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第1章 概述 1

1.1冲压及冲模概念 1

1.2冲压工艺的类型 2

1.3冲压模具的类型 5

1.4冲压加工设备 6

1.4.1曲轴压力机 6

1.4.2摩擦压力机 14

1.4.3高速压力机 14

1.4.4液压机 15

1.5冲压加工的特点 16

1.6冲压加工的重要地位 17

习题 19

第2章 冲压成形理论基础 20

2.1基本概念 20

2.2塑性力学基础 21

2.2.1点的应力与应变状态 22

2.2.2金属的塑性条件 26

2.2.3塑性变形时应力与应变的关系 27

2.3塑性变形的基本规律 28

2.3.1加工硬化规律 28

2.3.2卸载回弹和反载软化现象 31

2.3.3最小阻力定律 32

2.4冲压成形性能及冲压材料 33

2.4.1冲压成形性能的概念 33

2.4.2板料机械性能与冲压成形性能的关系 34

2.4.3冲压材料 36

习题 40

第3章 冲裁工艺 41

3.1冲裁变形分析 41

3.1.1冲裁变形过程 41

3.1.2冲裁力-行程曲线 43

3.1.3冲裁过程受力分析 43

3.1.4冲裁断面的特征 44

3.2冲裁件质量的分析 45

3.2.1冲裁件断面质量 45

3.2.2冲裁件尺寸精度 46

3.2.3冲裁件的形状误差 48

3.2.4冲裁件的毛刺 49

3.3冲裁间隙 49

3.3.1间隙对冲裁件质量的影响 50

3.3.2间隙对冲裁力的影响 51

3.3.3间隙对模具寿命的影响 52

3.3.4合理间隙的确定 53

3.3.5冲裁间隙的取向 56

3.4冲裁各工艺力的计算 56

3.4.1冲裁力的计算 56

3.4.2卸料力、推件力及顶件力的计算 58

3.4.3压力机吨位的确定 59

3.4.4降低冲裁力的措施 60

3.4.5压力中心的确定 63

3.5冲裁模刃口尺寸的计算 66

3.5.1刃口尺寸的计算原则 67

3.5.2凸、凹模刃口尺寸的计算方法 67

3.5.3模具分别加工法及配作加工法对比 74

3.6冲裁件的排样设计 75

3.6.1排样的意义 75

3.6.2材料的经济利用 76

3.6.3排样方式 77

3.6.4冲裁搭边 80

3.6.5条料宽度和导料板间距离 82

3.6.6排样图 84

习题 85

第4章 冲裁模具的设计 87

4.1冲裁模的分类及组成 87

4.1.1冲裁模的分类 87

4.1.2冲裁模的组成 87

4.2冲裁模的典型结构及特点 89

4.2.1单工序模 89

4.2.2复合模 97

4.2.3连续模 100

4.2.4三种模具的比较 104

4.3冲裁模零部件的设计 104

4.3.1工作零件 104

4.3.2定位零件 118

4.3.3卸料装置与推（顶）件装置 128

4.3.4导向零件 133

4.3.5固定零件 136

4.3.6模具材料 140

4.4冲裁模设计举例 142

习题 145

第5章 弯曲工艺 147

5.1弯曲变形过程 147

5.1.1弯曲基本概念 147

5.1.2弯曲变形过程分析 149

5.1.3弯曲变形特点 150

5.1.4弯曲变形的应力应变状态 151

5.2最小弯曲半径 153

5.2.1弯曲变形程度 153

5.2.2最小弯曲半径的计算及其确定方法 153

5.2.3影响最小弯曲半径的因素 156

5.2.4当r工件〈rmin时的解决方法 157

5.3弯曲件毛坯尺寸的计算 157

5.3.1应变中性层的位置 157

5.3.2弯曲件展开长度的计算 158

5.4弯曲力的计算与实例 160

5.4.1弯曲力变化曲线 160

5.4.2弯曲力的计算 161

5.4.3弯曲力计算实例 162

5.5弯曲时的回弹 163

5.5.1回弹概念 163

5.5.2回弹量的确定 164

5.5.3影响回弹量的因素 167

5.5.4减小回弹量的措施 168

习题 170

第6章 弯曲模具的设计 172

6.1弯曲模具的典型结构 172

