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第1章 石料与检测技术 1

1.1 石料的种类和技术等级 1

1.1.1 桥涵工程所用石料的种类和用途 1

1.1.2 石料的技术等级划分 1

1.2 石料的单轴抗压强度和耐久性能检测 3

1.2.1 单轴抗压强度的检测 3

1.2.2 抗冻性检测 5

1.2.3 坚固性检测 7

第2章 土工材料与检测技术 10

2.1 土样采集和试样制备 10

2.1.1 土样的采集、运输和保管 10

2.1.2 土样和试件制备 11

2.2 土的粒组划分和工程分类 15

2.2.1 粒度、粒组划分、粒度成分及其表示方法 15

2.2.2 司笃克斯定律 15

2.2.3 土粒级配指标 15

2.2.4 土的工程分类及命名 16

2.2.5 颗粒分析方法 20

2.3 土的三相组成及物理性质指标换算 28

2.3.1 土的形成 28

2.3.2 土的三相组成 28

2.3.3 土中的水 28

2.3.4 土的物理性质指标及指标换算 29

2.3.5 土的含水率试验 31

2.3.6 土的密度试验 34

2.3.7 土的相对密度试验 39

2.4 砂的相对密度 45

2.4.1 概述 45

2.4.2 砂的相对密度试验方法 46

2.5 黏性土的界限含水率和天然稠度试验 48

2.5.1 黏性土界限含水率的概念 48

2.5.2 界限含水率试验 48

2.5.3 天然稠度试验 53

2.6 土的击实 53

2.6.1 击实的工程意义及试验原理 53

2.6.2 土的击实特性 54

2.6.3 影响压实的因素 54

2.6.4 击实试验 54

2.7 土的压缩性指标及强度指标 58

2.7.1 土的压缩机理和有效应力原理 58

2.7.2 与强度有关的工程问题 58

2.7.3 室内压缩试验与压缩指标 58

2.7.4 先期固结压力及土层天然固结状态判断 59

2.7.5 强度指标c、ψ 60

2.7.6 三轴压缩试验 60

2.7.7 黄土湿陷试验 60

2.7.8 固结试验 61

2.7.9 土的直接剪切试验 62

2.7.10 无侧限抗压强度试验 64

2.7.11 土的承载比（CBR）试验 66

2.8 土的化学性质试验和水理性试验 69

2.8.1 土的膨胀性试验 69

2.8.2 收缩试验 70

2.8.3 毛细管水上升高度试验 71

2.8.4 渗透试验 72

2.8.5 酸碱度试验 73

2.8.6 烧失量试验 74

2.8.7 有机质含量试验 74

第3章 水泥与检测技术 77

3.1 水泥基本概念 77

3.1.1 水泥的分类 77

3.1.2 硅酸盐水泥的生产概况 78

3.1.3 水泥的品种及适应性 78

3.1.4 硅酸盐水泥熟料各矿物成分特性 80

3.2 水泥技术标准及质量评价 80

3.2.1 通用硅酸盐水泥技术要求 80

3.2.2 道路水泥技术要求 82

3.3 水泥技术性质及检测技术 83

3.3.1 水泥细度 83

3.3.2 水泥净浆标准稠度需水量 86

3.3.3 水泥凝结和硬化 88

3.3.4 水泥安定性的测定 90

3.3.5 水泥力学性质的测定 92

3.3.6 化学性质的测定 95

第4章 集料与检测技术 96

4.1 粗集料的技术性质 97

4.1.1 粗集料的技术要求 97

4.1.2 粗集料密度 100

4.1.3 粗集料（石料）的吸水性和耐候性 104

4.1.4 粗集料颗粒形状 105

4.1.5 粗集料的力学性质试验 108

4.1.6 粗集料的化学性质 117

4.2 细集料的技术性质 117

4.2.1 细集料的技术要求 117

4.2.2 细集料的筛分试验 120

4.2.3 细集料密度 123

4.2.4 细集料洁净程度试验方法 127

4.3 矿料级配 134

4.3.1 级配理论 134

4.3.2 级配曲线的绘制方法和级配范围 135

4.3.3 矿料的级配类型及特点 136

4.3.4 矿料混合料组成设计 137

第5章 水泥混凝土与检测技术 141

5.1 新拌水泥混凝土的工作性（和易性） 142

5.1.1 混凝土拌合物工作性的定义 142

5.1.2 混凝土拌合物工作性的测定和指标 142

5.1.3 影响混凝土拌合物工作性的因素 143

5.1.4 水泥混凝土拌合物稠度试验方法（坍落度仪法） 144

5.2 混凝土拌合物凝结时间 146

5.2.1 混凝土拌合物凝结时间试验 146

5.2.2 水泥混凝土凝结时间对水泥混凝土施工的意义 148

