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第一章 制造程序 1

1.1引言 1

1.2经济生产的准则 3

1.3产品设计 3

1.4工程材料 4

1.5机器与制造程序的选择 5

1.6基本工业 10

1.7制造的趋势 11

1.8自动及数据控制 12

1.9英制与公制单位 14

1.10公英制换算及取位原则 14

1.11习题 15

第二章 材料性质 17

2.1引言 17

2.2材料分类 18

2.3材料的供应 20

2.4金属结构 22

2.5晶粒形成 23

2.6显微检查 25

2.7金属与合金的凝固 26

2.8材料的性质 34

2.9习题 34

2.10单位研究-测定未知材料 35

第三章 铁金属材料之生产 37

3.1引言 37

3.2生铁的生产 38

3.3生铁转换冶炼炉 41

3.4精炼炉与容器 51

3.5铁金属 54

3.6各种化学元素对铸铁的影响 66

3.7习题 68

3.8单元研究-断面编号902的标准式热轧钢轨 69

第四章 非铁金属材料之生产 71

4.1引言 71

4.2非铁金属 73

4.3铝的生产 75

4.4镁的生产 76

4.5铜的生产 77

4.6铅的生产 79

4.7非铁金属材料的铸造 79

4.8可锻合金 83

4.9压铸合金 84

4.10习题 88

4.11单元研究-铜合金的选择 89

第五章 铸造程序 90

5.1引言 90

5.2砂模铸造的型别 91

5.3制模程序 92

5.4绕注系统-冒口与凝固特性 97

5.5样模 99

5.6可取出样模的构造 103

5.7可消失样模的构造 105

5.8铸模用砂 107

5.9模砂的试验 107

5.10模砂处理设备 111

5.11砂心 113

5.12砂心制造机械 116

5.13机械制模设备 117

5.14铸件的浇铸与清理 122

5.15习题 123

5.16单元研究-哑呤 125

第六章 特殊铸造法 126

6.1引言 126

6.2金属模内铸造法 128

6.3电熔碴铸造法 138

6.4离心式铸造 138

6.5精密或包模铸造法 142

6.6连续铸造法 150

6.7习题 154

6.8单元研究-离心式铸造法 156

第七章 热处理 157

7.1引言 157

7.2铁与碳化铁图 158

7.3颗粒大小 163

7.4恒温变态图 165

7.5硬化 166

7.6回火 171

7.7退火 174

7.8正常化与球化 176

7.9表面硬化 177

7.10感应硬化 179

7.11火焰硬化 180

7.12析出硬化法 181

7.13习题 183

7.14单元研究-求硬化温度的实验方法 184

第八章 熔接 186

8.1引言 186

8.2软焊及硬焊 189

8.3熔接接头 192

8.4熔接程序 193

8.5习题 230

8.6单元研究-电弧熔接方法 231

第九章 粉末冶金 233

9.1引言 233

9.2金属粉末的重要特性 234

9.3纷末的生产法 235

9.4特种粉末的准备 237

9.5成形 237

9.6绕结 244

9.7热压 246

9.8火花烧结 246

9.9工作流程图 247

9.10最后处理 247

9.11优点与限制 249

9.12金属粉末制品 250

9.13习题 253

9.14单元研究-KMT公司 255

第十章 塑胶 256

10.1引言 257

10.2塑胶材料 257

10.3热凝性化合物 260

10.4热塑性化合物 261

10.5加工方法 265

10.6塑胶用模型 283

10.7习题 284

10.8单元研究-通用塑胶公司 286

第十一章 量度学 287

11.1引言 287

11.2量度观念 288

11.3尺寸与公差 290

11.4品质管制 292

11.5控制限度计算 296

11.6量度仪器 297

11.7量度仪器的分类 299

11.8长度量度仪器 301

11.9角度的量度仪器 305

11.10面的量度 305

11.11规的分类 313

11.12量规 314

11.13电子量度 320

11.14机器量度 324

11.15非破坏性检验 326

11.16习题 328

11.17单元研究-最低成本公差 331

第十二章 金属的热加工 333

12.1引言 333

12.2塑性变形 334

12.3辊轧 336

12.4锻造 339

12.5挤制 347

12.6管的制造 348

12.7拉伸法 353

12.8热旋压 354

12.9温热锻造 354

12.10特殊方法 355

12.11习题 357

12.12单元研究-杨克公司 358

第十三章 金属的冷加工 360

13.1引言 360

13.2冷加工的效应 361

13.3冷加工方法 363

13.4高能率成形 382