6.1.1 V形件弯曲模 172

6.1.2 U形件弯曲模 175

6.1.3 Z形件弯曲模 177

6.1.4 L形件弯曲模 178

6.1.5？形件弯曲模 180

6.1.6圆形件弯曲模 183

6.1.7铰链件弯曲模 188

6.1.8其他弯曲模 189

6.1.9通用弯曲模 192

6.2弯曲模具的结构设计 193

6.2.1结构设计应注意的问题 193

6.2.2弯曲模工作部分尺寸的设计 193

6.2.3斜楔滑块机构设计 195

6.3弯曲模具设计实例 197

习题 200

第7章 拉深工艺 201

7.1拉深变形过程的分析 203

7.1.1拉深变形过程 203

7.1.2拉深时的应力应变状态 205

7.2拉深件的质量分析 208

7.2.1起皱 208

7.2.2破裂 212

7.3拉深系数与拉深次数 215

7.3.1拉深系数 215

7.3.2极限拉深系数 216

7.3.3拉深系数的确定 216

7.3.4拉深次数的确定 218

7.4旋转体拉深件尺寸的确定 219

7.4.1拉深件板坯尺寸的计算 219

7.4.2拉深件工序尺寸的计算 221

7.4.3无凸缘圆筒形件尺寸计算举例 222

7.5压边力和拉深力的确定 224

7.5.1压边力的计算 224

7.5.2拉深力与拉深功的计算 226

7.5.3压力机的选取 227

7.6其他形状零件的拉深 228

7.6.1带凸缘圆筒形件的拉深 228

7.6.2盒形件的拉深 231

7.6.3阶梯形件的拉深 235

7.6.4锥形件的拉深 237

7.6.5球面零件的拉深 239

7.6.6抛物面零件的拉深 240

7.7变薄拉深 242

7.7.1变薄拉深的特点 242

7.7.2变薄系数 243

7.7.3坯料尺寸的计算 243

习题 244

第8章 拉深模具的设计 247

8.1拉深模的典型结构 247

8.1.1首次拉深模 247

8.1.2再次拉深模 252

8.1.3落料拉深复合模 257

8.1.4大型件拉深模 263

8.1.5其他拉深模 265

8.2拉深模工作零件的设计 272

8.2.1凸、凹模的结构 272

8.2.2凸、凹模间隙 275

8.2.3凸、凹模圆角半径 276

8.2.4模具工作部分的尺寸与公差 277

8.3拉深模设计实例 278

习题 282

第9章 其他成形工艺 283

9.1胀形 283

9.1.1平板毛坯的起伏成形 284

9.1.2空心板料毛坯的胀形 287

9.1.3胀形模具结构 290

9.2翻边 292

9.2.1圆孔翻边 293

9.2.2外缘翻边 301

9.2.3变薄翻边 303

9.3缩口 304

9.3.1缩口工艺特点 304

9.3.2缩口工艺计算 306

9.4校形 309

9.4.1校平 309

9.4.2整形 311

9.5旋压 313

9.5.1普通旋压 314

9.5.2强力旋压 316

习题 318

第10章 冲压模具设计内容及步骤 321

10.1原始资料的收集和分析 321

10.2冲压件加工工艺性的分析 321

10.2.1冲压件的形状和尺寸 322

10.2.2冲压件的尺寸精度 327

10.2.3冲压件的尺寸标注 328

10.3冲压工艺方案的确定 330

10.3.1工序性质的确定 330

10.3.2工序数目的确定 333

10.3.3工序顺序及工序组合 334

10.4模具类型及结构形式的确定 334

10.5必要冲压工艺的计算 336

10.6模具总装配图及零件图的绘制 337

10.6.1模具总装配图的绘制 337

10.6.2模具零件图的绘制 340

10.7冲压设备的选择 340

10.8冲压工艺文件和设计说明书的编写 341

10.9冲压模具设计实例 342

10.9.1冲裁模综合设计 342

10.9.2弯曲模综合设计 354

10.9.3拉深模综合设计 359

习题 368

附录A英文目录 369

附录B中英文专业术语（Terminology of Stamping Dies） 375

参考文献 384