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第1章 绪论 1

1.1 互换性概述 1

1.1.1 互换性的概念 1

1.1.2 实现互换性生产的重要意义 1

1.1.3 互换性的种类 2

1.1.4 如何实现互换性生产 3

1.2 标准化与优先数系 4

1.2.1 标准化 4

1.2.2 优先数系 4

1.3 几何量检测概述 6

1.3.1 几何量检测的重要性 6

1.3.2 几何量检测在我国的发展 7

1.4 本课程的性质、任务与要求 7

习题1 8

第2章 测量的基础知识 9

2.1 测量技术的基础知识 9

2.1.1 概述 9

2.1.2 长度基准和尺寸传递系统 10

2.1.3 量块 10

2.2 计量器具与测量方法的分类 12

2.2.1 计量器具的分类 13

2.2.2 测量方法的分类 13

2.2.3 计量器具的度量指标 15

2.3 测量误差的基本概念及其表示方法 16

2.3.1 测量误差的来源 17

2.3.2 测量误差的分类及其处理方法 19

2.3.3 测量精度的概念及其分类 24

2.4 光滑工件尺寸的检测 25

2.4.1 工件的误收与误废 25

2.4.2 验收极限与安全裕度 25

2.4.3 计量器具的选择 26

2.5 常用的量具和量仪 28

2.5.1 游标量具 28

2.5.2 测微量具 30

2.5.3 机械量仪 31

2.5.4 光学量仪 32

2.5.5 电动量仪 35

2.6 新技术在长度计量中的应用简介 36

2.6.1 光栅检测装置 37

2.6.2 磁栅检测装置 38

2.6.3 激光检测装置 39

习题2 39

第3章 极限与配合 41

3.1 概述 41

3.2 极限与配合的基本内容 42

3.2.1 尺寸与公差的基本术语 42

3.2.2 配合的基本术语 45

3.3 标准公差系列 47

3.3.1 标准公差因子（i、I） 47

3.3.2 标准公差等级 48

3.3.3 尺寸分段 49

3.4 基本偏差系列 51

3.4.1 基本偏差代号 51

3.4.2 孔与轴的公差带及其配合的表示 52

3.4.3 基准制配合 53

3.4.4 轴的基本偏差计算 53

3.4.5 孔的基本偏差计算 54

3.5 常用和优先用公差带与配合 57

3.6 线性尺寸的未注公差 59

3.7 大尺寸孔和轴的极限与配合 60

3.7.1 大尺寸极限与配合的特点 60

3.7.2 配制配合 61

3.8 极限与配合的选用 61

3.8.1 基准制的选用 62

3.8.2 公差等级的选用 64

3.8.3 配合种类的选用 65

习题3 69

第4章 几何公差与几何误差检测 71

4.1 概述 71

4.1.1 零件的几何误差及对使用性能的影响 71

4.1.2 几何误差的研究对象 72

4.1.3 几何公差的项目和符号 73

4.1.4 几何公差的标注 73

4.1.5 几何公差带 77

4.2 形状误差和形状公差 78

4.2.1 形状误差与公差 78

4.2.2 形状误差的评定 78

4.2.3 形状公差各项目的标注示例及其检测方法 79

4.3 形状或位置公差 83

4.3.1 基准和基准体系 83

4.3.2 轮廓度公差 85

4.4 位置公差 87

4.4.1 位置误差的评定 87

4.4.2 定向公差 88

4.4.3 定位公差 91

4.4.4 跳动公差 95

4.4.5 几何误差的检测原则 97

4.5 公差原则与公差要求 99

4.5.1 有关公差原则的术语和定义 99

4.5.2 独立原则 104

4.5.3 相关要求 104

4.6 几何公差的选择 109

习题4 113

第5章 表面粗糙度 117

5.1 概述 117

5.2 表面粗糙度对产品质量的影响 117

5.3 表面粗糙度的评定 118

5.3.1 评定基准 119

5.3.2 评定参数 120

5.4 表面粗糙度轮廓的技术要求 122

5.5 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注 125

5.5.1 表面粗糙度轮廓的符号和代号 125

5.5.2 表面粗糙度轮廓的标注方法 125

5.6 表面粗糙度轮廓的检测 127

习题5 129

第6章 滚动轴承的公差与配合 130

6.1 概述 130