5.3 硬化后混凝土的主要技术性能 148

5.3.1 立方体抗压强度fcu 148

5.3.2 立方体抗压强度标准值fcu,k 148

5.3.3 混凝土强度等级 148

5.3.4 影响混凝土强度的因素 149

5.3.5 混凝土耐久性 152

5.3.6 立方体、棱柱体混凝土试件制作方法 155

5.3.7 混凝土立方体抗压强度的检测 157

5.3.8 混凝土抗折（抗弯拉）强度试验 158

5.3.9 水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验方法 160

5.3.10 水泥混凝土强度评定方法 162

5.4 普通混凝土配合比 163

5.4.1 普通水泥混凝土组成材料技术要求 163

5.4.2 混凝土配合比设计概述 167

5.4.3 普通混凝土配合比 169

5.5 路面水泥混凝土 175

5.5.1 路面水泥混凝土对组成材料的技术要求 175

5.5.2 路面水泥混凝土的技术性质 179

5.5.3 路面水泥混凝土配合比设计方法 180

5.6 砂浆 183

5.6.1 组成材料及要求 183

5.6.2 技术性质 185

5.6.3 砌筑砂浆的配合比设计 186

5.7 混凝土外加剂 190

5.7.1 外加剂的分类和均质性指标 190

5.7.2 常用混凝土外加剂机理 191

5.7.3 掺外加剂普通混凝土配合比设计 191

5.7.4 混凝土拌合物 191

第6章 钢材与检测技术 195

6.1 建筑钢材的种类以及用途 195

6.1.1 建筑钢材的品种以及用途 195

6.1.2 常用的建筑钢材 196

6.2 普通钢筋的主要力学性能指标 200

6.2.1 力学性能 200

6.2.2 工艺性能 204

6.2.3 钢材的成分对性能的影响 205

6.3 钢材的冷加工强化与时效强化、焊接与热处理 205

6.3.1 钢材的冷加工强化与时效强化 205

6.3.2 钢材的热处理 206

6.3.3 钢材的焊接 207

6.4 普通钢筋和焊接接头的力学性能测试方法 207

6.4.1 普通钢筋的力学性能测试方法 207

6.4.2 钢筋焊接接头力学性能测试方法 215

第7章 沥青材料与检测技术 217

7.1 沥青材料基本概念 217

7.1.1 沥青分类 217

7.1.2 石油沥青的组分 218

7.1.3 沥青适用性气候分区原则、分区方法 219

7.1.4 沥青标号的选择方法 220

7.2 沥青技术要求 221

7.2.1 沥青标号、等级及适用范围 221

7.2.2 不同标号沥青适用性的大致规律 221

7.2.3 道路石油沥青的技术要求 221

7.2.4 其他沥青材料 226

7.3 沥青取样数量和试样的准备方法 230

7.4 沥青针入度 231

7.4.1 沥青黏滞性和针入度的含义及两者之间的关系 231

7.4.2 沥青针入度与针入度指数 232

7.4.3 沥青针入度试验方法 232

7.5 沥青软化点 236

7.5.1 沥青软化点试验概况 236

7.5.2 沥青软化点试验 237

7.6 沥青延度 238

7.6.1 沥青延度试验概况 238

7.6.2 沥青延度试验 239

7.7 沥青老化性 241

7.7.1 现行试验规程评价沥青老化的方法、试验目的和适用范围 241

7.7.2 沥青薄膜加热试验 241

7.7.3 沥青旋转薄膜加热试验 243

7.7.4 TFOT及RTFOT试验安全注意事项 246

7.8 沥青密度与相对密度试验 246

7.9 沥青蜡含量 249

7.10 沥青的黏温曲线和沥青的流变性质试验 252

7.10.1 沥青旋转黏度试验（布洛克菲尔德黏度计法） 253

7.10.2 黏温曲线确定拌合及压实温度 254

7.10.3 沥青的流变性质试验 254

7.11 沥青与粗集料的黏附性 256

第8章 沥青混合料与检测技术 259

8.1 沥青混合料的基本概念 259

8.1.1 沥青混合料分类 259

8.1.2 沥青混合料的结构类型及其特点 260

8.2 沥青混合料技术要求 261

8.2.1 密级配沥青混凝土和沥青稳定碎石混合料技术要求 261

8.2.2 沥青混合料技术指标及其含义 262

8.2.3 密级配沥青混合料使用性能检验技术要求 262

8.3 空隙率对混合料性能的影响 264

8.4 沥青混合料配合比设计试件制作方法 266

8.4.1 基本概念 266

8.4.2 沥青混合料试件制作方法（击实法） 266

