚 101

2.3.2 熔化炉 103

2.3.3 镁合金熔炼的保护气体混气装置 104

2.4 镁合金的熔炼工艺 107

2.4.1 炉料、涂料及溶剂准备 107

2.4.2 镁合金的典型熔炼工艺 109

2.5 镁液的精炼与变质 111

2.5.1 熔剂净化 111

2.5.2 吹气净化 116

2.5.3 过滤净化 117

2.5.4 镁合金的细化与变质处理 118

2.6 镁液质量检测技术 119

2.6.1 炉前常规检测 119

2.6.2 镁液含气量检测 121

2.6.3 夹杂物检测 124

参考文献 125

第3章 钛合金熔炼 126

3.1 钛合金熔炼的特点及过程原理 126

3.1.1 钛合金的特点、分类及用途 126

3.1.2 钛和钛合金的物理化学性质 132

3.1.3 钛合金熔炼的特点 134

3.1.4 凝壳熔炼过程原理 140

3.1.5 磁悬浮熔炼及过程原理 144

3.2 钛合金熔炼时的金属损耗与偏析 148

3.2.1 熔炼时的金属损耗 148

3.2.2 熔炼过程的偏析 151

3.3 钛合金的熔炼工艺 154

3.3.1 真空自耗电极熔炼法 154

3.3.2 真空非自耗电极电弧熔炼 157

3.3.3 电子束冷床熔炼法（EBCHR） 158

3.3.4 等离子弧冷床熔炼法（PACHR） 161

3.3.5 电磁感应熔炼 165

3.4 钛合金熔炼设备 169

3.4.1 电弧熔炼炉 169

3.4.2 冷床熔炼炉 175

3.4.3 等离子体熔炼炉 177

3.4.4 悬浮熔炼炉 180

3.5 钛合金的精炼 182

3.5.1 克劳尔（Kroll）法 182

3.5.2 电子束精炼法 183

3.5.3 区域熔炼法 184

3.5.4 复合工艺 185

3.5.5 其他方法 185

3.6 钛合金熔体质量检测 186

3.6.1 原子光谱法 186

3.6.2 分子光谱法 188

3.6.3 应用实例 189

参考文献 190

第4章 铜合金熔炼 193

4.1 铜合金熔炼的特点 193

4.1.1 铜合金的特点、分类及用途 193

4.1.2 合金元素和杂质对铜合金性能的影响 198

4.1.3 铜合金熔炼中的氧化、吸气与夹杂 201

4.2 铜合金熔炼时的金属损耗与配料 202

4.2.1 铜合金熔炼时的金属损耗 202

4.2.2 铜合金熔炼用炉料 203

4.2.3 铜合金熔炼的配料方法 210

4.3 铜合金熔炼设备及操作要点 214

4.3.1 感应电炉 214

4.3.2 燃料炉 224

4.3.3 熔炼设备常见故障诊断及排除 226

4.4 铜合金的熔炼工艺 228

4.4.1 熔炼前的准备 228

4.4.2 工业纯铜的熔炼工艺 230

4.4.3 黄铜的熔炼工艺 235

4.4.4 青铜的熔炼工艺 241

4.4.5 白铜的熔炼工艺 246

4.4.6 收尘和铜渣回收 247

4.5 铜合金的精炼 251

4.5.1 除气精炼 251

4.5.2 脱氧精炼 254

4.5.3 氧化精炼 257

4.5.4 除渣精炼 257

4.6 铜液质量检测技术 258

4.6.1 化学成分检测 258

4.6.2 H含量检测 259

4.6.3 O含量检测 260

4.6.4 断口及弯曲试验 260

参考文献 261

第5章 镍基合金熔炼 263

5.1 镍基合金熔炼的特点 263

5.1.1 镍基合金的分类、特点及用途 263

5.1.2 合金元素和杂质对镍基合金性能的影响 268

5.1.3 镍基合金的熔炼特点 271

5.2 镍基合金熔炼时的金属损耗与配料 271

5.3 镍基合金熔炼设备及操作要点 272

5.3.1 感应电炉 272

5.3.2 电弧炉 273

5.3.3 电渣重熔炉 276

5.3.4 等离子熔炼炉 279

5.3.5 电子束重熔炉 282

5.4 镍基合金的熔炼工艺 284

5.4.1 感应电炉熔炼工艺 285

5.4.2 电弧炉熔炼工艺 288

5.4.3 电渣炉熔炼工艺 291

参考文献 293

第6章 其他有色重金属熔炼 295

6.1 锌合金熔炼 295

6.1.1 锌合金的特点、分类及用途 295

6.1.2 锌合金的熔炼工艺 298

6.1.3 净化、变质处理与炉前检验 300

6.2 轴承合金熔炼 301

6.2.1 锡基和铅基轴承合金 301

6.2.2 锡基和铅基轴承合金的熔炼 302

参考文献 304