6.2 滚动轴承内径、外径的公差带及其特点 131

6.3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择 132

6.3.1 轴颈和外壳孔的公差带 132

6.3.2 选择滚动轴承与轴径、外壳孔的配合时应考虑的主要因素 133

6.3.3 配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度 136

习题6 138

第7章 光滑极限量规 139

7.1 概述 139

7.1.1 塞规和卡规（环规） 139

7.1.2 光滑极限量规的分类 140

7.2 工作量规公差带 140

7.3 量规的设计 141

7.3.1 量规的设计原则 141

7.3.2 量规的形式与结构 142

7.3.3 设计举例 144

7.3.4 量规的技术要求 145

习题7 146

第8章 角度和圆锥配合的公差及其检测 147

8.1 圆锥公差与配合的基本术语和基本概念 147

8.1.1 概述 147

8.1.2 圆锥的主要几何参数 148

8.1.3 有关圆锥公差的术语 149

8.1.4 有关圆锥配合的术语和圆锥配合的形成 150

8.2 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带的选择 151

8.2.1 圆锥公差项目 151

8.2.2 圆锥公差的给定和标注 153

8.2.3 圆锥直径公差带的选择 155

8.3 角度和锥度及圆锥角的检测 155

8.3.1 角度和锥度的检测 155

8.3.2 圆锥角的检测 156

习题8 157

第9章 键与花键联结的互换性 159

9.1 单键联结 159

9.1.1 概述 159

9.1.2 平键联结的公差与配合 160

9.1.3 单键的测量 162

9.2 花键联结的互换性 162

9.2.1 概述 162

9.2.2 矩形花键结合的公差与配合 163

9.2.3 矩形花键的几何公差和表面粗糙度 165

9.3 矩形花键的标注及测量 166

9.3.1 矩形花键的标注 166

9.3.2 矩形花键的测量 166

习题9 168

第10章 普通螺纹结合的互换性 169

10.1 概述 169

10.1.1 螺纹的种类及使用要求 169

10.1.2 普通螺纹的基本几何参数 170

10.2 普通螺纹的几何参数对互换性的影响 171

10.2.1 普通螺纹连接的互换性要求 171

10.2.2 普通螺纹的几何参数对互换性的影响 171

10.3 普通螺纹的公差与配合 174

10.3.1 普通螺纹的公差带 174

10.3.2 螺纹公差带的选用 176

10.3.3 螺纹标注 177

10.4 普通螺纹测量 178

10.4.1 单项测量 178

10.4.2 综合测量 180

习题10 181

第11章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性 182

11.1 概述 182

11.1.1 圆柱齿轮传动的使用要求 182

11.1.2 齿轮加工误差的主要来源及其特性 183

11.2 齿轮的评定指标及其测量 184

11.2.1 影响传递运动准确性的误差（第Ⅰ公差组）及测量 184

11.2.2 影响传动平稳性的误差（第Ⅱ公差组）及测量 189

11.2.3 影响载荷分布均匀性的误差（第Ⅲ公差组）及测量 191

11.2.4 影响齿轮副侧隙的偏差及测量 192

11.3 齿轮副的评定指标 194

11.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 196

习题11 201

第12章 尺寸链 202

12.1 基本概念 202

12.1.1 尺寸链的术语及定义 202

12.1.2 尺寸链的分类 204

12.1.3 尺寸链的作用 205

12.1.4 尺寸链计算的类型和方法 206

12.2 完全互换法解尺寸链 206

12.2.1 基本公式 206

12.2.2 解尺寸链 208

12.3 概率法解尺寸链 211

12.3.1 基本公式 211

12.3.2 解尺寸链 213

12.4 解尺寸链的其他方法 214

12.4.1 分组装配法 214

12.4.2 调整法 216

习题12 217

附录A 219

参考文献 233