8.4.3 沥青混合料旋转压实试件制作方法（SGC方法） 270

8.4.4 沥青混合料旋转压实和剪切性能试验（GTM方法） 271

8.5 沥青混合料马歇尔试件密度检测 272

8.5.1 马歇尔试件密度和测定方法 272

8.5.2 不同密度检测方法的适用性 274

8.5.3 压实沥青混合料密度试验（表干法） 274

8.5.4 压实沥青混合料密度试验（蜡封法） 276

8.5.5 压实沥青混合料密度试验（体积法） 277

8.6 沥青混合料马歇尔稳定度试验 278

8.7 沥青混合料理论最大相对密度试验（真空法） 282

8.8 沥青混合料耐久性 285

8.9 沥青混合料配合比设计 285

8.9.1 沥青混合料组成材料技术要求 285

8.9.2 粗集料与沥青黏附性改善方法 285

8.9.3 矿粉应用的目的及其基本性能要求 286

8.9.4 矿料设计中矿料调整原则和调整方法 286

8.9.5 沥青混合料目标配合比设计步骤 287

8.9.6 生产配合比设计阶段 293

8.9.7 生产配合比验证阶段 293

8.10 沥青混合料高温稳定性 293

8.10.1 影响沥青路面车辙因素及防治技术措施 294

8.10.2 影响沥青路面车辙试验结果的因素 295

8.10.3 沥青混合料车辙试验 296

8.11 沥青混合料其他性能 298

8.12 沥青混合料中沥青含量的检测方法和矿料级配检验 300

8.12.1 沥青含量与路用性能 300

8.12.2 沥青含量检测方法、原理和适用范围 300

8.12.3 沥青混合料的矿料级配检验方法 307

8.13 其他沥青混合料 309

8.13.1 SMA混合料特点 309

8.13.2 OGFC路面的特点 309

8.13.3 粗集料骨架间隙率的计算 310

8.13.4 肯塔堡飞散试验 310

8.13.5 沥青混合料谢伦堡沥青析漏试验 312

8.13.6 SMA混合料配合比设计与常规沥青混合料配合比的不同之处 312

第9章 基层、底基层材料与检测技术 314

9.1 半刚性类基层、底基层组成材料技术要求 314

9.1.1 用于路面基层材料土的一般定义 314

9.1.2 半刚性基层、底基层组成材料技术要求 314

9.2 半刚性类基层、底基层组成设计方法 319

9.2.1 水泥稳定类混合料组成设计 319

9.2.2 石灰工业废渣类混合料组成设计 321

9.2.3 石灰稳定土类混合料组成设计 322

9.3 基层、底基层材料试验检测方法 323

9.3.1 含水率试验方法（烘干法） 323

9.3.2 石灰的化学分析 326

9.3.3 水泥或石灰稳定材料中，水泥或石灰剂量的测定方法（EDTA滴定法） 330

9.3.4 无机结合料稳定材料取样方法 335

9.3.5 无机结合料稳定材料击实试验方法 336

9.3.6 无机结合料稳定材料振动压实试验方法 342

9.3.7 无机结合料稳定材料试件制作方法（圆柱形） 345

9.3.8 无机结合料稳定材料养生试验方法 348

9.3.9 无机结合稳定材料无侧限抗压强度试验方法 350

9.3.10 无机结合料稳定材料冻融试验方法 352

9.3.11 无机结合料稳定材料抗冲刷试验方法 354

9.3.12 无机结合料稳定材料室内抗压回弹模量试验方法（顶面法） 355

9.3.13 无机结合料稳定材料间接抗拉强度试验方法（劈裂试验） 358

9.3.14 承载比（CBR）试验 359

9.3.15 固体体积率测量方法 359

第10章 土工合成材料与检测技术 361

10.1 土工合成材料分类 361

10.2 土工合成材料的适用范围 362

10.2.1 土工合成材料在土工技术中的应用 362

10.2.2 土工合成材料在交通工程中的应用 363

10.3 土工织物及相关产品的质量要求 364

10.3.1 物理性能指标 364

10.3.2 力学性能指标 364

10.3.3 水力性能指标 365

10.3.4 土工织物与土相互作用性能指标 366

10.3.5 耐久性能指标 366

10.4 土工织物及相关产品的性能及质量检测试验 366

10.4.1 取样方法和试样调湿 366

10.4.2 土工织物厚度测定 367

10.4.3 单位面积质量测定 368

10.4.4 垂直渗透性能试验 369

10.4.5 有效孔径试验（干筛法） 372

10.5 土工织物及其产品拉伸强度试验方法 374

10.5.1 宽条拉伸试验 374

10.5.2 接头／接缝宽条拉伸试验 378

10.5.3 条带拉伸试验 380

参考文献 384