机械制造基础及实践PDF电子书下载

模块一 了解机械制造 1

课题一 什么是机械制造 1

一、机械制造的定义 1

二、机械制造方法 1

三、机械制造过程概述 3

四、机械制造过程分析 5

课题二 机械制造历史大事记（选修） 6

一、公元前至公元元年 6

二、公元元年至1700年 8

三、公元1700年至1800年 10

四、公元1800年至1900年 11

五、公元1900年至现在 14

课题三 课程介绍 16

一、课程的教育目标 16

二、课程的知识与能力素质结构 16

三、课程结构框架 17

模块二 机械制造中的材料 19

课题一 金属材料的力学性能 19

一、强度 20

二、塑性 22

三、硬度 22

四、冲击韧性 23

五、疲劳强度 24

课题二 铁碳合金 25

一、合金的基本概念 25

二、合金的相 26

三、铁碳合金的相 28

四、典型铁碳合金的结晶过程 29

五、铁碳相图的应用 32

课题三 钢的热处理 34

一、钢在加热时的组织转变 34

二、钢在非平衡冷却时的转变 36

三、钢的常用热处理 38

四、钢的表面热处理 44

五、热处理新工艺简介 47

课题四 碳素钢和结构钢 48

一、钢的分类 48

二、钢的牌号 49

三、杂质对钢性能的影响 51

四、合金元素在钢中的作用 53

五、结构钢 54

六、工具钢 56

课题五 非铁材料 59

一、有色金属分类及产品牌号表示方法 59

二、铜及铜合金 60

三、铝及铝合金 61

四、钛及钛合金 62

五、硬质合金 63

课题六 金属材料的选择简介 65

一、性能使用性原则 65

二、失效性原则 66

三、经济成本原则 66

四、制造工艺选择原则 66

五、资源原则 66

模块三 机械制造中的热加工 68

课题一 铸造 68

项目一 概述 68

项目二 铸造工艺基础 69

一、铸件的凝固 69

二、合金的铸造性能 70

项目三 铸造方法 79

一、砂型铸造 79

二、特种铸造 82

三、铸造生产常见缺陷 85

项目四 铸造工艺设计 87

一、浇注位置和分型面的选择 87

二、确定铸造主要工艺参数 91

三、确定浇注系统 95

四、绘制铸造工艺图 96

项目五 铸件结构工艺性 98

一、铸造性能对铸件结构的要求 98

二、铸造工艺对铸件结构的要求 101

项目六 常用铸造合金的生产 103

一、铸铁件的生产 103

二、铸钢件的生产 105

三、有色合金铸件的生产 105

课题二 锻压 106

项目一 概述 107

一、锻压生产的特点 107

二、锻压生产的适用范围 107

三、锻压生产的发展趋势 107

项目二 锻压工艺基础 108

一、金属的塑性变形 108

二、变形后金属的组织和性能 109

三、金属的锻造性能 111

项目三 自由锻 112

一、概述 112

二、自由锻设备 112

三、自由锻工序 115

四、自由锻件的分类和锻造过程 116

项目四 模锻 120

一、锤上模锻 120

二、曲柄压力机上模锻 121

三、平锻机上模锻 122

四、摩擦压力机上模锻 123

五、其他模锻设备 124

项目五 板料冲压 126

一、概述 126

二、板料冲压的基本工序 128

项目六 锻压件结构设计 134

课题三 焊接 137

项目一 概述 137

项目二 手工电弧焊 139

一、焊接电弧 140

二、焊接接头 141

三、焊条 142

四、焊接接头的金属组织与性能 145

五、焊接应力与变形 147

项目三 其他焊接方法 148

一、埋弧自动焊 148

二、气体保护电弧焊 149

三、气焊和气割 151

四、电渣焊 153

五、等离子弧焊 155

六、压焊与钎焊 156

项目四 常用金属材料的焊接 160

一、碳钢的焊接 160

二、低合金结构钢的焊接 160

三、不锈钢的焊接 161

四、铸铁的焊补 163