13.5其他方法 386

13.6习题 390

13.7单元研究-离心式风扇的疲劳问题 391

第十四章 压床工作 393

14.1引言 393

14.2压床的种类 394

14.3压床的驱动机构 405

14.4进给机构 407

14.5压床操作与其工具 409

14.6特种模子与其成形法 416

14.7习题 423

14.8单元研究-0.36升饮料瓶公司 425

第十五章 工具机之基本元件 426

15.1引言 426

15.2切削工具机的构造 428

15.3机器架 432

15.4基本构件 432

15.5传动 438

15.6工作件夹持法 439

15.7移动工作件的方法 446

15.8控制方法 447

15.9习题 448

15.10单元研究-手提工具机 449

第十六章 数据控制 450

16.1引言 450

16.2数据控制工具机 452

16.3操作次序 453

16.4控制系统的型别 454

16.5直角坐标 456

16.6打孔带 457

16.7写点至点程式 460

16.8写连续路径程式 461

16.9数据控制的新观念 463

16.10优点与缺点 464

16.11习题 465

16.12单元研究-凸轮 466

第十七章 金属切削 467

17.1引言 467

17.2金属切削工具 468

17.3切削性与表面光平度 482

17.4切速与进给 486

17.5习题 487

17.6单元研究-经济制造公司 489

第十八章 车切机器 490

18.1引言 490

18.2车切机器的种类 491

18.3基本车床 492

18.4车床的操作 494

18.5转塔车床 499

18.6自动车床 509

18.7自动螺丝车床 511

18.8习题 518

18.9单元研究-数据控制切削锻件 521

第十九章 钻床与搪床 522

19.1引言 522

19.2钻头 524

19.3钻头性能 528

19.4铰刀 533

19.5钻床分类 537

19.6搪床 543

19.7搪孔工具 545

19.8习题 547

19.9单元研究-间隔块 549

第二十章 铣床及铣刀 550

20.1引言 550

20.2铣刀种类 552

20.3铣刀的齿 555

20.4铣床分类 556

20.5铣床的型别 557

20.6加工中心 561

20.7特种铣床 564

20.8分度头 568

20.9切速 572

20.10切削进给 573

20.11习题 575

20.12单元研究-铣制零件 576

第二十一章 牛头刨床与龙门刨床 577

21.1引言 577

21.2牛头刨床的分类 578

21.3卧式牛头刨床 579

21.4龙门刨床 583

21.5龙门刨床的分类 584

21.6刀具及刀具夹持器 587

21.7习题 588

21.8单元研究-可靠切削加工公司 589

第二十二章 锯床及拉床 590

22.1引言 590

22.2金属锯切 592

22.3往复式锯机 592

22.4圆锯机 595

22.5带锯机 598

22.6拉床 601

22.7拉床的型别 601

22.8拉切的优点与限制 602

22.9拉床的构造与操作 602

22.10拉床刀具 608

22.11习题 610

22.12单元研究-锯条节距 612

第二十三章 轮磨与磨料床 613

23.1引言 613

23.2轮磨 614

23.3磨料加工 615

23.4磨床与磨料床 615

23.5圆柱磨床 616

23.6内圆磨床 620

23.7平面磨轮 621

23.8刀具与铣刀磨床 624

23.9面的精磨 625

23.10磨料常磨光 630

23.11大量介质磨光 632

23.12其他精磨操作 634

23.13磨料 635

23.14砂轮的制造 636

23.15胶结方法 636

23.16砂轮的选择条件 637

23.17敷层磨料 639

23.18大量介质磨料 643

23.19习题 644

23.20单元研究-再加工公司 645

第二十四章 齿轮与齿轮切削机 646

24.1引言 646

24.2齿轮各部名称 647

24.3齿轮的齿距 650

24.4齿轮速度 651

24.5齿轮种类 651

24.6齿轮的制造 654

24.7齿轮的精切削加工 666

24.8习题 670

24.9单元研究-迪赛尔泵齿轮（柴油泵齿轮） 671

第二十五章 螺丝及螺纹切制 672

25.1引言 672

25.2螺纹的种类 674

25.3螺纹造法 677

25.4习题 688

25.5单元研究-零件的连续生产 689

第十六章 特殊制造法 690

26.1引言 690

26.2特种切削加工法 691

26.3冷温加工法 702

26.4电积成形法 707

26.5金属喷布 710

26.6金属附层 713

26.7习题 719

26.8单元研究-电化切削 720

附录 参考书目 723