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第1章 绪论 1

1.1汽车维修服务概述 2

1.1.1汽车维修服务 2

1.1.2汽车维修服务的作用 2

1.1.3国内外汽车维修业的历史及现状 3

1.1.4汽车维修服务技术的发展趋势 8

1.2汽车维修工程研究的内容与方法 9

1.2.1汽车维修工程学概述 10

1.2.2基于系统论观点的研究 12

1.2.3基于控制论观点的研究 14

1.2.4损伤过程的模拟分析 15

第2章 汽车维修理论基础 18

2.1摩擦学基础 18

2.1.1固体表面性质及接触面积 18

2.1.2摩擦的定义和分类 19

2.2汽车可靠性理论 26

2.2.1汽车可靠性概述 26

2.2.2可靠性的评价指标 29

2.2.3汽车系统可靠性 32

2.3汽车的故障及其规律 35

2.3.1汽车故障概述 36

2.3.2故障分类 37

2.3.3寿命评价指标 38

2.3.4常用寿命分布函数 39

2.3.5汽车故障的基本规律 44

2.3.6故障数据收集与统计处理 45

第3章 汽车维修性及其维修理论 51

3.1汽车维修性与有效性 51

3.1.1汽车维修性 51

3.1.2维修时间分析 53

3.1.3维修费用分析 55

3.1.4影响维修性的主要因素 55

3.1.5汽车有效性 56

3.2维修方式及其策略演化 58

3.2.1维修方式分类 58

3.2.2维修策略的演化 60

3.3以可靠性为中心的维修理论 62

3.3.1理论简介 62

3.3.2 RCM原理概要 67

3.3.3 RCM逻辑决断图 73

3.3.4维修大纲制订要点 75

3.4基于磨损规律与风险的维修理论 75

3.4.1基于磨损规律的维修理论 75

3.4.2基于风险的维修理论 77

3.5维修方式的选择 80

3.5.1选择原则 80

3.5.2定期维修方式 80

3.5.3以可靠性为中心的维修与视情维修 81

3.5.4定期维修与视情维修 81

3.5.5基于未来投资的维修 82

3.5.6绿色维修方法 82

第4章 汽车零部件失效分析 84

4.1概述 84

4.1.1汽车零部件失效的概念 84

4.1.2汽车零部件失效的基本类型 85

4.1.3汽车零部件失效的原因 85

4.2汽车零件磨损 87

4.2.1磨损的含义及分类 87

4.2.2磨料磨损 88

4.2.3黏着磨损 92

4.2.4表面疲劳磨损 95

4.2.5腐蚀磨损 98

4.2.6典型零件磨损 101

4.2.7影响汽车零件磨损的因素及磨损规律 105

4.3汽车零件疲劳断裂 107

4.3.1疲劳断裂失效的分类 107

4.3.2疲劳断裂机理 107

4.3.3疲劳断口宏观形貌特征及其分析 109

4.3.4提高汽车零件抗疲劳断裂的方法 111

4.4汽车零件腐蚀 112

4.4.1零件的腐蚀 112

4.4.2零件的穴蚀 114

4.5汽车零件变形 116

4.5.1零件变形的基本概念 116

4.5.2基础件变形对寿命的影响 117

4.5.3零件变形的影响因素 118

4.6其他失效 119

4.6.1电子元器件的损伤 120

4.6.2工程塑料的损伤 121

4.6.3橡胶制品的损伤 123

第5章 汽车维护与维修作业 126

5.1汽车维护作业流程及要求 126

5.1.1汽车维护概念 127

5.1.2作业流程 134

5.1.3维护作业要点 140

5.1.4维护作业安全 141

5.1.5典型维护作业要求 142

5.2汽车维护作业及技术 147

5.2.1清洗作业 147

5.2.2漆面护理 153

5.3汽车维修工艺 157

5.3.1汽车维修工艺规程 157

5.3.2汽车维护工艺技术规范 159

第6章 汽车修理及修复方法 170

6.1概述 171

6.1.1汽车的维护类别及内容 171

6.1.2汽车的修理类别及内容 172

6.1.3汽车和总成的大修标志 172

6.1.4汽车修理时机的选择 173

6.2汽车修理工艺流程 174

6.2.1汽车修理方法 174

6.2.2汽车修理的作业组织 176

6.3汽车的接收、清洗及解体 176

6.3.1前台接待与外部清洗 176

6.3.2拆卸解体与零件清洗 178

6.4零件检验分类 185

6.4.1汽车零件分类及检验内容 185

6.4.2汽车零件隐蔽缺陷检验 191

6.4.3汽车零件平衡性检验 199

6.5零件修复方法 203

6.5.1机械加工修复法 203

6.5.2表面技术修复法 207

6.5.3焊接修复法 215

6.5.4胶黏修复法 222

6.5.5修复方法选择 226

第7章 汽车典型零件和车身的修复 232

7.1汽车修理方法简介 233

7.1.1堆焊修理法 233

7.1.2喷涂修理法 233

7.1.3电镀修理法 233

7.1.4胶黏修理法 235

7.1.5激光熔焊技术 235

7.1.6常温电阻冷熔技术 235

7.1.7汽车零件修理特点 235

7.2典型零部件修理方法 236

7.2.1箱体类零件的修理 236

7.2.2轴类零件的修理 239

7.2.3孔类零件的修理 243

7.2.4轴承类零件的修理 246

7.2.5齿轮类零件的修理 249

7.2.6盘类零件的修理 250

7.2.7杆类零件的修理 252

7.3车身修复与喷漆 254

7.3.1车身结构及损伤形式 254

7.3.2车身的校正 256

7.3.3车身钣金件的修复 263

7.3.4喷漆工艺 267

7.3.5玻璃钢及塑料件修理 271

第8章 汽车主要总成及整车装配与调试 274

8.1汽车总成装配原理与试验 274

8.1.1总成及整车装配要求 274

8.1.2典型装配原理与工艺 280

8.1.3总成的磨合 289

8.1.4性能检验 297

8.2汽车总装与验收 297

8.2.1汽车的总装 298

8.2.2汽车修理的竣工验收 300

第9章 汽车维修质量管理 305

9.1汽车修理质量 306

9.1.1汽车修理质量的评价指标 306

9.1.2汽车修理质量的控制 307

9.2汽车修理质量的评价 311

9.2.1总成装配质量的评价 311

9.2.2车身涂层的评价 313

9.3汽车大修质量的评价 314

9.3.1用单项指标评价汽车大修质量 314

9.3.2用整体指标评价汽车大修质量 315

第10章 汽车维修生产与运作管理 320

10.1生产与运作概述 320

10.1.1生产系统 320

10.1.2维修生产系统 321

10.1.3企业生产与运作 322

10.2汽车维修生产计划 327

10.2.1生产计划概述 327

10.2.2维修生产计划编制 329

10.3汽车维修生产组织 330

10.3.1劳动组织 330

10.3.2汽车维修生产组织 332

10.3.3生产现场管理 333

10.4汽车维修资源管理 335

10.4.1物质资源 335

10.4.2人力资源 337

10.4.3信息资源 339

参考文献 342