五、非铁金属的焊接 163

项目五 焊接结构工艺设计 165

一、焊接结构生产工艺过程概述 165

二、焊接结构工艺设计 166

课题四 机械零件毛坯的选择 173

项目一 常见零件毛坯的分类与比较 173

一、毛坯类型及制造方法的比较 173

二、毛坯生产成本的比较 173

项目二 毛坯选择的原则 178

一、满足材料的工艺性能要求 178

二、满足零件的使用要求 179

三、满足降低生产成本的要求 180

四、符合生产条件 181

项目三 典型零件毛坯的选择 181

一、轴杆类零件的毛坯选择 181

二、盘套类零件的毛坯选择 181

三、箱体机架类零件的毛坯选择 182

模块四 切削加工 183

课题一 切削加工基础知识 183

项目一 加工质量 183

项目二 切削运动 185

一、切削运动 185

二、工件表面 186

三、切削用量 186

项目三 刀具切削部分的几何角度 188

一、车刀的组成 188

二、刀具几何角度参考系 189

三、刀具标注角度 190

四、刀具工作角度 193

五、切削层参数 194

项目四 刀具材料 194

一、刀具材料应当具备的性能 194

二、高速钢 195

项目五 金属切削过程 197

项目六 切削力 205

一、切削力的来源、合力及其分力 205

二、切削力的计算 206

三、切削功率的计算 207

四、影响切削力的主要因素 207

项目七 切削热和切削温度 209

一、切削热的产生和传出 209

二、切削温度的分布 209

三、影响切削温度的主要因素 209

项目八 刀具磨损和刀具寿命 210

一、刀具的磨损形式 211

二、刀具磨损的原因 212

三、刀具的磨损过程及磨钝标准 212

四、刀具寿命 214

项目九 工件材料的切削加工性 214

一、工件材料的切削加工性的评定 214

二、影响材料切削加工性的主要因素 216

三、常用材料的切削加工性 216

四、改善工件材料切削加工性的途径 217

项目十 金属切削条件的选择 218

一、刀具几何参数的选择 218

二、刀具寿命的选择 220

三、切削用量的选择 221

四、切削液的选择 222

项目十一 金属切削机床基础知识 223

一、机床的分类 223

二、机床型号的编制方法 224

课题二 车削加工 228

项目一 车床 228

一、车床的工艺特点和分类 228

二、CA6140型卧式车床的组成、运动及主要技术参数 228

三、CA6140型卧式车床传动系统分析 230

四、CA6140型卧式车床结构介绍 235

五、精密和高精度车床 244

六、其他车床 246

项目二 车削操作 251

一、车削安全知识 251

二、车刀的刃磨与安装 252

三、常见工艺 254

四、典型零件加工工艺 266

课题三 其他切削加工方法 269

项目一 铣削加工 269

一、铣床 270

二、铣削基本知识 274

三、铣床夹具与附件 278

相关实训操作 279

基本操作一 铣床操作 279

一、铣刀安装操作 279

二、主轴与进给变速操作 281

三、工作台操作 282

基本操作二 铣平面操作 282

一、铣平面方法 282

二、铣平面操作要点 283

基本操作三 铣斜面操作 283

一、铣斜面方法 283

二、铣斜面操作要点 284

基本操作四 铣阶台和沟槽面操作 284

一、铣阶台和沟槽面方法 284

二、铣阶台和沟槽面操作要点 286

项目二 刨削与拉削 287

一、刨床 287

二、刨刀 289

三、典型表面的刨削 290

四、插削 292

五、拉削 293

项目三 钻、扩、铰、镗 294

一、钻削加工 295

二、镗削加工 299

项目四 磨床 302

一、砂轮的特性与选择 303

二、磨床 306

项目五 齿形加工 309

一、圆柱齿轮齿形加工方法 310

二、齿形的其他加工方法 314

参考文献 317